廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置，廢氣進口與除塵裝置之間設(shè)有氣液分離器、煙塵吸掃裝置、板式氣液換熱器，廢氣進口與板式氣液換熱器之間設(shè)有煙塵吸掃裝置，板式氣液換熱器的上方設(shè)有氣液分離器，除塵裝置出口與引風(fēng)機進口連接，引風(fēng)機出口連接二氧化硫吸收裝置，二氧化硫吸收裝置的出口連接脫硫脫硝裝置。本發(fā)明優(yōu)點在于：脫硫脫硝的廢酸就地回收和利用，就地解決了脫硫脫硝廢酸的回收和利用；廢酸回收效率高，效果好，pH值達到了脫硝的要求。利用煙氣余熱，大大降低了廢酸回收成本；就地利用，大大減少了脫硝還原劑和酸的采購量，大大降低了脫硝成本；裝置簡單，操作方便，運行穩(wěn)定，控制容易。
【專利說明】
廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢酸回收利用裝置，尤其涉及一種廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置，屬于燃燒生成物處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物是造成化學(xué)煙霧的主要原因，也是酸雨的重要原因。二氧化硫是酸雨的主要原因。脫硫和脫硝是廢氣治理的兩項重要任務(wù)。
[0003]廢氣脫硫方法主要有干式、半干式和濕式脫硫。干式脫硫投加石灰石、氧化鎂等干粉脫硫劑，直接與廢氣在的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣、亞硫酸鎂等干產(chǎn)物，然后除塵。半干式脫硫投加石灰、氧化鎂、氫氧化鈉等脫硫劑漿液，直接與廢氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣、亞硫酸鎂等干產(chǎn)物，然后除塵。干式、半干式脫硫的優(yōu)點是不需要水，不存在渣水分離和水的循環(huán)利用問題;缺點是反應(yīng)不徹底，效率低，前后都需要除塵，重復(fù)建設(shè)嚴重，壓降大，運行費用高。濕式脫硫首先用脫硫液噴淋廢氣，將廢氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)移到水中形成亞硫酸，然后投加石灰、氧化鎂、氫氧化鈉等堿液中和酸性脫硫液，經(jīng)過渣液分離后脫硫液循環(huán)使用。濕式脫硫的優(yōu)點是二氧化硫轉(zhuǎn)移速度快，效率高，效果好;缺點是消耗水，脫硫液需要渣液分離和循環(huán)利用。目前通常采用濕式脫硫，很少采用干式和半干式脫硫。
[0004]主流脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)。其他技術(shù)主要有電子束法(EBA)、活性焦吸附、常溫氧化還原法等。SCR法技術(shù)是在催化劑作用下，還原劑NH3(液氨、氨水、尿素等)與煙氣中的NOx反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為氮氣和水。其反應(yīng)器設(shè)置于鍋爐省煤器出口與空氣預(yù)熱器入口之間，反應(yīng)溫度一般在320°C-40(TC之間。SNCR法技術(shù)用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850?1100°C的區(qū)域，還原劑與煙氣中的NOx進行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮氣和水。SCR和SNCR技術(shù)都需要特定的反應(yīng)溫度條件和嚴格的自動控制，還原劑不足反應(yīng)不徹底，過量產(chǎn)生氨逃逸反倒增加氮氧化物，都導(dǎo)致處理效果降低。電子束法利用電子加速器產(chǎn)生的高能粒子照射煙氣，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應(yīng)生成硫酸氨和硝酸氨。該技術(shù)沒有廢水，不需要催化劑，對煙氣條件變化適應(yīng)性強，但耗電量大，還不適合用于大規(guī)模應(yīng)用?；钚越刮椒ㄓ没钚越惯M行煙氣的同時脫硫和脫氮。SO2通過活性焦吸附，通過熱再生，產(chǎn)物轉(zhuǎn)換成硫磺、硫酸、化肥等副產(chǎn)品。NOx是在加氨的條件下，經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮氣再排入大氣。該技術(shù)沒有廢水，不需要催化劑，對煙氣條件變化適應(yīng)性強，但操作較復(fù)雜，副產(chǎn)品產(chǎn)生復(fù)雜，碳消耗大，塔壓降大。常溫氧化還原法先將NO氧化成NO2,然后將NO2轉(zhuǎn)移到水中變成HNO3,最后利用H2SO3將HNO3還原成N2排放。該技術(shù)工藝過程與脫硫類似，不需要還原劑，對煙氣條件變化適應(yīng)性強，還能同時氧化二噁英等有毒物質(zhì)和去除重金屬等，運行成本低，難點在于氧化和還原的控制。
