一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，包括基座、多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸、多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)第一造粒板、第二轉(zhuǎn)軸、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二造粒板；多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸以立柱為中心呈圓周分布，一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸并驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第一造粒板可隨著第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，第一造粒板上沿第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔布置有多個(gè)第一造粒柱，各第一造粒柱上均設(shè)有第一造粒凹槽；第二造粒板靠近第一造粒板一側(cè)間隔布置有數(shù)量與各第一造粒板上的第一造粒柱的數(shù)量一致的第二造粒柱，各第二造粒柱上均設(shè)有與第一造粒凹槽相匹配的第二造粒凹槽。本發(fā)明通過(guò)第一造粒板與第二造粒板的相互配合實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工造粒，工作效率高，能夠制造出緊實(shí)、形狀一致的顆粒。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及造粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，其廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)對(duì)輥造粒機(jī)的兩個(gè)輥筒表面均設(shè)置凹槽，兩個(gè)凹槽一一對(duì)應(yīng)并形成造?？臻g，在進(jìn)料斗中設(shè)置螺旋桿，通過(guò)螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送入兩個(gè)輥筒之間，兩個(gè)輥筒相向運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行擠壓成型，完成造粒過(guò)程。但是該裝置采用雙輥形式，制造出的顆粒存在造粒松散、形狀不規(guī)則的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)的批量包裝以及粉末散落造成的浪費(fèi)的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，包括基座、多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸、多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)第一造粒板、第二轉(zhuǎn)軸、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二造粒板，其中:
[0005]基座水平布置，基座上設(shè)有豎直布置的立柱，基座上豎直布置有多個(gè)以立柱為中心呈圓周分布的側(cè)架；
[0006]多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸位于基座上方并平行于基座，多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸以立柱為中心呈圓周分布，第一轉(zhuǎn)軸一端分別與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸另一端分別與側(cè)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量與第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量一致且一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸并驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]第一造粒板的數(shù)量與第一轉(zhuǎn)軸的數(shù)量一致且一個(gè)第一造粒板安裝在一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸上，第一造粒板可隨著第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，第一造粒板上沿第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔布置有多個(gè)第一造粒柱，各第一造粒柱上均設(shè)有第一造粒凹槽；
[0008]第二轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置且其底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在立柱上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009]第二造粒板位于第一造粒板上方并平行于第一造粒板，第二造粒板一端可移動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，第二造粒板的移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向，第二造粒板靠近第一造粒板一側(cè)間隔布置有數(shù)量與各第一造粒板上的第一造粒柱的數(shù)量一致的第二造粒柱，第二造粒板上的第二造粒柱與各第一造粒板上的第一造粒柱一一對(duì)應(yīng)，各第二造粒柱上均設(shè)有與第一造粒凹槽相匹配的第二造粒凹槽。
