一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料，在制備寬溫度高活性稀土脫硝催化劑時添加了潤滑、粘結(jié)、脫模劑及高活性4A分子篩、硅藻土、鈦酸鋁等，采用強力混煉機依次有序的多步混料，混煉均勻的泥料經(jīng)陳腐、預(yù)過濾擠出二次陳腐，通過真空擠出成型、干燥和煅燒，制備得到納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料。本發(fā)明制備的脫硝催化劑，能良好的適應(yīng)于250～400℃工況下固定源鍋爐煙氣的脫硝，且活性優(yōu)于常規(guī)的釩鎢鈦系脫硝催化劑，能較好的適應(yīng)于當前燃煤機組高塵煙氣脫硝領(lǐng)域的應(yīng)用并能減少或解決常規(guī)含釩廢催化劑回收問題。
【專利說明】
一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種稀土脫硝催化劑，尤其涉及一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料。
【背景技術(shù)】
[0002]為進一步降低燃煤電廠污染物排放量，2015年12月2日，國務(wù)院常務(wù)會議決定在全國燃煤電廠實施超低排放。為貫徹落實會議精神，環(huán)境保護部、國家發(fā)展和改革委員會、國家能源局印發(fā)了《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，具體指導(dǎo)燃煤電廠超低排放工作。
[0003]在超低排放的推進過程中，如何統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好節(jié)能、減碳、節(jié)水以及其它常規(guī)污染物控制之間的相互關(guān)系，是切實提升超低排放綜合效益的關(guān)鍵，但該問題目前尚未得到系統(tǒng)評估和全盤考慮。目前，主流的降低NOx排放方法是，增加一層催化劑，這樣會導(dǎo)致系統(tǒng)阻力、空氣預(yù)熱器阻力提高，SO2向SO3的轉(zhuǎn)化率上升，氣溶膠排放增加，導(dǎo)致氨逃逸增大、腐蝕及堵塞現(xiàn)象增加等。要解決既能減少氮氧化物的排放，又要盡量避免氨逃逸和三氧化硫排放增加等現(xiàn)象，同時又要考慮運行成本降低問題。
[0004]傳統(tǒng)的釩鈦系脫硝催化劑，活性溫度窗口較窄(320?400°C)，運行過程中易受SO2中毒，低溫下活性較低，且易產(chǎn)生硫銨，堵塞催化劑孔及空預(yù)器及下游設(shè)備，造成系統(tǒng)壓降較大，增加引風機的用電成本等不利因素?，F(xiàn)有的專利大部分是從原料、配方上加以改進，調(diào)整催化劑中的結(jié)構(gòu)助劑、粘結(jié)劑，調(diào)節(jié)催化劑的孔徑，改進脫硝系統(tǒng)的吹灰方式等，都不能有效的減少催化劑的失活及廢棄催化劑處置問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供了一種本納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料的制備方法，特別適用于鍋爐工況變化大，負荷調(diào)整頻繁的燃煤鍋爐，能有效消除含釩廢催化劑的回收、處置難題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料，其特征在于該脫硝催化劑由以下組分:納米二氧化鈦、硅藻土、鈦酸鋁、氧化鎂、硝酸鈰、硝酸銀、偏鎢酸銨、氧化鑭、4A分子篩、無堿玻璃纖維、氧化鋁纖維、助劑經(jīng)過催化劑泥料捏合，催化劑泥料陳腐，催化劑泥料擠出成型，催化劑成型濕坯干燥、煅燒工序制備而成;所述組分中，納米二氧化鈦的重量份為50?60份、娃藻土為30?40份、鈦酸鋁為15?20份、氧化鎂為3?5份、硝酸鋪為3?10份、硝酸銀為I?2份、偏媽酸錢為3?5份、氧化鑭為3?5份、4A分子篩為10?15份，無堿玻璃纖維為12?15份，氧化鋁纖維為5?8份，助劑為3?10份。
