大米加工工藝的制作方法
【專利摘要】本專利公開了大米加工技術(shù)領(lǐng)域的大米加工工藝，除雜；去濕：采用熱風(fēng)干燥方法將稻谷攤放于干燥房?jī)?nèi)干燥，熱風(fēng)溫度為35～45℃，至稻谷含水率為12～14%；一次碾米：使脫殼率達(dá)60～80%；采用霧化方式使半成品表面附上水霧；利用冷風(fēng)干燥半成品，使半成品含水率為12～14%；二次碾米；拋光；色選、分級(jí)。本發(fā)明每個(gè)環(huán)節(jié)在稻谷即將受到機(jī)械作用前進(jìn)行冷卻；對(duì)稻谷的去濕工藝與傳統(tǒng)晾曬和直接一次性高溫烘干相比，帶走稻谷內(nèi)部水分的作用緩和，受熱均勻；結(jié)合潤(rùn)濕和干燥工序，經(jīng)二次碾米，與傳統(tǒng)工藝相比，增加了潤(rùn)濕和潤(rùn)濕后的干燥步驟，大大降低了碎米率，本發(fā)明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率達(dá)到了8%以下。
【專利說(shuō)明】
大米加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及大米加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大米加工工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]大米，是人們最常食用的主食之一。廣義的大米加工是指稻谷脫殼到精米產(chǎn)品的綜合加工加工過(guò)程。大米的加工流程基本包括除雜、碾米、拋光、色選、分級(jí)和包裝。
[0003]實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，大米加工工藝獲得大米中碎米率占15?30%，由于下述兩方面的原因，會(huì)導(dǎo)致碎米率增加:第一是稻谷加工前所經(jīng)過(guò)的各種處理，包括稻谷收割時(shí)的狀態(tài)， 脫粒、翻曬、裝卸機(jī)運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中，稻谷受到機(jī)械撞擊使其被擊碎;第二是大米加工機(jī)械設(shè)備工藝性能及操作管理水品等。出售時(shí)，大米整粒比碎米的經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，所以為獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，大米加工企業(yè)力爭(zhēng)改善大米加工工藝，使碎米率降到最低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種碎米率低于8%的大米加工工藝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:大米加工工藝，包括以下步驟:步驟一、除雜:將采收的稻谷放入去雜機(jī)內(nèi)去除雜質(zhì)；步驟二、去濕:采用熱風(fēng)干燥方法將稻谷攤放于干燥房?jī)?nèi)干燥，所述熱風(fēng)溫度為35?45 °C，采用間歇干燥方式進(jìn)行，每干燥50?60min后取出翻動(dòng)，并冷卻lOmin后再進(jìn)行干燥，至稻谷含水率為12?14%，將稻谷冷卻至室溫；步驟三、一次碾米:將冷卻至室溫的大米投入碾米機(jī)中除去谷殼，使脫殼率達(dá)60?80%， 獲得半成品；步驟四、潤(rùn)濕:采用霧化方式使半成品表面附上水霧;將霧化潤(rùn)濕的半成品上籠蒸，蒸 10?15min后取出；步驟五、干燥:利用20?30 °C冷風(fēng)干燥步驟四所得半成品，使半成品含水率為12?14% 后冷卻；步驟六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米機(jī)中再次碾壓，使完全脫殼后冷卻至室溫，或的大米半成品；步驟七、拋光:冷卻至室溫的大米半成品置于拋光機(jī)中拋光處理，獲得大米；步驟八、色選、分級(jí):將大米置于大米色選機(jī)中進(jìn)行色選，然后置于分級(jí)機(jī)中篩選分級(jí)。
