一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝與脫除系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝，包括以下步驟，首先將天然氣原料氣經(jīng)過第一胺液吸收塔初脫后，得到粗過濾天然氣；再將上述步驟得到的粗過濾天然氣經(jīng)過第二胺液吸收塔精脫后，得到天然氣。本發(fā)明針對天然氣原料氣具有組分動態(tài)變化的特點，采用兩級胺液吸收凈化串聯(lián)工藝，有效的解決了原料氣組分中高含量二氧化碳的脫除問題，顯著的提高了工廠中工藝、設(shè)備的適應范圍和適應能力，使整個凈化系統(tǒng)適用性更加廣泛，處理能力更強，處理精度更有保障，而且采用本發(fā)明的串聯(lián)工藝可以保障凈化后原料氣中二氧化碳的含量在50ppm以下。
【專利說明】
一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝與脫除系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及天然氣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝與 脫除系統(tǒng)，尤其涉及一種天然氣中高含量二氧化碳的脫除工藝與脫除系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常的"天然氣"的定義，是從能量角度出發(fā)的狹義定義，是指天然蘊藏于地層中 的烴類和非烴類氣體的混合物，是優(yōu)質(zhì)燃料和化工原料，主要是作燃料，可制造炭黑、化學 藥品和液化石油氣，生產(chǎn)的丙烷、丁烷也是現(xiàn)代工業(yè)的重要原料。天然氣主要由氣態(tài)低分子 烴和非烴氣體混合組成，主要成分烷烴，其中甲烷占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁 烷，此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體。天然氣作 為優(yōu)質(zhì)、清潔的燃料和重要的化工原料，其應用范圍越來越廣，工業(yè)發(fā)展步伐不斷加快。近 年來，我國天然氣勘探有重大進展，相繼開發(fā)了一些重要氣藏，但這也引起了天然氣生產(chǎn)上 諸多問題，其中天然氣原料氣中CO 2的含量高低不等，是其中的一個重要問題。
[0003] CO2的存在給天然氣的輸送和深加工帶來許多危害。首先，CO2的含量過高會降低天 然氣的熱值和管輸能力。如果不將其脫除，單位積天然氣燃燒所產(chǎn)生的熱量會大大降低。其 次，CO 2的含量過高，低溫時，它會成為固相析出，從而堵塞管道。另外，在對天然氣進行深冷 加工時，天然氣的溫度極低，又會堵塞深冷設(shè)備，引發(fā)深冷加工的不穩(wěn)定。第三，CO 2腐蝕也 是一個不容忽視的嚴重問題。在水溶液存在的情況下，天然氣中的CO2會對設(shè)備、管道造成 嚴重的腐蝕。因此必須對CO 2要進行脫除。
[0004] 常用的脫除天然氣中CO2的方法主要有溶劑吸收法(包括醇胺吸收法、熱鉀堿法、 物理溶劑法）、膜分離法、低溫分餾法及變壓吸附法等幾大類，其中天然氣中的酸性雜質(zhì)主 要是H 2S和CO2，而醇胺吸收法在脫除CO2的同時能將H2S脫除。
[0005] 在化工廠實際運轉(zhuǎn)中，氣態(tài)的天然氣經(jīng)過脫硫、脫碳、脫水等凈化工藝流程。凈化 后的氣體中硫含量:彡Ippm;二氧化碳含量:彡50ppm;水含量彡Ippm;脫硫、脫水工藝已成熟 運用于化工廠中，脫碳過程中二氧化碳含量由3%以下脫除至<50ppm的工藝也基本穩(wěn)定。 但是當天然氣中含有大量二氧化碳時，如含量超過3%時，要脫除達到<50ppm的含量，工藝 系統(tǒng)就難以實現(xiàn)，即便能實現(xiàn)，其穩(wěn)定性和持續(xù)性也難于保障。然而經(jīng)過凈化系統(tǒng)后的天然 氣中二氧化碳含量高于<50ppm，還容易造成后續(xù)低溫系統(tǒng)堵塞，整個系統(tǒng)無法運行，經(jīng)常 啟停系統(tǒng)，增加設(shè)備運行成本，嚴重影響工廠效益。
[0006] 因此，如何提供一種天然氣原料氣中二氧化碳的脫除工藝，特別是一種穩(wěn)定的，持 續(xù)性強的天然氣中高含量二氧化碳的脫除工藝，已成為業(yè)內(nèi)眾多天然氣生產(chǎn)廠家亟待解決 的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種天然氣原料氣中二氧化碳的脫 除工藝和系統(tǒng)，特別是一種天然氣中高含量二氧化碳的脫除工藝和系統(tǒng)，本發(fā)明提供的脫 除天然氣原料氣中二氧化碳的工藝，能夠充分的保證整個系統(tǒng)平穩(wěn)連續(xù)正常運行，避免系 統(tǒng)經(jīng)常啟停系統(tǒng)，降低設(shè)備運行成本，保證工廠經(jīng)濟效益。
[0008] 本發(fā)明提供了一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝，包括以下步驟：
[0009] a)將天然氣原料氣經(jīng)過第一胺液吸收塔初脫后，得到粗過濾天然氣；
[0010] b)將上述步驟得到的粗過濾天然氣經(jīng)過第二胺液吸收塔精脫后，得到天然氣；
[0011] 所述天然氣原料氣中的二氧化碳含量多3 %。
[0012] 優(yōu)選的，所述胺液吸收塔中，胺液組成為MEA、DEA、TEA、DIPA、DGA和MDEA中的一種 或多種。
[0013] 優(yōu)選的，所述第一胺液吸收塔中的胺液組成為MEA、DEA、TEA、DIPA、DGA和MDEA; [0014]所述第一胺液吸收塔中的胺液的濃度為48%~52%。
