一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彩鋼板，尤其是涉及一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的氟碳彩鋼板細(xì)度較不均勻，耐腐蝕性性較差，物理性能也較不穩(wěn)定等的技術(shù)問題。本發(fā)明將一部分PVDF氟碳樹脂投入到分散缸中，然后加入分散劑，攪拌均勻后，加入無機(jī)顏料，用酯類及酮類溶劑調(diào)整黏度，高速分散后研磨；加入剩余的PVDF氟碳樹脂，以及丙烯酸樹脂、封閉型異氰酸酯、流平劑、酸催化劑，用酯類及酮類溶劑調(diào)整黏度，充分?jǐn)嚢瑁纬煞纪苛?；將氟碳涂料涂覆在基板的兩面上，再將涂覆后的基板送入到面固化爐中，冷卻后即出成品氟碳彩鋼板。
【專利說明】
一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種彩鋼板，尤其是涉及一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氟碳彩鋼板指在鍍鋁鋅基板上涂覆以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的彩色涂料(聚偏氟乙烯面漆即PVDF)，在各種涂料之中，PVDF為偏二氟乙烯聚合物，其分子結(jié)構(gòu)中氟元子最大的電負(fù)性形成十分穩(wěn)固的碳氟鍵，加上其分子獨(dú)特的對(duì)稱性，使PVDF具有超常的穩(wěn)定性、獨(dú)特的抗紫外光光解性能及優(yōu)異的絕緣性和機(jī)械性能;具備耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性等特點(diǎn);抗粉化和抗溶劑性能均極佳;還具有不粘性和低磨擦性，目前已在高檔建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是目前的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的氟碳彩鋼板細(xì)度較不均勻，耐腐蝕性性較差，物理性能也較不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的氟碳彩鋼板細(xì)度較不均勻，耐腐蝕性性較差，物理性能也較不穩(wěn)定等的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
本發(fā)明的一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法包括:
a.投料:將一部分PVDF氟碳樹脂投入到分散缸中；
b.分散:在一部分PVDF氟碳樹脂中加入分散劑，攪拌均勻后，加入無機(jī)顏料，用酯類及酮類溶劑調(diào)整黏度，以2500-3000r/min高速分散；
c.研磨:將所有物料投入到砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度在20μπι以下；
d.攪拌:加入剩余的PVDF氟碳樹脂，以及丙烯酸樹脂、封閉型異氰酸酯、流平劑、酸催化劑，用酯類及酮類溶劑調(diào)整黏度，充分?jǐn)嚢?，形成氟碳涂料；其中各組分的質(zhì)量百分比為:PVDF氟碳樹脂68-72%，丙烯酸樹脂6-9%，分散劑0.2-0.5%，無機(jī)顏料20-25%;封閉型異氰酸酯1-2%，流平劑0.1-1%，酸催化劑0.1-0.3%;
e.將氟碳涂料涂覆在基板的兩面上，面膜厚為15-20μπι、背膜厚為5-10μπι、線速度為50-100米/分，再將涂覆后的基板送入到面固化爐中，面固化爐的第一段爐溫為150-200°C，第二段爐溫為250-270°C，第三段爐溫為280-300°C，第四段爐溫為310-330°C，第五段爐溫為230-250Γ ;最后將基板送入到底背固化爐中，底背固化爐第一段爐溫為150-200°C，第二段爐溫為245-265°C，第三段爐溫為290-310°C，第四段爐溫為230_250°C ；
d.冷卻后即出成品氟碳彩鋼板。
[0005]本發(fā)明酯類及酮類溶劑的用量只需要符合實(shí)際生產(chǎn)粘度的要求即可。本發(fā)明通過兩段式添加氟碳樹脂，使得各組分在分散、研磨、攪拌時(shí)混合地更加容易，從而能夠達(dá)到較好的細(xì)度。而現(xiàn)有的都是整體添加氟碳樹脂，因此會(huì)有結(jié)塊現(xiàn)象的產(chǎn)生。本發(fā)明的多段溫度參數(shù)的設(shè)定，保證了涂料的逐步固化，防止氣泡的產(chǎn)生。
[0006]作為優(yōu)選，所述的步驟a投入的PVDF氟碳樹脂重量為總的PVDF氟碳樹脂的65-75%。
[0007]作為優(yōu)選，所述的分散劑為BYK-110，封閉型異氰酸酯為BL3175，流平劑為BYK-388。 以上的助劑都為市售產(chǎn)品 ，本發(fā)明是進(jìn)行了優(yōu)化選擇，從而達(dá)到了物理性能較穩(wěn)定的效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述的步驟b中研磨機(jī)的腔體內(nèi)壁上設(shè)有圓弧形的凹槽，研磨球進(jìn)入到凹槽內(nèi)后，研磨球與凹槽的底部之間留有間隙，研磨球的外表面設(shè)有不規(guī)則的凸棱。由于腔體內(nèi)壁上設(shè)置凹槽，這樣在研磨時(shí)，研磨球能將物料擠入到凹槽內(nèi)，同時(shí)研磨球與凹槽會(huì)對(duì)物料進(jìn)行擠壓研磨，物料能夠不斷地從凹槽中被擠進(jìn)擠出，這樣能夠增加研磨效果。設(shè)置凸棱可以使得研磨球能夠更好地與物料進(jìn)行接觸。
[0009]作為優(yōu)選，所述的步驟d冷卻后的氟碳彩鋼板再送入到烘箱中，急速升溫到200-2200C，保溫10-15分鐘，然后急速降溫到70-80°C，再次急速升溫到250-270°C，保溫10-15分鐘，然后急速降溫到100-120 °C，最后急速升溫到290-300 °C，保溫10-15分鐘，慢速降溫到室溫。通過三次急速升溫以及兩次急速降溫，可以將浮在表面的涂料進(jìn)一步加固，大大增加其耐磨性。