[0010]優(yōu)選的，還包括進(jìn)料箱，進(jìn)料箱位于第一造粒板上方并平行于第一造粒板，進(jìn)料箱一端可移動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)料箱的移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向，進(jìn)料箱靠近第一造粒板一側(cè)間隔布置有數(shù)量與各第一造粒板上的第一造粒柱的數(shù)量一致的進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗與各第一造粒板上的第一造粒柱一一對(duì)應(yīng)。
[0011]優(yōu)選的，第二轉(zhuǎn)軸上可移動(dòng)安裝有滑套，第二造粒板、進(jìn)料箱關(guān)于立柱對(duì)稱(chēng)設(shè)置且第二造粒板、進(jìn)料箱均與滑套連接，滑套由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在第二轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行豎直方向的上下移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，各第一造粒板內(nèi)分別設(shè)有沿第一轉(zhuǎn)軸軸向延伸的第一通氣道，第一通氣道一端密封，第一通氣道另一端與第一氣栗連接，各第一造粒凹槽底部均設(shè)有與第一通氣道連通的第一出氣孔。
[0013]優(yōu)選的，第二造粒板內(nèi)設(shè)有第二通氣道，第二通氣道一端密封，第二通氣道另一端與第二氣栗連接，各第二造粒凹槽底部設(shè)有與第二通氣道連通的第二出氣孔。
[0014]優(yōu)選的，基座上位于各第一造粒板下方位置均設(shè)有收料箱，收料箱的開(kāi)口寬度、長(zhǎng)度與第一造粒板的寬度、長(zhǎng)度相適配。
[0015]優(yōu)選的，第二造粒板上方設(shè)有安裝板，安裝板與基座平行且其底端分別與各側(cè)架連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝板上。
[0016]本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)第一造粒板，第二造粒板分別安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第一造粒板上間隔布置多個(gè)第一造粒柱，第一造粒柱上設(shè)有用于盛放原料的第一造粒凹槽，第二造粒板安裝在第二轉(zhuǎn)軸上并可隨著第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，第二造粒板上設(shè)有多個(gè)第二造粒柱，第二造粒柱上設(shè)有與第一造粒凹槽相適配的第二造粒凹槽，第一造粒凹槽與第二造粒凹陷--咬合形成造?？臻g。使用時(shí)，向各第一造粒凹槽內(nèi)添加一定量的原料，驅(qū)動(dòng)第二造粒板向下移動(dòng)，第二造粒凹槽與第一造粒凹槽一一咬合進(jìn)行造粒，造粒完成之后，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度，帶動(dòng)第一造粒板轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使得第一造粒凹槽開(kāi)口朝下，第一造粒凹槽內(nèi)的顆粒脫落進(jìn)行收料；同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二造粒板上升并轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度使其對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)第一造粒板;本發(fā)明通過(guò)第一造粒板與第二造粒板的相互配合實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工造粒，工作效率高，控制第一造粒凹槽添加的原料的量，避免添加過(guò)多，造成浪費(fèi)，影響制造出的顆粒質(zhì)量;第一造粒凹槽與第二造粒凹槽的相互配合，能夠制造出緊實(shí)、形狀一致、不會(huì)松散的顆粒。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，包括基座1、多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸2、多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、多個(gè)第一造粒板4、第二轉(zhuǎn)軸5、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、第二造粒板7、進(jìn)料箱14、多個(gè)收料箱22，其中:
[0019]基座I水平布置，基座I上設(shè)有豎直布置的立柱8，基座I上豎直布置有多個(gè)以立柱8為中心呈圓周分布的側(cè)架9。
[0020]多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸2位于基座I上方并平行于基座I，多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸2以立柱8為中心呈圓周分布，第一轉(zhuǎn)軸2—端分別與立柱8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸2另一端分別與側(cè)架9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的數(shù)量與第一轉(zhuǎn)軸2的數(shù)量一致且一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸2并驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]第一造粒板4的數(shù)量與第一轉(zhuǎn)軸2的數(shù)量一致且一個(gè)第一造粒板4安裝在一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸2上，第一造粒板4可隨著第一轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，第一造粒板4上沿第一轉(zhuǎn)軸2的軸向間隔布置有多個(gè)第一造粒柱10，各第一造粒柱10上均設(shè)有第一造粒凹槽11。本實(shí)施例中，各第一造粒板4內(nèi)分別設(shè)有沿第一轉(zhuǎn)軸2軸向延伸的第一通氣道18，第一通氣道18—端密封，第一通氣道18另一端與第一氣栗連接，各第一造粒凹槽11底部均設(shè)有與第一通氣道18連通的第一出氣孔19。