[0006]本發(fā)明采用間歇干燥的方式，利用熱風(fēng)對(duì)稻谷去濕，熱風(fēng)溫度設(shè)置在25?45°C，每干燥50?60min后取出翻動(dòng)，并冷卻lOmin后再進(jìn)行干燥，至稻谷含水率為12?14%，可緩慢勾速地帶走谷殼和谷殼內(nèi)包裹的米粒中的水分，溫度控制適宜，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致米粒表面急速變脆而內(nèi)部水分仍保留過(guò)多，米粒表面不會(huì)變脆則減少了出現(xiàn)碎米現(xiàn)象的概率。采用熱風(fēng)吹拂，并通過(guò)間歇式的翻動(dòng)，使稻谷受熱均勻，保證每粒稻谷各部位水分散失趨近一致，此狀態(tài)下，有利于控制碾米時(shí)間和碾米所用的頻率，每粒稻谷水分含量相近，受到相同碾米作用的控制，這樣也減少了產(chǎn)生碎米環(huán)節(jié)。
[0007]為降低機(jī)械作用導(dǎo)致大米碎裂的情況，在稻谷去濕處理后，一次碾米使脫殼率達(dá) 60?80%，此操作相對(duì)于傳統(tǒng)工藝一次完成完全脫殼而言，稻谷受到的機(jī)械作用減弱，而在此較弱作用下，尚有未脫殼的稻谷，則此部分稻谷的谷殼和大米粘附緊密，所以才難以去殼，因此隨后采用了先潤(rùn)濕后干燥的聯(lián)合操作，潤(rùn)濕使谷殼膨脹，接著干燥則具有收縮作用，如此一張一縮，有助于降低谷殼與大米的粘附作用，最后經(jīng)二次碾米，便輕易將一次碾米未脫殼的稻谷徹底脫殼。
[0008]冷卻至室溫再進(jìn)行碾米去谷殼，也避免稻谷過(guò)干燥而受力易碎。由于碾米完成后， 米粒溫度較高，傳統(tǒng)工藝直接拋光，這樣極易導(dǎo)致米粒爆腰，出現(xiàn)大量碎米，因此，本發(fā)明對(duì)此也進(jìn)行了改進(jìn)，在拋光前對(duì)米粒進(jìn)行冷卻至室溫，大大降低了碎米率。
[0009]本發(fā)明每個(gè)環(huán)節(jié)在稻谷即將受到機(jī)械作用前進(jìn)行冷卻;對(duì)稻谷的去濕工藝與傳統(tǒng)晾曬和直接一次性高溫烘干相比，帶走稻谷內(nèi)部水分的作用緩和，受熱均勻;結(jié)合潤(rùn)濕和干燥工序，經(jīng)二次碾米，與傳統(tǒng)工藝相比，增加了潤(rùn)濕和潤(rùn)濕后的干燥步驟，大大降低了碎米率，本發(fā)明方法加工的同一批次的稻谷，碎米率達(dá)到了 8%以下。[0〇1〇] 進(jìn)一步，步驟二中稻谷攤放厚度為0.8?1.2cm。此厚度下，既能保證熱風(fēng)溫度被高效利用，又能提高去濕環(huán)節(jié)的效率，縮短去濕時(shí)間?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:實(shí)施例1:大米加工工藝，包括以下步驟:步驟一、除雜:將采收的稻谷放入去雜機(jī)內(nèi)去除雜質(zhì)，去除稻草碎片等質(zhì)輕大片的雜質(zhì)，然后將稻谷攤放在干燥房?jī)?nèi)；步驟二、去濕:采用40°C的熱風(fēng)對(duì)攤放于干燥房?jī)?nèi)的稻谷進(jìn)行多次干燥，攤放厚度為 1.2cm，每干燥60min后取出翻動(dòng)，并冷卻lOmin后再進(jìn)行干燥，至稻谷含水率為12?14%，將稻谷冷卻至室溫；步驟三、一次碾米:將冷卻至室溫的稻谷投入碾米機(jī)中除去谷殼，使脫殼率在60?80% 之間，獲得半成品；步驟四、潤(rùn)濕:對(duì)半成品進(jìn)行霧化，使半成品表面附著水霧;將霧化潤(rùn)濕的半成品放入 300°C的蒸汽中加熱2?5S后取出；步驟五、干燥:將步驟四中的半成品經(jīng)過(guò)_5°C的干燥風(fēng)進(jìn)行干燥，使半成品含水率為12 ?14%;步驟六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米機(jī)中再次碾壓，使完全脫殼后冷卻至室溫，獲得大米初成品；步驟七、拋光:冷卻至室溫的大米半成品置于拋光機(jī)中拋光處理，獲得大米成品； 步驟八、色選、分級(jí):將大米置于大米色選機(jī)中進(jìn)行色選，然后置于分級(jí)機(jī)中篩選分級(jí)。