[0007]2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料，其特征是所述助劑包括粘結(jié)劑、保水劑、潤滑劑、脫模劑、造孔劑，所述粘結(jié)劑為甲基纖維素，所述保水劑為聚氧化乙烯，所述潤滑劑為硬脂酸，所述脫模劑為單乙醇胺，所述造孔劑為木漿棉。
[0008]作為優(yōu)選，所述助劑包括粘結(jié)劑、保水劑、潤滑劑、脫模劑、造孔劑，所述粘結(jié)劑為甲基纖維素，所述保水劑為聚氧化乙烯;平均分子量位360?400萬，0.5%水溶液粘度為150?mPa.s，所述潤滑劑為硬脂酸，所述脫模劑為單乙醇胺，所述造孔劑為木漿棉。
[0009]上述稀土脫硝催化劑的制備方法包括以下步驟:
(I)活性溶液的制備:按比例稱取硝酸鈰、硝酸銀，升溫至70?95°C，將稱取的硝酸鈰、硝酸銀粉體溶于水溶液中，所配置的硝酸鈰、硝酸銀水溶液濃度為0.35?1.20g/mL，60°C保溫備用;
(2 )泥料捏合:i )稱取納米二氧化鈦25?30份，在其中加入氧化鑭、娃藻土、鈦酸鋁、4A分子篩、潤滑劑、吸附劑；用20%氨水調(diào)節(jié)泥料pH、并添加的去離子水，讓粉料占總重量的比為0.4?0.6，攪拌捏合20min左右，捏合過程中，通過添加少量去離子水、pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)泥料水分目標值、pH目標值；
ii)二次稱取25?30份T1添加至步驟i)所制得的泥料中，再添加偏鎢酸銨、少量pH調(diào)節(jié)劑和去離子水，調(diào)節(jié)泥料PH目標值，蓋上攪拌機頂蓋，邊攪拌邊加熱升溫至95°C以上，然后打開頂蓋，蒸發(fā)濃縮泥料水分，調(diào)節(jié)泥料水分目標值至泥料呈顆粒狀；
iii)邊攪拌邊依次添加無堿玻璃纖維、氧化鋁纖維，氧化鎂、I?3份造孔劑、步驟I)所制得的活性溶液，再添加少量PH調(diào)節(jié)劑、去離子水，調(diào)節(jié)泥料水分目標值、pH目標值，攪拌15min左右；
iv)添加少量的粘結(jié)劑及保水劑及脫模劑，再添加少量PH調(diào)節(jié)劑、去離子水，調(diào)節(jié)泥料水分目標值、pH目標值，攪拌I Om i η以上；
V) 二次添加粘結(jié)劑及保水劑，再添加少量PH調(diào)節(jié)劑、去離子水，調(diào)節(jié)泥料水分目標值、pH目標值，攪拌1min以上；
(3)—次陳腐:將混煉好的泥料，用帶內(nèi)襯塑料薄膜的編織袋密封保存，陳腐；
(4 )預(yù)過濾擠出:將陳腐好的泥料，在預(yù)過濾擠出機上，過濾擠出成泥磚。
[0010](5) 二次陳腐:將步驟(4)制得的泥磚，二次陳腐；
(6)成型擠出:在前端裝有SCR成型模具的真空擠出機上進行擠出成型，得到具有多孔矩陣排列、長管狀的催化劑成型濕坯；
(7)干燥-煅燒:將步驟(6)得到的催化劑成型濕坯，轉(zhuǎn)移至鋁合金托盤上，用帶海綿的玻璃鋼材質(zhì)的盒蓋包裝好，進行二次干燥后，再行窯爐煅燒。
[0011](8)切割、端面硬化:將步驟(7)煅燒出來的催化劑成品進行定長度切割，放入端面硬化液中進行端面硬化，最終得到納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料。
[0012]作為優(yōu)選，所述載體納米二氧化鈦為銳鈦礦型。
[0013]作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品幾何尺寸為150xl50x(500?1250)mm，孔徑為5?8mm，內(nèi)壁厚0.7?I.2mm，幾何比表面積為360?700m2/m3。
