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      熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:10635181閱讀:505來源:國知局
      熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刮膠均勻的熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu),包括:機(jī)架,設(shè)置在機(jī)架上的鋼板刀體和上膠輥,在所述鋼板刀體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱腔,括刀片通過壓刀板固定設(shè)置在鋼板刀體的下端,所述刮刀片的上端伸出鋼板刀體與上膠輥相互嚙合,在所述鋼板刀體的上端通過銷釘連接有齒輪齒條板,在所述齒輪齒條板內(nèi)設(shè)置有齒條和與齒條相互嚙合的齒輪,在所述鋼板刀體和齒輪齒條板的上端滑動設(shè)置有移動鋼架,在所述移動鋼架的一側(cè)固定設(shè)置有伺服減速電機(jī),所述伺服減速電機(jī)的電機(jī)軸通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動鋼架內(nèi),所述伺服減速電機(jī)的電機(jī)軸穿過移動鋼架和齒輪齒條板與齒輪相連接。
      【專利說明】
      熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及到一種復(fù)合設(shè)備,尤其涉及一種熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]—般熱熔膠復(fù)合機(jī)中花紋輥的上膠、膠點轉(zhuǎn)移及表面括涂干凈是熱熔膠復(fù)合機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵點,如果花輥表面不能及時清理干凈,點轉(zhuǎn)移不清晰,出現(xiàn)漏膠、滲膠等現(xiàn)象,就說明此機(jī)器不成熟。目前傳統(tǒng)熱熔膠復(fù)合機(jī)括刀機(jī)構(gòu)工藝比較粗糙,一般都是采用電熱板或電熱管加熱刀體,刀體表面加熱不均勻,同時擋膠板移動時需要人工進(jìn)行操作,自動化程度低,工作效率低,在刮膠的過程中人工很難將擋膠板的移動速度控制均勻,從而導(dǎo)致熱熔膠括涂不均勻,工作過程中出現(xiàn)漏膠、滲膠等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種刮膠均勻的熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu)。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu),包括:機(jī)架,設(shè)置在機(jī)架上的鋼板刀體和上膠輥,在所述鋼板刀體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱腔,括刀片通過壓刀板固定設(shè)置在鋼板刀體的下端,所述刮刀片的上端伸出鋼板刀體與上膠輥相互嚙合,在所述鋼板刀體的上端通過銷釘連接有齒輪齒條板,在所述齒輪齒條板內(nèi)設(shè)置有齒條和與齒條相互嚙合的齒輪,在所述鋼板刀體和齒輪齒條板的上端滑動設(shè)置有移動鋼架,在所述移動鋼架的一側(cè)固定設(shè)置有伺服減速電機(jī),所述伺服減速電機(jī)的電機(jī)軸通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動鋼架內(nèi),所述伺服減速電機(jī)的電機(jī)軸穿過移動鋼架和齒輪齒條板與齒輪相連接,在所述鋼板刀體一側(cè)的滑動鋼架上通過固定螺釘設(shè)置有與上膠輥相互配合的擋膠板,在所述伺服減速電機(jī)的下端的機(jī)架上設(shè)置有防護(hù)罩。
      [0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu),使用方便,此括刀機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)熱油加熱腔加熱,保證刀板表面熔膠溫度均勻;同時擋膠板通過伺服減速電機(jī)驅(qū)動能夠?qū)崿F(xiàn)勻速來回移動,自動化程度高,生產(chǎn)效率高,在刮膠的過程中擋膠板的移動速度控制比較均勻,保證熱熔膠能夠刮涂均勻,防止產(chǎn)生漏膠、滲膠等現(xiàn)象,使產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量達(dá)到更高要求。
      【附圖說明】
      [0006]圖1為本發(fā)明熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0007]圖中:1、機(jī)架,2、鋼板刀體,3、上膠輥,4、導(dǎo)熱油加熱腔,5、括刀片,6、壓刀板,7、銷釘,8、齒輪齒條板,9、齒條,10、齒輪,11、移動鋼架,12、伺服減速電機(jī),13、電機(jī)軸,14、軸承座,15、固定螺釘,16、擋膠板,17、防護(hù)罩,18、熱熔膠。