[0015] 優(yōu)選的，所述第二胺液吸收塔中的胺液組成為MEA、DEA、TEA、DIPA、DGA和MDEA;
[0016] 所述第二胺液吸收塔中的胺液的濃度為40%~45%。
[0017]優(yōu)選的，所述第一胺液吸收塔中包括第一觸膜網(wǎng)；
[0018]所述第一觸膜網(wǎng)的目數(shù)為100~300目。
[0019]優(yōu)選的，所述第二胺液吸收塔中包括第二觸膜網(wǎng)；
[0020]所述第二觸膜網(wǎng)的目數(shù)為400~600目。
[0021]優(yōu)選的，所述第一胺液吸收塔中的胺液經(jīng)過第一胺液解析塔再生后，返回第一胺 液吸收塔重復使用；
[0022] 所述第二胺液吸收塔中的胺液經(jīng)過第二胺液解析塔再生后，返回第二胺液吸收塔 重復使用。
[0023] 優(yōu)選的，所述天然氣原料氣中的二氧化碳含量為5%~37% ;
[0024] 所述天然氣原料氣的氣體處理量為（15~100)*104Nm3/d。
[0025] 本發(fā)明提供了一種天然氣中二氧化碳的脫除系統(tǒng)，包括第一胺液吸收塔、第二胺 液吸收塔、天然氣原料氣進氣管路、天然氣原料氣進氣控制計量裝置、粗過濾天然氣出氣管 路以及天然氣出氣管路；
[0026] 所述天然氣原料氣進氣管路上設(shè)置有天然氣原料氣進氣控制計量裝置；
[0027] 所述天然氣原料氣進氣管路與第一胺液吸收塔底部的進氣口相連接；
[0028] 所述第一胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪谂c所述粗過濾天然氣出氣管路的一端相連接；
[0029] 所述粗過濾天然氣出氣管路的另一端與所述第二胺液吸收塔底部的進氣口相連 接；
[0030] 所述第二胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪谂c所述天然氣出氣管路相連接。
[0031] 優(yōu)選的，還包括第一胺液解析塔、第二胺液解析塔；
[0032] 所述第一胺液解析塔頂部的廢液進口與所述第一胺液吸收塔底部的胺液出口相 連接，所述第一胺液解析塔底部的再生胺液出口與所述第一胺液吸收塔頂部的胺液進口相 連接；
[0033]所述第二胺液解析塔頂部的廢液進口與所述第二胺液吸收塔底部的胺液出口相 連接，所述第二胺液解析塔底部的再生胺液出口與所述第二胺液吸收塔頂部的胺液進口相 連接。
[0034]本發(fā)明提供了一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝，包括以下步驟，首先將天然氣 原料氣經(jīng)過第一胺液吸收塔初脫后，得到粗過濾天然氣;再將上述步驟得到的粗過濾天然 氣經(jīng)過第二胺液吸收塔精脫后，得到天然氣;所述天然氣原料氣中的二氧化碳含量多3%。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明經(jīng)過技術(shù)研討、模擬計算、大量的試驗和創(chuàng)造性選擇后，針對天然 氣原料氣這種地下礦產(chǎn)資源具有組分動態(tài)變化的特點，采用兩級胺液吸收凈化串聯(lián)工藝， 有效的解決了原料氣組分中高含量二氧化碳的脫除問題，顯著的提高了工廠中工藝、設(shè)備 的適應范圍和適應能力，使整個凈化系統(tǒng)適用性更加廣泛，處理能力更強，處理精度更有保 障;而且采用本發(fā)明的串聯(lián)工藝可以保障凈化后原料氣中二氧化碳的含量在50ppm以下，能 夠充分的保證整個系統(tǒng)，尤其是后續(xù)處理系統(tǒng)的平穩(wěn)連續(xù)正常運行，提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng) 的穩(wěn)定性和持續(xù)性，避免了系統(tǒng)的經(jīng)常啟停，降低設(shè)備運行成本，保證工廠經(jīng)濟效益，更加 適合工業(yè)化大生產(chǎn)。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的天然氣中二氧化碳的脫除工藝和脫除系 統(tǒng)，在天然氣原料氣處理量為l〇〇*l〇 4Nm3/d的情況下，依然能夠保證處理后的原料氣中二氧 化碳含量小于等于50ppm。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明提供的天然氣中二氧化碳的脫除系統(tǒng)的流程簡圖。
【具體實施方式】
[0036] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0037] 本發(fā)明所有原料和設(shè)備，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域 技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。
[0038] 本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用本領(lǐng)域常規(guī)的純度。
[0039] 本發(fā)明提供了一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝，包括以下步驟：
[0040] a)將天然氣原料氣經(jīng)過第一胺液吸收塔初脫后，得到粗過濾天然氣；
[0041 ] b)再將上述步驟得到的粗過濾天然氣經(jīng)過第二胺液吸收塔精脫后，得到天然氣； [0042]所述天然氣原料氣中的二氧化碳含量多3%。