[0014]作為優(yōu)選，所述水溶液中含有助溶劑草酸。
[OO15 ]作為優(yōu)選，所述pH調(diào)節(jié)劑為20%體積濃度的氨水。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟(2)所述的泥料捏合(i)泥料水分目標值38?45%，pH目標值7.8?9.4 ；所述的泥料捏合(ii)泥料水分目標值25?28%，pH目標值7.8?8.5 ；所述的泥料捏合(iii)泥料水分目標值29?34%，pH目標值8.1?9.2;所述的泥料捏合(i v)泥料水分目標值29?34%，pH目標值8.I?9.2。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟(2)所述的泥料捏合(V)泥料水分目標值28?32%，pH目標值8.1?9.0，擠出力塑性1700?2200叱
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中，一次陳腐24h以上。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟(4)中，預(yù)過濾擠出機濾網(wǎng)采用網(wǎng)孔規(guī)格為1.0x4mm或
0.8x3mm的不銹鋼濾網(wǎng)。
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟(5)中，二次陳腐時間24h以上。
[0021]作為優(yōu)選，所述步驟(6)中，前端裝有成型模具的真空擠出機控制條件為:擠出壓力3?6MPa，擠出溫度<35°C，真空度_0.093?0.095MPa。
[0022]作為優(yōu)選，所述步驟(7)中，控制溫度從25?60V按梯度遞增，濕度從95?20%按梯度遞減進行一次干燥;將經(jīng)過一次干燥的催化劑坯料進行二次干燥，二次干燥溫度控制60?65°C，干燥周期10?24h;將二次干燥后的催化劑坯料進行煅燒，煅燒過程溫度從110?600 0C按梯度遞增，煅燒時間為25?34h。
[0023]作為優(yōu)選，所述步驟(8)中，切割時先把催化劑兩端變形的孔切掉，端面硬化液采用硫酸鋁、硝酸鈰、偏鎢酸銨構(gòu)成的活性成分溶液浸泡，溶液密度1.26左右，浸入高度20?25mm0
[0024]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:使用該方法制備的多孔式脫硝催化劑可適用于250?400°C鍋爐煙氣的脫硝，特別適用于鍋爐工況變化大，負荷調(diào)整頻繁的燃煤鍋爐，其活性優(yōu)于常規(guī)的釩鎢鈦系脫硝催化劑，能有效消除含釩廢催化劑的回收、處置需專業(yè)經(jīng)許可的單位特許經(jīng)營回收處置，失活的廢催化劑危廢處理難題。此外，本發(fā)明制備的脫硝催化劑失活后還可以再生，能顯著降低脫硝系統(tǒng)的運行費用，降低了使用成本和處理處理成本。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0026]實施例1:稀土脫硝催化劑由以下步驟制備而成:
1.原料準備:本發(fā)明以鈦酸鋁、硅藻土、納米二氧化鈦為載體，以氧化鑭、CeO2為主活性成分，以氧化鎂、硝酸銀、氧化鋁纖維、偏鎢酸銨等為助活性成分，以4A分子篩、無堿玻璃纖維、氧化鋁纖維等為結(jié)構(gòu)強度增強劑。其中納米二氧化鈦的重量份為60?70份、硅藻土為30?40份、鈦酸鋁為15?20份、氧化鎂為3?5份、硝酸鋪為I?2份、硝酸銀為3?10份、偏媽酸錢為3?5份、氧化鑭為3?5份、4A分子篩為10?15份，無堿玻璃纖維為12?15份，氧化鋁纖維為5?8份，助劑為3?10份。