      【具體實施方式】
      [0008]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
      [0009]如圖1所示,熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu),包括:機(jī)架I,設(shè)置在機(jī)架I上的鋼板刀體2和上膠輥3,在所述鋼板刀體2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱腔4,括刀片5通過壓刀板6固定設(shè)置在鋼板刀體2的下端,所述刮刀片5的上端伸出鋼板刀體2與上膠輥3相互嚙合,在所述鋼板刀體2的上端通過銷釘7連接有齒輪齒條板8,在所述齒輪齒條板8內(nèi)設(shè)置有齒條9和與齒條9相互嚙合的齒輪10,在所述鋼板刀體2和齒輪齒條板8的上端滑動設(shè)置有移動鋼架11,在所述移動鋼架11的一側(cè)固定設(shè)置有伺服減速電機(jī)12,所述伺服減速電機(jī)12的電機(jī)軸13通過軸承座14轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動鋼架11內(nèi),所述伺服減速電機(jī)12的電機(jī)軸13穿過移動鋼架11和齒輪齒條板8與齒輪1相連接,在所述鋼板刀體2—側(cè)的滑動鋼架11上通過固定螺釘15設(shè)置有與上膠輥3相互配合的擋膠板16,在所述伺服減速電機(jī)12的下端的機(jī)架I上設(shè)置有防護(hù)罩17。
      [0010]上述新型熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu)使用時,用鋼板加工成導(dǎo)熱油加熱腔4,形成油加熱括刀鋼板刀體2,鋼板刀體2又將熱量傳遞給擋膠板16,保證擋膠板16與上膠輥3之間的熱熔膠18在擋膠板16表面加熱均勻;擋膠板16用耐高溫、耐腐蝕的聚四氟乙烯板制成;啟動伺服減速電機(jī)12,伺服減速電機(jī)12的電機(jī)軸13帶動齒輪10旋轉(zhuǎn),由于齒輪10與齒條9相互嚙合,齒輪10相對于齒條9產(chǎn)生橫向位移,齒輪10帶動伺服減速電機(jī)12產(chǎn)生橫向位移,伺服減速電機(jī)12帶動移動鋼架11在鋼板刀體2和齒輪齒條板8上滑動,從而帶動擋膠板16滑動,實現(xiàn)了擋膠板16自由移動,擋膠板16對熱熔膠18進(jìn)行刮涂,防止漏膠、滲膠現(xiàn)象發(fā)生。
      [0011 ]上述熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu),使用方便,此括刀機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)熱油加熱腔加熱,保證刀板表面熔膠溫度均勻;同時擋膠板通過伺服減速電機(jī)驅(qū)動能夠?qū)崿F(xiàn)勻速來回移動,自動化程度高,生產(chǎn)效率高,在刮膠的過程中擋膠板的移動速度控制比較均勻,保證熱熔膠能夠刮涂均勻,防止產(chǎn)生漏膠、滲膠等現(xiàn)象,使產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量達(dá)到更高要求。
      【主權(quán)項】
      1.熱熔膠復(fù)合機(jī)自動括刀機(jī)構(gòu),其特征在于:包括:機(jī)架(I),設(shè)置在機(jī)架(I)上的鋼板刀體(2)和上膠輥(3),在所述鋼板刀體(2)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱腔(4),括刀片(5)通過壓刀板(6)固定設(shè)置在鋼板刀體(2)的下端,所述刮刀片(5)的上端伸出鋼板刀體(2)與上膠輥(3)相互嚙合,在所述鋼板刀體(2)的上端通過銷釘(7)連接有齒輪齒條板(8),在所述齒輪齒條板(8)內(nèi)設(shè)置有齒條(9)和與齒條(9)相互嚙合的齒輪(10),在所述鋼板刀體(2)和齒輪齒條板(8)的上端滑動設(shè)置有移動鋼架(11),在所述移動鋼架(11)的一側(cè)固定設(shè)置有伺服減速電機(jī)(12),所述伺服減速電機(jī)(12)的電機(jī)軸(13)通過軸承座(14)轉(zhuǎn)動設(shè)置在移動鋼架(11)內(nèi),所述伺服減速電機(jī)(12)的電機(jī)軸(13)穿過移動鋼架(11)和齒輪齒條板(8)與齒輪(10)相連接,在所述鋼板刀體(2)—側(cè)的滑動鋼架(11)上通過固定螺釘(15)設(shè)置有與上膠輥(3)相互配合的擋膠板(16),在所述伺服減速電機(jī)(12)的下端的機(jī)架(I)上設(shè)置有防護(hù)罩(17)。
      【文檔編號】B05C9/14GK106000791SQ201610419402
      【公開日】2016年10月12日
      【申請日】2016年6月14日
      【發(fā)明人】郭峰, 王 華, 陳旭
      【申請人】江蘇金峰輕工裝備有限公司
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