[0043] 本發(fā)明對所述天然氣原料氣的定義沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的原料 天然氣或濕氣即可，即天然氣井生產(chǎn)出來的天然氣，未經(jīng)過提煉之前的原料氣體，也稱作 "濕氣"。本發(fā)明所述脫除工藝能夠針對常規(guī)二氧化碳含量的天然氣原料氣，尤其優(yōu)選適用 于高二氧化碳含量的天然氣原料氣，所述天然氣原料氣中的二氧化碳含量可以為大于等于 3%或者大于等于5%，也可以為5%~50%，也可以為10%~45%，或者為15%~37%。本發(fā) 明對所述胺液吸收塔中的胺液組成沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情 況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高初脫的脫除效率，所述胺液吸 收塔中，胺液組成優(yōu)選為MEA( -乙醇胺）、DEA(二乙醇胺）、TEA(三乙醇胺）、DIPA(二異丙醇 胺）、DGA(二甘醇胺）和MDEA(N-甲基二乙醇胺）中的一種或多種，更優(yōu)選為MEA、DEA、TEA、 DIPA、DGA和MDEA。
[0044] 本發(fā)明首先將天然氣原料氣經(jīng)過第一胺液吸收塔初脫后，得到粗過濾天然氣。
[0045] 本發(fā)明對所述第一胺液吸收塔沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于天然 氣原料氣脫硫脫碳的胺液吸收塔即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì) 量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對所述第一胺液吸收塔中胺液的濃度沒有特別限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本 發(fā)明優(yōu)選為質(zhì)量濃度，本發(fā)明為提高第一胺液吸收塔的初脫效果，所述第一胺液吸收塔中 的胺液的濃度優(yōu)選為48%~52%，更優(yōu)選為48.5%~51.5%，更優(yōu)選為49%~52%，最優(yōu)選 為 50%~51%。
[0046] 本發(fā)明對所述第一胺液吸收塔中胺液的循環(huán)工藝沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高第一胺 液吸收塔中胺液的利用率，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，所述第一胺液吸收塔中的胺液經(jīng)過第一胺 液解析塔再生后，返回第一胺液吸收塔重復使用，即胺液在對天然氣原料氣進行脫硫化氫 和脫二氧化碳的同時，再送入解析塔中再生后重新返回吸收塔，從而實現(xiàn)整體工藝的連續(xù) 運轉(zhuǎn)。
[0047] 本發(fā)明對所述第一胺液吸收塔中觸膜網(wǎng)，即第一觸膜網(wǎng)的目數(shù)沒有特別限制，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明 為提高第一胺液吸收塔的初脫效果，所述第一觸膜網(wǎng)的目數(shù)優(yōu)選為100~300目，更優(yōu)選為 130~270目，更優(yōu)選為150~250目，最優(yōu)選為200目。
[0048] 本發(fā)明對所述天然氣原料氣的進氣量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實 際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明提供的脫除工藝，即兩級胺 液吸收凈化串聯(lián)工藝，所能達到的天然氣原料氣的處理量可以為（15~100)*10 4Nm3/d，也可 以為（20 ~100)*104Nm3/d，也可以為（30 ~90)*104Nm3/d，或者是(40 ~70)*104Nm3/d。
[0049] 本發(fā)明對所述粗過濾天然氣中二氧化碳含量的要求沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為保證整體 脫除工藝的正常進行以及最終天然氣中二氧化碳含量符合標準，本發(fā)明所述粗過濾天然氣 中的二氧化碳含量優(yōu)選為小于等于4%或者小于等于3%，也可以為50ppm~3%，也可以為 500ppm~2.5%，或者為0.5%~2%。
[0050] 本發(fā)明再將上述步驟得到的粗過濾天然氣經(jīng)過第二胺液吸收塔精脫后，得到天然 氣，即經(jīng)過脫硫脫碳后的天然氣原料氣。
[0051] 本發(fā)明對所述第二胺液吸收塔沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于天然 氣原料氣脫硫脫碳的胺液吸收塔即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì) 量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整。本發(fā)明對所述第二胺液吸收塔中胺液的濃度沒有特別限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本 發(fā)明優(yōu)選為質(zhì)量濃度，本發(fā)明為提高第二胺液吸收塔的初脫效果，所述第二胺液吸收塔中 的胺液的濃度優(yōu)選為40%~45%，更優(yōu)選為41 %~44%，更優(yōu)選為41.5%~43.5%，最優(yōu)選 為 42% ~43%。