[0022]第二轉(zhuǎn)軸5豎直設(shè)置且其底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在立柱8上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6與第二轉(zhuǎn)軸5連接并驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng);第二轉(zhuǎn)軸5上方設(shè)有安裝板23，安裝板23與基座I平行且其底端分別與各側(cè)架9連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6安裝在安裝板23上。
[0023]第二造粒板7位于第一造粒板4上方并平行于第一造粒板4，第二造粒板7—端可移動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)軸5上，第二造粒板7的移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向，第二造粒板7靠近第一造粒板4 一側(cè)間隔布置有數(shù)量與各第一造粒板4上的第一造粒柱10的數(shù)量一致的第二造粒柱12，第二造粒板7上的第二造粒柱12與各第一造粒板4上的第一造粒柱10—一對(duì)應(yīng)，各第二造粒柱12上均設(shè)有與第一造粒凹槽11相匹配的第二造粒凹槽13。本實(shí)施例中，第二造粒板7內(nèi)設(shè)有第二通氣道20，第二通氣道20—端密封，第二通氣道20另一端與第二氣栗連接，各第二造粒凹槽13底部設(shè)有與第二通氣道20連通的第二出氣孔21。
[0024]進(jìn)料箱14位于第一造粒板4上方并平行于第一造粒板4，進(jìn)料箱14一端可移動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)軸5上，進(jìn)料箱14的移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向，進(jìn)料箱14靠近第一造粒板4 一側(cè)間隔布置有數(shù)量與各第一造粒板4上的第一造粒柱10的數(shù)量一致的進(jìn)料漏斗15，進(jìn)料漏斗15與各第一造粒板4上的第一造粒柱10—一對(duì)應(yīng)。
[0025]本實(shí)施例中，第二轉(zhuǎn)軸5上可移動(dòng)安裝有滑套16，第二造粒板7、進(jìn)料箱14關(guān)于立柱8對(duì)稱(chēng)設(shè)置且第二造粒板7、進(jìn)料箱14均與滑套16連接，滑套16由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17驅(qū)動(dòng)在第二轉(zhuǎn)軸5上進(jìn)行豎直方向的上下移動(dòng)。
[0026]本實(shí)施例中，收料箱22的數(shù)量與第一造粒板4的數(shù)量一致且一個(gè)收料箱22設(shè)置在一個(gè)第一造粒板4下方，收料箱22均安裝在基座I上，收料箱22的開(kāi)口寬度、長(zhǎng)度與第一造粒板4的寬度、長(zhǎng)度相適配。
[0027]本發(fā)明提出的一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，使用時(shí)，通過(guò)各進(jìn)料漏斗15分別向各第一造粒凹槽11內(nèi)添加一定量的原料，驅(qū)動(dòng)第二造粒板7向下移動(dòng)，第二造粒凹槽13與第一造粒凹槽11一一咬合進(jìn)行造粒，造粒完成之后，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)180度，帶動(dòng)第一造粒板4轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使得第一造粒凹槽11開(kāi)口朝下，通過(guò)第一氣栗向第一通氣道18內(nèi)鼓氣，空氣從各第一出氣孔19噴出，將第一造粒凹槽11內(nèi)的顆粒吹落到收料箱22內(nèi)；同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二造粒板7上升，通過(guò)第二氣栗向第二通氣道20內(nèi)鼓氣，空氣從各第二出氣孔21噴出，將第二造粒凹槽13內(nèi)粘附的原料吹落，然后第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17驅(qū)動(dòng)滑套16轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度分別使得第二造粒板7、進(jìn)料箱14分別對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)第一造粒板4，進(jìn)行造粒、進(jìn)料。
[0028]本發(fā)明通過(guò)第一造粒板4、第二造粒板7、進(jìn)料箱14的相互配合實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工造粒，工作效率高，控制第一造粒凹槽11添加的原料的量，避免添加過(guò)多，造成浪費(fèi)，影響制造出的顆粒質(zhì)量;第一造粒凹槽11與第二造粒凹槽13的相互配合，能夠制造出緊實(shí)、形狀一致、不會(huì)松散的顆粒。