一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，主要包括液體噴口、氣體內(nèi)導(dǎo)流器、氣體外導(dǎo)流器、氣體噴口和共振腔體組成，氣體噴口設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器的前端，共振腔體位于氣體噴口的前端，液體噴口位于氣體外導(dǎo)流器的外壁上，環(huán)繞于氣體噴口的外圍；氣體內(nèi)導(dǎo)流器設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器的內(nèi)部中間位置。它在較低壓力的流體水性漆動力源下即可產(chǎn)生高聲強的超聲波霧化器，使能量轉(zhuǎn)化率大為提高，從而達到提高液體霧化能力的目的。
【專利說明】
一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水性漆噴頭裝置，尤其涉及一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]水性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。電磁轉(zhuǎn)換式超聲波霧化器利用電磁振蕩器將高頻率電源的電磁振蕩能量轉(zhuǎn)化為同頻率的超聲波，因此對液體的霧化效果較好，但由于需要外裝的電器設(shè)備，所以成本較高。利用高速氣流產(chǎn)生的超聲波振動對液體進行霧化，物化成本低，但現(xiàn)有的此類型霧化器所產(chǎn)生的聲強一般不超過140dB，且需較高壓力的流體動力源，能量轉(zhuǎn)換率低，其霧化能力有待進一步提高。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在較低壓力的流體水性漆動力源下即可產(chǎn)生高聲強的超聲波霧化器，使能量轉(zhuǎn)化率大為提高，從而達到提高液體霧化能力的目的。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，包括液體噴口、氣體內(nèi)導(dǎo)流器、氣體外導(dǎo)流器、氣體噴口和共振腔體組成，氣體噴口設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器的前端，共振腔體位于氣體噴口的前端，液體噴口位于氣體外導(dǎo)流器的外壁上，環(huán)繞于氣體噴口的外圍;氣體內(nèi)導(dǎo)流器設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器的內(nèi)部中間位置。
[0005]為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括:
[0006]在上述的一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，所述的共振腔體內(nèi)開設(shè)有矩形環(huán)狀凹槽，共振腔體的寬度為0.4-4mm，長度為2.3-22mm，矩形環(huán)狀凹槽的寬度為0.3-1.8mm，深度為 0.4-2.8mm。
[0007]進一步，所述的液體噴口(I)為陣列式孔環(huán)型噴口。
[0008]進一步，所述的氣體噴口(4)至共振腔體(5)的距離1.5-25mm。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:解決了在較低壓力的流體水性漆動力源下即可廣生尚聲強的超聲波霧化器，使能量轉(zhuǎn)化率大為提尚，從而達到提尚液體霧化能力的目的。
【【附圖說明】】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:圖中，液體噴口(I);氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2);氣體外導(dǎo)流器(3);氣體噴口(4);共振腔體(5);矩形環(huán)狀凹槽(6)?！尽揪唧w實施方式】】
[0012]如圖1所示，本一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，包括液體噴口(I)、氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2)、氣體外導(dǎo)流器(3)、氣體噴口(4)和共振腔體(5)組成，氣體噴口(4)設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器(3)的前端，共振腔體(5)位于氣體噴口(4)的前端，液體噴口(I)位于氣體外導(dǎo)流器
(3)的外壁上，環(huán)繞于氣體噴口(4)的外圍；氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2)設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器(3)的內(nèi)部中間位置。
[0013]所述的共振腔體(5)內(nèi)開設(shè)有矩形環(huán)狀凹槽(6)，共振腔體(5)的寬度為0.4-4mm，長度為2.3-22mm，矩形環(huán)狀凹槽(6)的寬度為0.3-1.8mm，深度為0.4-2.8mm。
[0014]所述的液體噴口(I)為陣列式孔環(huán)型噴口。
[0015]所述的氣體噴口(4)至共振腔體(5)的距離為1.5-25mm。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，其特征在于它是由液體噴口(I)、氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2)、氣體外導(dǎo)流器(3)、氣體噴口(4)和共振腔體(5)組成，氣體噴口(4)設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器(3)的前端，共振腔體(5)位于氣體噴口(4)的前端，液體噴口(I)位于氣體外導(dǎo)流器(3)的外壁上，環(huán)繞于氣體噴口(4)的外圍；氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2)設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器(3)的內(nèi)部中間位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，其特征是:所述的共振腔體(5)內(nèi)開設(shè)有矩形環(huán)狀凹槽(6)，共振腔體(5)的寬度為0.4-4_，長度為2.3-22_，矩形環(huán)狀凹槽(6)的寬度為0.3-1.8mm，深度為0.4-2.8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，其特征是:所述的液體噴口(I)為陣列式孔環(huán)型噴口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，其特征是:所述的氣體噴口(4)至共振腔體(5)的距離為1.5-25mm。
【文檔編號】B05B1/06GK106000675SQ201610506911
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】郭素芳, 王雪平, 王雪義, 王興偉, 何承志
【申請人】天津市美冠科技有限公司