[0052]本發(fā)明對所述第二胺液吸收塔中胺液的循環(huán)工藝沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高第二胺 液吸收塔中胺液的利用率，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，所述第二胺液吸收塔中的胺液經(jīng)過第二胺 液解析塔再生后，返回第二胺液吸收塔重復使用，即胺液在對天然氣原料氣進行脫硫化氫 和脫二氧化碳的同時，再送入解析塔中再生后重新返回吸收塔，從而實現(xiàn)整體工藝的連續(xù) 運轉(zhuǎn)。
[0053]本發(fā)明對所述第二胺液吸收塔中觸膜網(wǎng)，即第二觸膜網(wǎng)的目數(shù)沒有特別限制，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明 為提高第二胺液吸收塔的初脫效果，所述第二觸膜網(wǎng)的目數(shù)優(yōu)選為400~600目，更優(yōu)選為 430~570目，更優(yōu)選為450~550目，最優(yōu)選為500目。
[0054]本發(fā)明對所述粗過濾天然氣的進氣量沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實 際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明提供的脫除工藝，即兩級胺 液吸收凈化串聯(lián)工藝，所能達到的粗過濾天然氣的處理量可以為(5~65) * 104Nm3/d，也可以 為（10 ~65)*104Nm3/d，也可以為（20 ~55)*104Nm3/d，或者是（30 ~45)*104Nm3/d。
[0055] 本發(fā)明對所述天然氣中二氧化碳含量的要求沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟 知的天然氣脫碳后的標準二氧化碳含量即可，本發(fā)明為保證整體脫除工藝的正常進行以及 最終天然氣中二氧化碳含量符合標準，本發(fā)明所述粗過濾天然氣中的二氧化碳含量優(yōu)選為 小于等于50ppm，也可以為小于等于49ppm，或者為小于等于48ppm。
[0056] 本發(fā)明上述步驟提供了一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝，本發(fā)明針對天然氣原 料氣中動態(tài)變化大，尤其是二氧化碳含量高的問題，在經(jīng)過技術(shù)研討、模擬計算、大量的試 驗和創(chuàng)造性選擇后，本發(fā)明提出了一種天然氣中高含量二氧化碳的脫除工藝，采用兩級凈 化系統(tǒng)串聯(lián)工藝用以解決組分中高含量二氧化碳的脫除問題。一級凈化系統(tǒng)將氣體中的二 氧化碳含量由50%左右脫除至3%以下，即粗脫凈化系統(tǒng)；二級凈化系統(tǒng)再將含量3%的二 氧化碳脫除至小于等于50ppm，簡稱精脫凈化流程。本發(fā)明提供的針對高含量二氧化碳的脫 除工藝，使整個凈化系統(tǒng)適用性更加廣泛，處理能力更強，處理精度更有保障。尤其適應于 處理氣體量大于20*10 4Nm3/d(20萬方/天）的天然氣中二氧化碳高含量處理的化工廠規(guī)模， 能夠充分的保證整個系統(tǒng)平穩(wěn)連續(xù)正常運行，避免系統(tǒng)經(jīng)常啟停系統(tǒng)，降低設(shè)備運行成本， 保證工廠經(jīng)濟效益。
[0057]本發(fā)明還提供了一種天然氣中二氧化碳的脫除系統(tǒng)，包括第一胺液吸收塔、第二 胺液吸收塔、天然氣原料氣進氣管路、天然氣原料氣進氣控制計量裝置、粗過濾天然氣出氣 管路以及天然氣出氣管路；
[0058]所述天然氣原料氣進氣管路上設(shè)置有天然氣原料氣進氣控制計量裝置；
[0059] 所述天然氣原料氣進氣管路與第一胺液吸收塔底部的進氣口相連接；
[0060] 所述第一胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪谂c所述粗過濾天然氣出氣管路的一端相連接；
[0061] 所述粗過濾天然氣出氣管路的另一端與所述第二胺液吸收塔底部的進氣口相連 接；
[0062] 所述第二胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪谂c所述天然氣出氣管路相連接。
[0063]本發(fā)明對所述天然氣原料氣進氣管路的具體規(guī)格、排布以及材質(zhì)等沒有特別限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本 發(fā)明為保證實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和系統(tǒng)控制，所述天然氣原料氣進氣管路是優(yōu)選設(shè)置有天然氣原 料氣進氣控制計量裝置。本發(fā)明對所述天然氣原料氣進氣控制計量裝置的具體規(guī)格、安裝 要求以及型號等沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及 產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整。
[0064]本發(fā)明所述天然氣原料氣進氣管路與第一胺液吸收塔底部的進氣口相連接，本發(fā) 明對上述具體的連接位置沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣 質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，以最大化實現(xiàn)天然氣原料氣的脫硫脫碳為最優(yōu)方案。