[0027]助劑助劑包括粘結(jié)劑、保水劑、潤滑劑、脫模劑、造孔劑、吸附劑，其中以甲基纖維素為粘結(jié)劑、以聚氧化乙烯為保水劑，以硬脂酸為潤滑劑，以單乙醇胺為脫模劑，以乳酸為吸附劑，以木漿棉為造孔劑。甲基纖維素可以為羧甲基纖維素銨鹽，1%水溶液粘度為6000?10000 mPa-s；造孔劑是使材料中增加孔洞結(jié)構(gòu)的添加劑，一般為易分解為氣體的物質(zhì)。如淀粉、碳酸氫銨、PMMA微球等。脫模劑使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。另外，準備助溶劑草酸少量，PH調(diào)節(jié)劑氨水足量備用。
[0028]2.活性溶液的制備:稱取7份硝酸鈰、I份硝酸銀，升溫至70?95°C，加I份助溶劑草酸，將稱取的硝酸鈰、硝酸銀粉體溶于水溶液中，所配置的硝酸鈰、硝酸銀溶液濃度為0.75g/mL，60°C 保溫備用。
[0029]3.泥料捏合:稱取25份工業(yè)級納米二氧化鈦粉，40份硅藻土、20份鈦酸鋁、3份氧化鑭，10份4A分子篩，I份潤滑劑硬脂酸、I份吸附劑乳酸，所述載體納米二氧化鈦為銳鈦礦型;所用4A分子篩為球狀4A分子篩;按去尚子水:粉料重量比為0.4?0.6，加入去尚子水，添加pH調(diào)節(jié)劑20%氨水，添加的量以泥料7.8?9.2為宜，攪拌捏合20min左右，制得泥料水分42%左右，pH目標值9.0; 二次稱取25份工業(yè)級納米二氧化鈦粉、5份偏鎢酸銨添加至制得的泥料中，添加20%氨水，調(diào)節(jié)泥料pH值8.6左右，攪拌至溫度95°C以上，然后蒸發(fā)濃縮泥料水分至泥料呈顆粒狀，泥料水分26?27.5%，pH值8.2左右；邊攪拌攪拌并依次添加造孔劑木漿棉I份，無堿玻璃纖維13份、氧化鋁纖維8份、氧化鎂5份，以及步驟I所制得的活性溶液，并用20%氨水調(diào)節(jié)泥料pH，攪拌15min左右，泥料水分29?32%，pH值8.5?9.0 ；添加保水劑聚氧化乙烯I份、粘結(jié)劑甲基纖維素I份，脫模劑單乙醇胺I份，攪拌1min以上，所制得泥料水分29?32%，pH值8.1?9.2，再添加保水劑聚氧化乙烯I份、粘結(jié)劑甲基纖維素I份攪拌1min以上，所制得泥料水分28?32%，pH目標值8.I?9.0，擠出力塑性1700?2200N。
[0030]4.泥料陳腐:將混煉好的泥料，用內(nèi)襯塑料薄膜的編制袋密封保存，陳腐24h以上；將陳腐好的泥料用預(yù)過濾擠出機泥磚并二次陳腐24h以上;預(yù)過濾擠出機濾網(wǎng)采用網(wǎng)孔規(guī)格為1.0x4mm或0.8x3mm的不銹鋼濾網(wǎng)。
[0031]5.泥料擠出成型:在前端裝有SCR成型模具的真空擠出機上進行擠出成型，得到以矩陣排列方式多孔排列、長管狀的催化劑成型濕坯備用。成型擠出所采用的SCR成型模具，孔為四方孔，孔徑為7.1mm，內(nèi)壁厚1.1mm，方形外框?qū)?56?158_，孔數(shù)18x18;前端裝有SCR成型模具的真空擠出機控制條件為:擠出壓力3?6MPa，擠出溫度<35°C，真空度-0.093?0.095MPao
[0032]6.成型濕坯干燥、煅燒:將成型好的催化劑成型濕坯，轉(zhuǎn)移至鋁合金托盤上，用有海綿的玻璃鋼盒蓋包裝好進行一次干燥，控制溫度從25?60 °C按梯度遞增，濕度從95?20%按梯度遞減，一次干燥周期約12天;二次干燥溫度控制60?65°C，干燥周期10?24h;將二次干燥后的催化劑坯料進行煅燒，煅燒過程溫度從110?600°C按梯度遞增，煅燒時間為25?34h0
[0033]7.切割及端面硬化:煅燒出來的催化劑成品進行定長度切割，并端面硬化，硬化高度20?25mm。最終得到納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料。切割時先把催化劑兩端變形的孔切掉，端面硬化液采用硫酸鋁、硝酸鈰、偏鎢酸銨構(gòu)成的活性成分溶液浸泡，溶液密度1.26左右，浸入高度20?25mm。端面硬化液可以采用的配比是:硫酸鋁70?80份、硝酸鋪為3?10份、偏媽酸錢為3?5份。