[0012]實(shí)施例2:大米加工工藝，包括以下步驟:步驟一、除雜:將采收的稻谷放入去雜機(jī)內(nèi)去除雜質(zhì)，去除稻草碎片等質(zhì)輕大片的雜質(zhì)，然后將稻谷攤放在干燥房?jī)?nèi)；步驟二、去濕:采用35°C的熱風(fēng)對(duì)攤放于干燥房?jī)?nèi)的稻谷進(jìn)行多次干燥，攤放厚度為0.8cm，每干燥50min后取出翻動(dòng)，并冷卻lOmin后再進(jìn)行干燥，至稻谷含水率為12?14%，將稻谷冷卻至室溫；步驟三、一次碾米:將冷卻至室溫的稻谷投入碾米機(jī)中除去谷殼，使脫殼率在60?80% 之間，獲得半成品；步驟四、潤(rùn)濕:對(duì)半成品進(jìn)行霧化，使半成品表面附著水霧;將霧化潤(rùn)濕的半成品放入 300°C的蒸汽中加熱2?5S后取出；步驟五、干燥:將步驟四中的半成品經(jīng)過(guò):TC的干燥風(fēng)進(jìn)行干燥，使半成品含水率為12 ?14%;步驟六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米機(jī)中再次碾壓，使完全脫殼后冷卻至室溫，獲得大米初成品；步驟七、拋光:冷卻至室溫的大米半成品置于拋光機(jī)中拋光處理，獲得大米成品；步驟八、色選、分級(jí):將大米置于大米色選機(jī)中進(jìn)行色選，然后置于分級(jí)機(jī)中篩選分級(jí)。 [〇〇13]實(shí)施例3:大米加工工藝，包括以下步驟:步驟一、除雜:將采收的稻谷放入去雜機(jī)內(nèi)去除雜質(zhì)，去除稻草碎片等質(zhì)輕大片的雜質(zhì)，然后將稻谷攤放在干燥房?jī)?nèi)；步驟二、去濕:采用40°C的熱風(fēng)對(duì)攤放于干燥房?jī)?nèi)的稻谷進(jìn)行多次干燥，攤放厚度為 1.0cm，每干燥55min后取出翻動(dòng)，并冷卻lOmin后再進(jìn)行干燥，至稻谷含水率為12?14%，將稻谷冷卻至室溫；步驟三、一次碾米:將冷卻至室溫的稻谷投入碾米機(jī)中除去谷殼，使脫殼率在60?80% 之間，獲得半成品；步驟四、潤(rùn)濕:對(duì)半成品進(jìn)行霧化，使半成品表面附著水霧;將霧化潤(rùn)濕的半成品放入 300°C的蒸汽中加熱2?5S后取出；步驟五、干燥:將步驟四中的半成品經(jīng)過(guò)-l〇°C的干燥風(fēng)進(jìn)行干燥，使半成品含水率為 12?14%;步驟六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米機(jī)中再次碾壓，使完全脫殼后冷卻至室溫，獲得大米初成品；步驟七、拋光:冷卻至室溫的大米半成品置于拋光機(jī)中拋光處理，獲得大米成品；步驟八、色選、分級(jí):將大米置于大米色選機(jī)中進(jìn)行色選，然后置于分級(jí)機(jī)中篩選分級(jí)。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大米加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:步驟一、除雜:將采收的稻谷放入去雜機(jī)內(nèi)去除雜質(zhì)，然后攤放在干燥房?jī)?nèi)；步驟二、去濕:采用熱風(fēng)對(duì)攤放在干燥房?jī)?nèi)的稻谷進(jìn)行多次干燥，所述熱風(fēng)溫度為35? 45°C，每干燥50?60min后取出翻動(dòng)，并冷卻lOmin后再進(jìn)行干燥，至稻谷含水率為15?17%， 最后將稻谷冷卻至室溫；步驟三、一次碾米:將冷卻至室溫的稻谷投入碾米機(jī)中除去谷殼，使脫殼率在60?80% 之間，獲得半成品；步驟四、潤(rùn)濕:對(duì)半成品進(jìn)行霧化，使半成品表面附著水霧;將霧化潤(rùn)濕的半成品放入 300°C的蒸汽中加熱2?5S后取出；步驟五、干燥:將步驟四中的半成品經(jīng)過(guò)-10?:TC的干燥風(fēng)進(jìn)行干燥，使半成品含水率 為12?14%;步驟六、二次碾米:干燥后的半成品投入碾米機(jī)中再次碾壓，使完全脫殼后冷卻至室 溫，獲得大米初成品；步驟七、拋光:冷卻至室溫的大米半成品置于拋光機(jī)中拋光處理，獲得大米成品；步驟八、色選、分級(jí):將大米成品置于大米色選機(jī)中進(jìn)行色選，然后置于分級(jí)機(jī)中篩選 分級(jí)。2.如權(quán)利要求1所述的大米加工工藝，其特征在于:步驟二中稻谷攤放厚度為0.8? 1?2cm〇
【文檔編號(hào)】B02B5/02GK106000516SQ201610376344
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張藝堂
【申請(qǐng)人】余慶縣大涼山米業(yè)有限責(zé)任公司