[0065] 本發(fā)明所述第一胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪谂c所述粗過濾天然氣出氣管路的一端 相連接，本發(fā)明對上述具體的連接位置沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn) 情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，以最大化實現(xiàn)天然氣原料氣的脫硫脫碳 為最優(yōu)方案。
[0066] 本發(fā)明所述粗過濾天然氣出氣管路的另一端與所述第二胺液吸收塔底部的進氣 口相連接，本發(fā)明對上述具體的連接位置沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生 產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，以最大化實現(xiàn)天然氣原料氣的脫硫脫 碳為最優(yōu)方案。
[0067] 本發(fā)明所述第二胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪谂c所述天然氣出氣管路相連接，本發(fā)明 對上述具體的連接位置沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì) 量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，以最大化實現(xiàn)天然氣原料氣的脫硫脫碳為最優(yōu)方案。
[0068] 本發(fā)明對所述第一胺液吸收塔的其他規(guī)格和設(shè)置沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的胺液吸收塔的規(guī)格或設(shè)置即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣 質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為保證脫碳脫硫的連續(xù)進行，提高二氧化碳的 脫除效率，所述第一胺液吸收塔的直徑優(yōu)選為800~1200m，更優(yōu)選為850~1150m，更優(yōu)選為 900~11OOm，最優(yōu)選為1000 m;所述第一胺液吸收塔內(nèi)塔內(nèi)觸膜器外徑，即第一觸膜器的外 徑，優(yōu)選為700~1100mm，更優(yōu)選為750~1050mm，更優(yōu)選為800~1000mm，最優(yōu)選為900mm。
[0069] 本發(fā)明對所述第二胺液吸收塔的其他規(guī)格和設(shè)置沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的胺液吸收塔的規(guī)格或設(shè)置即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣 質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為保證脫碳脫硫后天然氣的品質(zhì)，提高二氧化 碳的脫除效率，所述第二胺液吸收塔的直徑優(yōu)選為300~700m，更優(yōu)選為350~650m，更優(yōu)選 為400~600m，最優(yōu)選為500m;所述第二胺液吸收塔內(nèi)塔內(nèi)觸膜器外徑，即第二觸膜器的外 徑，優(yōu)選為200~600mm，更優(yōu)選為250~550mm，更優(yōu)選為300~500mm，最優(yōu)選為400mm。
[0070] 本發(fā)明為提高第二胺液吸收塔中胺液的利用率，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，所述脫除系 統(tǒng)優(yōu)選還包括第一胺液解析塔、第二胺液解析塔。
[0071] 本發(fā)明所述第一胺液解析塔頂部的廢液進口優(yōu)選與所述第一胺液吸收塔底部的 胺液出口相連接，所述第一胺液解析塔底部的再生胺液出口優(yōu)選與所述第一胺液吸收塔頂 部的胺液進口相連接;本發(fā)明對上述具體的連接位置沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，以最大化實現(xiàn)天然氣原料 氣的脫硫脫碳以及胺液循環(huán)利用為最優(yōu)方案。
[0072] 本發(fā)明所述第二胺液解析塔頂部的廢液進口優(yōu)選與所述第二胺液吸收塔底部的 胺液出口相連接，所述第二胺液解析塔底部的再生胺液出口優(yōu)選與所述第二胺液吸收塔頂 部的胺液進口相連接;本發(fā)明對上述具體的連接位置沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和調(diào)整，以最大化實現(xiàn)天然氣原料 氣的脫硫脫碳以及胺液循環(huán)利用為最優(yōu)方案。
[0073] 本發(fā)明對所述天然氣原料氣中二氧化碳的脫除系統(tǒng)的其他裝置或后續(xù)裝置沒有 特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況、原料氣質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行選擇和 調(diào)整，以最大化實現(xiàn)天然氣凈化為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述天然氣出氣管路優(yōu)選后續(xù)與冷卻 裝置相連接，然后再經(jīng)過脫水裝置脫水后，進入后續(xù)處理流程。
[0074] 參見圖1，圖1為本發(fā)明提供的天然氣中二氧化碳的脫除系統(tǒng)的流程簡圖。