[0010]作為優(yōu)選，所述的急速升溫的速度為15-20 °C/min，急速降溫的速度為10-15°c/min。
[0011]因此，本發(fā)明生產(chǎn)出來的氟碳彩鋼板細(xì)度較為均勻，耐腐蝕性性較好，物理性能也較為穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明研磨機(jī)的腔體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中零部件、部位及編號(hào):腔體1、凹槽2、間隙3、凸棱4。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0015]實(shí)施例:本例的一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法，其步驟為:
a.投料:將總的PVDF氟碳樹脂的75%投入到分散缸中；
b.分散:在這部分PVDF氟碳樹脂中加入分散劑，攪拌均勻后，加入無機(jī)顏料，用酯類及酮類溶劑調(diào)整黏度，以2500-3000r/min高速分散；
c.研磨:將所有物料投入到砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度在20μπι以下，如圖1，研磨機(jī)的腔體I內(nèi)壁上設(shè)有圓弧形的凹槽2，研磨球進(jìn)入到凹槽內(nèi)后，研磨球與凹槽的底部之間留有間隙3，研磨球的外表面設(shè)有不規(guī)則的凸棱4;
d.攪拌:加入剩余的25%的PVDF氟碳樹脂，以及丙烯酸樹脂、封閉型異氰酸酯、流平劑、酸催化劑，分散劑為BYK-110，封閉型異氰酸酯為BL3175，流平劑為BYK-388，用酯類及酮類溶劑調(diào)整黏度，充分?jǐn)嚢瑁纬煞纪苛?其中各組分的質(zhì)量百分比為:PVDF氟碳樹脂70%，丙烯酸樹脂6%，分散劑0.4%，無機(jī)顏料22%;封閉型異氰酸酯1%，流平劑0.5%，酸催化劑0.1%;
e.將氟碳涂料涂覆在基板的兩面上，面膜厚為18μπι、背膜厚為8μπι、線速度為80米/分，再將涂覆后的基板送入到面固化爐中，面固化爐的第一段爐溫為180°C，第二段爐溫為260°C，第三段爐溫為290°C，第四段爐溫為320°C，第五段爐溫為240°C ;最后將基板送入到底背固化爐中，底背固化爐第一段爐溫為180°C，第二段爐溫為255°C，第三段爐溫為300°C，第四段爐溫為240°C;
d.冷卻后，再將氟碳彩鋼板再送入到烘箱中，急速升溫到210°C，保溫12分鐘，然后急速降溫到75°C，再次急速升溫到260°C，保溫15分鐘，然后急速降溫到100°C，最后急速升溫到295°C，保溫15分鐘，慢速降溫到室溫，即出成品氟碳彩鋼板，其中急速升溫的速度為18°C/min，急速降溫的速度為12 °C/min。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法包括: a.投料:將一部分PVDF氟碳樹脂投入到分散缸中； b.分散:在一部分PVDF氟碳樹脂中加入分散劑，攪拌均勻后，加入無機(jī)顏料，用酯類及酮類溶劑調(diào)整黏度，以2500-3000r/min高速分散； c.研磨:將所有物料投入到砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度在20μπι以下； d.攪拌:加入剩余的PVDF氟碳樹脂，以及丙烯酸樹脂、封閉型異氰酸酯、流平劑、酸催化劑，用酯類及酮類溶劑調(diào)整黏度，充分?jǐn)嚢?，形成氟碳涂料；其中各組分的質(zhì)量百分比為:PVDF氟碳樹脂68-72%，丙烯酸樹脂6-9%，分散劑0.2-0.5%，無機(jī)顏料20-25%;封閉型異氰酸酯1-2%，流平劑0.1-1%，酸催化劑0.1-0.3%; e.將氟碳涂料涂覆在基板的兩面上，面膜厚為15-20μπι、背膜厚為5-10μπι、線速度為50-100米/分，再將涂覆后的基板送入到面固化爐中，面固化爐的第一段爐溫為150-200°C，第二段爐溫為250-270°C，第三段爐溫為280-300°C，第四段爐溫為310-330°C，第五段爐溫為230-250Γ ;最后將基板送入到底背固化爐中，底背固化爐第一段爐溫為150-200°C，第二段爐溫為245-265°C，第三段爐溫為290-310°C，第四段爐溫為230_250°C ； d.冷卻后即出成品氟碳彩鋼板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟a投入的PVDF氟碳樹脂重量為總的PVDF氟碳樹脂的65-75%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的分散劑為BYK-110，封閉型異氰酸酯為BL3175，流平劑為BYK-388。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟b中研磨機(jī)的腔體(I)內(nèi)壁上設(shè)有圓弧形的凹槽(2)，研磨球進(jìn)入到凹槽內(nèi)后，研磨球與凹槽的底部之間留有間隙(3)，研磨球的外表面設(shè)有不規(guī)則的凸棱(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟d冷卻后的氟碳彩鋼板再送入到烘箱中，急速升溫到200-220°C，保溫10-15分鐘，然后急速降溫至Ij70-80°C，再次急速升溫到250-270°C，保溫10-15分鐘，然后急速降溫到100-120°C，最后急速升溫到290-300°C，保溫10-15分鐘，慢速降溫到室溫。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氟碳彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的急速升溫的速度為15_20°C/min，急速降溫的速度為10-15°C/min。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK106000838SQ201610366848
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】黃大華
【申請(qǐng)人】杭州普林派特金屬材料有限公司