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，其特征在于，包括基座(I)、多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸(2)、多個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、多個(gè)第一造粒板(4)、第二轉(zhuǎn)軸(5)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)、第二造粒板(7)，其中: 基座(I)水平布置，基座(I)上設(shè)有豎直布置的立柱(8)，基座(I)上豎直布置有多個(gè)以立柱(8)為中心呈圓周分布的側(cè)架(9); 多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸(2)位于基座(I)上方并平行于基座(I)，多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸(2)以立柱(8)為中心呈圓周分布，第一轉(zhuǎn)軸(2) —端分別與立柱(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸(2)另一端分別與側(cè)架(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的數(shù)量與第一轉(zhuǎn)軸(2)的數(shù)量一致且一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)連接一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸(2)并驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)； 第一造粒板(4)的數(shù)量與第一轉(zhuǎn)軸(2)的數(shù)量一致且一個(gè)第一造粒板(4)安裝在一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸(2)上，第一造粒板(4)可隨著第一轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，第一造粒板(4)上沿第一轉(zhuǎn)軸(2)的軸向間隔布置有多個(gè)第一造粒柱(10)，各第一造粒柱(10)上均設(shè)有第一造粒凹槽(11); 第二轉(zhuǎn)軸(5)豎直設(shè)置且其底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在立柱(8)上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)與第二轉(zhuǎn)軸(5)連接并驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)； 第二造粒板(7)位于第一造粒板(4)上方并平行于第一造粒板(4)，第二造粒板(7)—端可移動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)軸(5)上，第二造粒板(7)的移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向，第二造粒板(7)靠近第一造粒板(4) 一側(cè)間隔布置有數(shù)量與各第一造粒板(4)上的第一造粒柱(10)的數(shù)量一致的第二造粒柱(12)，第二造粒板(7)上的第二造粒柱(12)與各第一造粒板(4)上的第一造粒柱(10)—一對(duì)應(yīng)，各第二造粒柱(12)上均設(shè)有與第一造粒凹槽(11)相匹配的第二造粒凹槽(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，其特征在于，還包括進(jìn)料箱(14)，進(jìn)料箱(14)位于第一造粒板(4)上方并平行于第一造粒板(4)，進(jìn)料箱(14) 一端可移動(dòng)安裝在第二轉(zhuǎn)軸(5)上，進(jìn)料箱(I 4)的移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向，進(jìn)料箱(14)靠近第一造粒板(4) 一側(cè)間隔布置有數(shù)量與各第一造粒板(4)上的第一造粒柱(10)的數(shù)量一致的進(jìn)料漏斗(15)，進(jìn)料漏斗(15)與各第一造粒板(4)上的第一造粒柱(10) —一對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，其特征在于，第二轉(zhuǎn)軸(5)上可移動(dòng)安裝有滑套(16)，第二造粒板(7)、進(jìn)料箱(14)關(guān)于立柱(8)對(duì)稱(chēng)設(shè)置且第二造粒板(7)、進(jìn)料箱(14)均與滑套(16)連接，滑套(16)由第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(17)驅(qū)動(dòng)在第二轉(zhuǎn)軸(5)上進(jìn)行豎直方向的上下移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，其特征在于，各第一造粒板(4)內(nèi)分別設(shè)有沿第一轉(zhuǎn)軸(2)軸向延伸的第一通氣道(18)，第一通氣道(18)—端密封，第一通氣道(18)另一端與第一氣栗連接，各第一造粒凹槽(11)底部均設(shè)有與第一通氣道(18)連通的第一出氣孔(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，其特征在于，第二造粒板(7)內(nèi)設(shè)有第二通氣道(20)，第二通氣道(20)—端密封，第二通氣道(20)另一端與第二氣栗連接，各第二造粒凹槽(13)底部設(shè)有與第二通氣道(20)連通的第二出氣孔(21)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，其特征在于，基座(I)上位于各第一造粒板(4)下方位置均設(shè)有收料箱(22)，收料箱(22)的開(kāi)口寬度、長(zhǎng)度與第一造粒板(4)的寬度、長(zhǎng)度相適配。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式自卸料造粒裝置，其特征在于，第二造粒板(7)上方設(shè)有安裝板(23)，安裝板(23)與基座(I)平行且其底端分別與各側(cè)架(9)連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)安裝在安裝板(23)上。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK106000224SQ201610487706
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】潘明志
【申請(qǐng)人】蕪湖三六機(jī)械有限公司