[0075] 本發(fā)明上述步驟提供了一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝和脫除系統(tǒng)，特別是一 種針對天然氣中高含量二氧化碳的脫除工藝和系統(tǒng)。本發(fā)明經(jīng)過技術(shù)研討、模擬計算、大量 的實驗和創(chuàng)造性選擇后，針對天然氣原料氣這種地下礦產(chǎn)資源具有組分動態(tài)變化的特點， 采用兩級胺液吸收凈化串聯(lián)工藝和系統(tǒng)，有效的解決了原料氣組分中高含量二氧化碳的脫 除問題，顯著的提高了工廠中工藝、設(shè)備的適應范圍和適應能力，使整個凈化系統(tǒng)適用性更 加廣泛，處理能力更強，處理精度更有保障;而且采用本發(fā)明的串聯(lián)工藝和系統(tǒng)可以保障凈 化后原料氣中二氧化碳的含量在50ppm以下，能夠充分的保證整個系統(tǒng)，尤其是后續(xù)處理系 統(tǒng)的平穩(wěn)連續(xù)正常運行，提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和持續(xù)性，避免了系統(tǒng)的經(jīng)常啟停， 降低設(shè)備運行成本，保證工廠經(jīng)濟效益，更加適合工業(yè)化大生產(chǎn)。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提 供的天然氣中二氧化碳的脫除工藝和脫除系統(tǒng)，在天然氣原料氣處理量為l〇〇*l〇 4Nm3/d的 情況下，依然能夠保證處理后的原料氣中二氧化碳含量小于等于50ppm。
[0076] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的天然氣原料氣中二氧化 碳的脫除工藝和系統(tǒng)進行詳細說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0077] 實施例1 [0078] 日處理量50萬方
[0079]天然氣原料氣組分參見表1，表1為本實施例天然氣原料氣的組分含量。

[0082]由表1可知，天然氣原料氣中二氧化碳含量為37.1687 %，硫化氫含量為0.4541 %。 [0083] 將上述含量的天然氣栗壓至6MPa，經(jīng)由天然氣原料氣進氣管路送入直徑為1000 m 的第一胺液吸收塔，進氣量為50*104Nm3/d;第一胺液吸收塔中的胺液組成為MDEA和脫鹽水， 胺液的濃度為50%，吸收塔中的觸膜網(wǎng)目數(shù)為200目，外徑為900mm。
[0084]天然氣原料氣在第一胺液吸收塔中自下而上進行初級脫碳脫硫后，得到粗過濾天 然氣，然后由第一胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪诮?jīng)由粗過濾天然氣出氣管路進入精脫凈化系 統(tǒng)；其中第一胺液吸收塔中的胺液經(jīng)由吸收塔底部的胺液出口送入第一胺液解析塔，經(jīng)過 胺液解析塔再生后，再由第一胺液解析塔底部的再生胺液出口，重新返回第一胺液吸收塔 循環(huán)利用。
[0085] 上述步驟得到的粗過濾天然氣經(jīng)由粗過濾天然氣出氣管路送入直徑為500m的第 二胺液吸收塔，進氣量為33*104Nm3/d;第二胺液吸收塔中的胺液組成為MDEA和脫鹽水，胺液 的濃度為40%，吸收塔中的觸膜網(wǎng)目數(shù)為500目，外徑為400mm。
[0086] 天然氣原料氣在第二胺液吸收塔中自下而上進行初級脫碳脫硫后，得到天然氣， 即脫硫脫碳后的天然氣原料氣，然后由第二胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪诮?jīng)由天然氣出氣管路 送入后續(xù)的冷卻裝置和脫水裝置處理后，再進行后續(xù)流程;其中第二胺液吸收塔中的胺液 經(jīng)由吸收塔底部的胺液出口送入第二胺液解析塔，經(jīng)過胺液解析塔再生后，再由第二胺液 解析塔底部的再生胺液出口，重新返回第二胺液吸收塔循環(huán)利用。
[0087] 對本發(fā)明上述步驟得到的天然氣進行檢測，第二胺液吸收塔塔頂出氣口的含硫量 為lppm，出口含二氧化碳量為7ppm，而且本發(fā)明提供的上述脫除系統(tǒng)穩(wěn)定性好，連續(xù)性好， 參數(shù)運行穩(wěn)定。
[0088] 實施例2 [0089]日處理量30萬方
[0090]天然氣原料氣組分參見表2,表2為本實施例天然氣原料氣的組分含量。
[0092]由表2可知，天然氣原料氣中二氧化碳含量為23.81 %，硫化氫含量為0。
[0093] 將上述含量的天然氣栗壓至6MPa，經(jīng)由天然氣原料氣進氣管路送入直徑為800m的 第一胺液吸收塔，進氣量為30* IO4NmVd;第一胺液吸收塔中的胺液組成為MDEA和脫鹽水，胺 液的濃度為50%，吸收塔中的觸膜網(wǎng)目數(shù)為200目，外徑為700mm。
[0094]天然氣原料氣在第一胺液吸收塔中自下而上進行初級脫碳脫硫后，得到粗過濾天 然氣，然后由第一胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪诮?jīng)由粗過濾天然氣出氣管路進入精脫凈化系 統(tǒng)；其中第一胺液吸收塔中的胺液經(jīng)由吸收塔底部的胺液出口送入第一胺液解析塔，經(jīng)過 胺液解析塔再生后，再由第一胺液解析塔底部的再生胺液出口，重新返回第一胺液吸收塔 循環(huán)利用。
[0095] 上述步驟得到的粗過濾天然氣經(jīng)由粗過濾天然氣出氣管路送入直徑為450m的第 二胺液吸收塔，進氣量為19.8*104Nm3/d;第二胺液吸收塔中的胺液組成為MDEA和脫鹽水，胺 液的濃度為42%，吸收塔中的觸膜網(wǎng)目數(shù)為500目，外徑為350mm。