[0034]得到多孔狀的脫硝催化劑，所述脫硝催化劑材料長150mm、寬150mm、高800mm，孔徑為7.3mm，內(nèi)壁厚1.1mm。用于250?400°C的固定源鍋爐煙氣中，10個月的使用表明，催化劑孔無堵塞現(xiàn)象，系統(tǒng)壓降較小，無SO2中毒現(xiàn)象。250°C低溫下活性高，脫硝效果明顯。綜合計算結(jié)果顯示處理成本較現(xiàn)有技術(shù)大為降低。
[0035]實施例2
制備工藝流程與實例I基本相同，其中各成分及其配比如下:納米二氧化鈦的重量份為60份、硅藻土為35份、鈦酸鋁為18份、氧化鎂為4份、硝酸鈰為9份、硝酸銀為1.5份、偏鎢酸銨為5份、氧化鑭為3份、4A分子篩為12份、無堿玻璃纖維為15份、氧化鋁纖維為8份，助劑為10份，其中聚氧化乙烯變?yōu)?份、甲基纖維素2份，硬脂酸I份，單乙醇胺I份，乳酸I份，木漿棉I份，最終泥料水分控制在29?30%。
[0036]SCR成型模具換成圓形孔，孔徑為6.4mm，內(nèi)壁厚1.0mm，方形外框?qū)?56?158mm，孔數(shù)18x18，擠出壓力4?5.0MPa左右。
[0037]得到多孔狀的脫硝催化劑，所述脫硝催化劑材料長160mm、寬160mm、高1000mm，孔徑為6.5mm，內(nèi)壁厚1.1mm。用于250?400°C的固定源鍋爐煙氣中，10個月的使用表明，催化劑孔無堵塞現(xiàn)象，系統(tǒng)壓降較小，無SO2中毒現(xiàn)象。250°C低溫下活性高，脫硝效果明顯。綜合計算結(jié)果顯示處理成本較現(xiàn)有技術(shù)大為降低。
[0038]實施例3
制備工藝流程與實例I基本相同，其中各成分及其配比如下:納米二氧化鈦的重量份為55份、硅藻土為30份、鈦酸鋁為15份、氧化鎂為3份、硝酸鈰為4份、硝酸銀為2份、偏鎢酸銨為3份、氧化鑭為3份、4A分子篩為12份、無堿玻璃纖維12份、氧化鋁纖維為5份，助劑為5份，其中甲基纖維素1.7份、聚氧化乙烯I份，硬脂酸I份，單乙醇胺0.5份，乳酸0.3份，木漿棉0.5份。
[0039]SCR成型模具換成六形孔，孔徑為6.6mm，內(nèi)壁厚1.0mm，方形外框?qū)?56?158mm，孔數(shù)18x18，擠出壓力5.6MPa。
[0040]得到多孔狀的脫硝催化劑，所述脫硝催化劑材料長139mm、寬139mm、高1250mm，孔徑為6.7mm，內(nèi)壁厚1.0mm。用于250?400 °C的固定源鍋爐煙氣中，1個月的使用表明，催化劑孔無堵塞現(xiàn)象，系統(tǒng)壓降較小，無SO2中毒現(xiàn)象。250°C低溫下活性高，脫硝效果明顯。綜合計算結(jié)果顯示處理成本較現(xiàn)有技術(shù)大為降低。
【主權(quán)項】
1.一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料，其特征在于該脫硝催化劑由以下組分:納米二氧化鈦、娃藻土、鈦酸鋁、氧化鎂、硝酸鋪、硝酸銀、偏媽酸錢、氧化鑭、4A分子篩、無堿玻璃纖維、氧化鋁纖維、助劑經(jīng)過催化劑泥料捏合，催化劑泥料陳腐，催化劑泥料擠出成型，催化劑成型濕坯干燥、煅燒工序制備而成;所述組分中，納米二氧化鈦的重量份為60?70份、娃藻土為30?40份、鈦酸招為15?20份、氧化鎂為3?5份、硝酸鋪為3?10份、硝酸銀為I?2份、偏媽酸錢為3?5份、氧化鑭為3?5份、4A分子篩為1?15份，無堿玻璃纖維為12?15份，氧化鋁纖維為5?8份，助劑為3?10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料，其特征是所述助劑包括粘結(jié)劑、保水劑、潤滑劑、脫模劑、造孔劑，所述粘結(jié)劑為甲基纖維素，所述保水劑為聚氧化乙烯，所述潤滑劑為硬脂酸，所述脫模劑為單乙醇胺，所述造孔劑為木漿棉。