[0096] 天然氣原料氣在第二胺液吸收塔中自下而上進行初級脫碳脫硫后，得到天然氣， 即脫硫脫碳后的天然氣原料氣，然后由第二胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪诮?jīng)由天然氣出氣管路 送入后續(xù)的冷卻裝置和脫水裝置處理后，再進行后續(xù)流程;其中第二胺液吸收塔中的胺液 經(jīng)由吸收塔底部的胺液出口送入第二胺液解析塔，經(jīng)過胺液解析塔再生后，再由第二胺液 解析塔底部的再生胺液出口，重新返回第二胺液吸收塔循環(huán)利用。
[0097] 對本發(fā)明上述步驟得到的天然氣進行檢測，第二胺液吸收塔塔頂出氣口的含硫量 為lppm，出口含二氧化碳量12ppm，而且本發(fā)明提供的上述脫除系統(tǒng)穩(wěn)定性好，連續(xù)性好，參 數(shù)運行穩(wěn)定。
[0098] 實施例3 [0099]日處理量20萬方
[0100]天然氣原料氣組分參見表3,表3為本實施例天然氣原料氣的組分含量。

[0103]由表3可知，天然氣原料氣中二氧化碳含量為16.545%，硫化氫含量為O。
[0104] 將上述含量的天然氣栗壓至6MPa，經(jīng)由天然氣原料氣進氣管路送入直徑為600m的 第一胺液吸收塔，進氣量為20* IO4NmVd;第一胺液吸收塔中的胺液組成為MDEA和脫鹽水，胺 液的濃度為50%，吸收塔中的觸膜網(wǎng)目數(shù)為200目，外徑為500mm。
[0105] 天然氣原料氣在第一胺液吸收塔中自下而上進行初級脫碳脫硫后，得到粗過濾天 然氣，然后由第一胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪诮?jīng)由粗過濾天然氣出氣管路進入精脫凈化系 統(tǒng)；其中第一胺液吸收塔中的胺液經(jīng)由吸收塔底部的胺液出口送入第一胺液解析塔，經(jīng)過 胺液解析塔再生后，再由第一胺液解析塔底部的再生胺液出口，重新返回第一胺液吸收塔 循環(huán)利用。
[0106] 上述步驟得到的粗過濾天然氣經(jīng)由粗過濾天然氣出氣管路送入直徑為400m的第 二胺液吸收塔，進氣量為13.2* IO4NmVd;第二胺液吸收塔中的胺液組成為MDEA和脫鹽水，胺 液的濃度為45%，吸收塔中的觸膜網(wǎng)目數(shù)為500目，外徑為300mm。
[0107] 天然氣原料氣在第二胺液吸收塔中自下而上進行初級脫碳脫硫后，得到天然氣， 即脫硫脫碳后的天然氣原料氣，然后由第二胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪诮?jīng)由天然氣出氣管路 送入后續(xù)的冷卻裝置和脫水裝置處理后，再進行后續(xù)流程;其中第二胺液吸收塔中的胺液 經(jīng)由吸收塔底部的胺液出口送入第二胺液解析塔，經(jīng)過胺液解析塔再生后，再由第二胺液 解析塔底部的再生胺液出口，重新返回第二胺液吸收塔循環(huán)利用。
[0108] 對本發(fā)明上述步驟得到的天然氣進行檢測，第二胺液吸收塔塔頂出氣口的含硫量 為lppm，出口含二氧化碳量為20ppm，而且本發(fā)明提供的上述脫除系統(tǒng)穩(wěn)定性好，連續(xù)性好， 參數(shù)運行穩(wěn)定。
[0109] 比較例1
[0110] 日處理量降到常規(guī)處理量的50%以下，10萬方
[0111] 天然氣原料氣組分參見表4,表4為本實施例天然氣原料氣的組分含量。
[0114] 由表4可知，天然氣原料氣中二氧化碳含量為37.1687 %，硫化氫含量為0.4541 %。
[0115] 將上述含量的天然氣栗壓至6MPa，經(jīng)由天然氣原料氣進氣管路送入直徑為1000 m 的第一胺液吸收塔，進氣量為l〇*l〇4Nm3/d;第一胺液吸收塔中的胺液組成為MDEA和脫鹽水， 胺液的濃度為50%，吸收塔中的觸膜網(wǎng)目數(shù)為200目，外徑為900mm。
[0116] 天然氣原料氣在第一胺液吸收塔中自下而上進行初級脫碳脫硫后，得到粗過濾天 然氣，然后由第一胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪诮?jīng)由天然氣出氣管路送入后續(xù)的冷卻裝置和脫 水裝置處理后，再進行后續(xù)流程;其中第一胺液吸收塔中的胺液經(jīng)由吸收塔底部的胺液出 口送入第一胺液解析塔，經(jīng)過胺液解析塔再生后，再由第一胺液解析塔底部的再生胺液出 口，重新返回第一胺液吸收塔循環(huán)利用。
[0117] 對本發(fā)明上述步驟得到的天然氣進行檢測，第二胺液吸收塔塔頂出氣口的含硫量 為6ppm，出口含二氧化碳量為6%，而且上述脫除系統(tǒng)穩(wěn)定性差，容易造成后續(xù)低溫系統(tǒng)堵 塞，整個系統(tǒng)無法運行，經(jīng)常啟停系統(tǒng)，連續(xù)性差，參數(shù)運行不穩(wěn)定。
[0118] 對比例2
[0119] 日處理量30萬方
[0120] 天然氣原料氣組分參見表5,表5為本實施例天然氣原料氣的組分含量。
[0123] 由表5可知，天然氣原料氣中二氧化碳含量為37.1687 %，硫化氫含量為0.4541 %。
[0124] 將上述含量的天然氣栗壓至6MPa，經(jīng)由天然氣原料氣進氣管路送入直徑為1000 m 的第一胺液吸收塔，進氣量為30*104Nm3/d;第一胺液吸收塔中的胺液組成為MDEA和脫鹽水， 胺液的濃度為60%，吸收塔中的觸膜網(wǎng)目數(shù)為200目，外徑為1200mm。
[0125] 天然氣原料氣在第一胺液吸收塔中自下而上進行初級脫碳脫硫后，得到粗過濾天 然氣，然后由第一胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪诮?jīng)由粗過濾天然氣出氣管路進入精脫凈化系 統(tǒng)；其中第一胺液吸收塔中的胺液經(jīng)由吸收塔底部的胺液出口送入第一胺液解析塔，經(jīng)過 胺液解析塔再生后，再由第一胺液解析塔底部的再生胺液出口，重新返回第一胺液吸收塔 循環(huán)利用。
[0126] 上述步驟得到的粗過濾天然氣經(jīng)由粗過濾天然氣出氣管路送入直徑為600m的第 二胺液吸收塔，進氣量為19.8*10 4Nm3/d;第二胺液吸收塔中的胺液組成為MDEA和脫鹽水，胺 液的濃度為55%，吸收塔中的觸膜網(wǎng)目數(shù)為300目，外徑為700mm。
[0127] 天然氣原料氣在第二胺液吸收塔中自下而上進行初級脫碳脫硫后，得到天然氣， 即脫硫脫碳后的天然氣原料氣，然后由第二胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪诮?jīng)由天然氣出氣管路 送入后續(xù)的冷卻裝置和脫水裝置處理后，再進行后續(xù)流程;其中第二胺液吸收塔中的胺液 經(jīng)由吸收塔底部的胺液出口送入第二胺液解析塔，經(jīng)過胺液解析塔再生后，再由第二胺液 解析塔底部的再生胺液出口，重新返回第二胺液吸收塔循環(huán)利用。
[0128] 對本發(fā)明上述步驟得到的天然氣進行檢測，第二胺液吸收塔塔頂出氣口的含硫量 為3ppm，出口含二氧化碳量為4%，而且上述脫除系統(tǒng)穩(wěn)定性較差，容易造成后續(xù)低溫系統(tǒng) 堵塞，整個系統(tǒng)無法運行，經(jīng)常啟停系統(tǒng)，連續(xù)性較差，參數(shù)運行不穩(wěn)定。
[0129] 以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行 若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
[0130] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種天然氣中二氧化碳的脫除工藝，其特征在于，包括以下步驟： a) 將天然氣原料氣經(jīng)過第一胺液吸收塔初脫后，得到粗過濾天然氣； b) 將上述步驟得到的粗過濾天然氣經(jīng)過第二胺液吸收塔精脫后，得到天然氣； 所述天然氣原料氣中的二氧化碳含量多3 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除工藝，其特征在于，所述胺液吸收塔中，胺液組成為MEA、 DEA、TEA、DI PA、DGA和MDEA 中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除工藝，其特征在于，所述第一胺液吸收塔中的胺液組成為 MEA、DEA、TEA、DIPA、DGA和MDEA; 所述第一胺液吸收塔中的胺液的濃度為48%~52 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除工藝，其特征在于，所述第二胺液吸收塔中的胺液組成為 MEA、DEA、TEA、DIPA、DGA和MDEA; 所述第二胺液吸收塔中的胺液的濃度為40 %~45 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除工藝，其特征在于，所述第一胺液吸收塔中包括第一觸膜 網(wǎng)； 所述第一觸膜網(wǎng)的目數(shù)為100~300目。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除工藝，其特征在于，所述第二胺液吸收塔中包括第二觸膜 網(wǎng)； 所述第二觸膜網(wǎng)的目數(shù)為400~600目。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除工藝，其特征在于，所述第一胺液吸收塔中的胺液經(jīng)過第 一胺液解析塔再生后，返回第一胺液吸收塔重復使用； 所述第二胺液吸收塔中的胺液經(jīng)過第二胺液解析塔再生后，返回第二胺液吸收塔重復 使用。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除工藝，其特征在于，所述天然氣原料氣中的二氧化碳含量 為5%~37%; 所述天然氣原料氣的氣體處理量為（15~100)*104Nm3/d。9. 一種天然氣中二氧化碳的脫除系統(tǒng)，其特征在于，包括第一胺液吸收塔、第二胺液吸 收塔、天然氣原料氣進氣管路、天然氣原料氣進氣控制計量裝置、粗過濾天然氣出氣管路以 及天然氣出氣管路； 所述天然氣原料氣進氣管路上設(shè)置有天然氣原料氣進氣控制計量裝置； 所述天然氣原料氣進氣管路與第一胺液吸收塔底部的進氣口相連接； 所述第一胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪谂c所述粗過濾天然氣出氣管路的一端相連接； 所述粗過濾天然氣出氣管路的另一端與所述第二胺液吸收塔底部的進氣口相連接； 所述第二胺液吸收塔塔頂?shù)某鰵饪谂c所述天然氣出氣管路相連接。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫除系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一胺液解析塔、第二胺液解 析塔； 所述第一胺液解析塔頂部的廢液進口與所述第一胺液吸收塔底部的胺液出口相連接， 所述第一胺液解析塔底部的再生胺液出口與所述第一胺液吸收塔頂部的胺液進口相連接； 所述第二胺液解析塔頂部的廢液進口與所述第二胺液吸收塔底部的胺液出口相連接， 所述第二胺液解析塔底部的再生胺液出口與所述第二胺液吸收塔頂部的胺液進口相連接。
【文檔編號】C10L3/10GK106039932SQ201610378002
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】何躍軍, 王良波, 陳全明, 鄧小軍
【申請人】重慶耐德能源裝備集成有限公司