3.—種制備權(quán)利要求2所述納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料制備方法，其特征是該方法包括以下步驟: (1)泥料捏合: 取納米二氧化鈦、硅藻土、鈦酸鋁、氧化鑭、偏鎢酸銨、4A分子篩、潤滑劑、吸附劑，用20%氨水調(diào)節(jié)泥料pH，并添加的去離子水攪拌，攪拌捏合過程中，添加無堿玻璃纖維、氧化鋁纖維、氧化鎂、造孔劑，硝酸鈰、硝酸銀水溶液，再添加粘結(jié)劑及保水劑及脫模劑，同時通過蒸發(fā)及添加去離子水、PH調(diào)節(jié)劑來調(diào)節(jié)泥料水分目標值、pH目標值； (2)陳腐:將混煉好的泥料，用帶內(nèi)襯塑料薄膜的編織袋密封保存，陳腐； (3)預(yù)過濾擠出:將陳腐好的泥料，在預(yù)過濾擠出機上，過濾擠出成泥磚，對泥磚進行二次陳腐； (4)成型擠出:將泥磚放入前端裝有成型模具的真空擠出機上進行擠出成型，得到催化劑成型濕坯； (5)干燥-煅燒:將催化劑成型濕坯，轉(zhuǎn)移至鋁合金托盤上，用帶海綿的玻璃鋼材質(zhì)的盒蓋包裝好，進行干燥后，再行窯爐煅燒;煅燒出來的催化劑成品進行定長度切割，放入端面硬化液中進行端面硬化，最終得到納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料，其特征是所述載體納米二氧化鈦為銳鈦礦型。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料制備方法，其特征是所述硝酸鈰、硝酸銀水溶液中含有助溶劑草酸。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料制備方法，其特征是所述pH調(diào)節(jié)劑為20%體積濃度的氨水。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料制備方法，其特征是所述步驟(2)所述的泥料捏合泥料水分目標值28?32%，？!1目標值8.1?9.0。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料制備方法，其特征是所述步驟(3)中，一次陳腐24h以上;所述步驟(4)中，預(yù)過濾擠出機濾網(wǎng)采用網(wǎng)孔規(guī)格為1.0x4mm或0.8x3mm的不銹鋼濾網(wǎng)；所述步驟(3)中，二次陳腐時間24h以上，所述步驟(4)中，所述前端裝有成型模具的真空擠出機控制條件為:擠出壓力3?6MPa，擠出溫度<35 0C，真空度-0.093?0.095MPa。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料制備方法，其特征是所述步驟(5)中，控制溫度從25?600C按梯度遞增，濕度從95?20%按梯度遞減進行一次干燥;將經(jīng)過一次干燥的催化劑坯料進行二次干燥，二次干燥溫度控制60?650C，干燥周期10?24h;將二次干燥后的催化劑坯料進行煅燒，煅燒過程溫度從110?600°C按梯度遞增，煅燒時間為25?34h。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米寬溫度高活性新型稀土脫硝催化蜂窩材料制備方法，其特征是所述步驟(5)中，切割時先把催化劑兩端變形的孔切掉，端面硬化液采用硫酸鋁、硝酸鈰、偏鎢酸銨構(gòu)成的活性成分溶液浸泡，溶液密度1.26左右，浸入高度20?25_。
【文檔編號】B01D53/86GK106000456SQ201610418313
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】吳道君, 周守洪, 李軍營, 楊曉波, 葛成敏
【申請人】湖北神霧熱能技術(shù)有限公司