[0005]燃煤廢氣中含有大量的粉塵、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物，需要進行除塵、脫硫、脫硝處理。常溫氧化還原脫硝需要大量的氧化劑、還原劑亞硫酸和中和劑堿，濕式脫硫產(chǎn)生大量的亞硫酸，需要大量堿，燃煤廢氣通常需要脫硫脫硝。目前的脫硫脫硝工藝中未見有廢酸回收利用的報道和資料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，而提供一種廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置。
[0007]這種廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置，包括廢氣進口、除塵裝置、引風(fēng)機，廢氣進口與除塵裝置之間設(shè)有氣液分離器、煙塵吸掃裝置、板式氣液換熱器，廢氣進口與板式氣液換熱器之間設(shè)有煙塵吸掃裝置，板式氣液換熱器的上方設(shè)有氣液分離器，除塵裝置出口與引風(fēng)機進口連接，引風(fēng)機出口連接二氧化硫吸收裝置，二氧化硫吸收裝置的出口連接脫硫脫硝裝置。
[0008]所述的板式氣液換熱器與二氧化硫吸收裝置之間設(shè)有吸收液提升栗。
[0009]本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0010]1.脫硫脫硝的廢酸就地回收和利用，就地解決了脫硫脫硝廢酸的回收和利用；
[0011]2.廢酸回收效率高，效果好，pH值達到了脫硝的要求。
[0012]3.利用煙氣余熱，大大降低了廢酸回收成本；
[0013]4.就地利用，大大減少了脫硝還原劑和酸的采購量，大大降低了脫硝成本；
[0014]5.裝置簡單，操作方便，運行穩(wěn)定，控制容易。
【附圖說明】
[0015]圖1為廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標記:1_氣液分離器、2-煙塵吹掃裝置、3-板式氣液換熱器、4-二氧化硫吸收裝置、5-吸收液提升栗、6-廢氣進口、7-除塵裝置、8-引風(fēng)機、9-脫硫脫硝裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置進行進一步說明。
[0018]這種廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置，包括廢氣進口6、除塵裝置7、引風(fēng)機8，廢氣進口 6與除塵裝置7之間設(shè)有氣液分離器1、煙塵吸掃裝置2、板式氣液換熱器3，廢氣進口 6與板式氣液換熱器3之間設(shè)有煙塵吸掃裝置2，板式氣液換熱器3的上方設(shè)有氣液分離器2，除塵裝置7出口與引風(fēng)機8進口連接，引風(fēng)機8出口連接二氧化硫吸收裝置4，二氧化硫吸收裝置4的出口連接脫硫脫硝裝置9。板式氣液換熱器3與二氧化硫吸收裝置4之間設(shè)有吸收液提升栗5。
[0019]這種廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置由氣液分離器1、煙塵吹掃裝置2、板式氣液換熱器3、二氧化硫吸收裝置4、吸收液提升栗5等組成;熱廢氣首先經(jīng)過廢氣進口 6進入板式氣液換熱器3進行氣液氣液熱交換，熱廢氣降溫后進入除塵裝置7除塵，除塵后的廢氣進入二氧化硫吸收裝置4，煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)移到吸收液中形成亞硫酸，廢氣進入脫硫脫硝裝置9;工藝水或脫硫液作為吸收液首先進入二氧化硫吸收裝置4吸收煙氣中的二氧化硫形成亞硫酸，由吸收液提升栗5送至板式氣液換熱器3，吸收液吸熱升溫蒸發(fā)，氣液混合物經(jīng)過氣液分離器I進行氣液分離，氣體回到二氧化硫吸收裝置4，液體回到板式氣液換熱器3，板式氣液換熱器3中的濃液送至脫硫脫硝裝置9作為脫硝的還原劑利用;板式氣液換熱器3氣相表面的灰塵由煙塵吹掃裝置2吹掃落入灰斗。
[0020]對于煙氣排放，煙氣中的二氧化硫濃度很高，遠遠大于排放標準;對于酸回收，煙氣中的二氧化硫濃度很低，吸收液PH值只能達到3-4，如何將吸收液pH值提高到滿足要求的I以下是脫硫脫硝廢酸回收利用的技術(shù)關(guān)鍵。在本發(fā)明中，煙氣中的二氧化硫經(jīng)過吸收，吸收液PH值達到3，再利用煙氣的余熱將吸收液加溫到100 V蒸發(fā)濃縮，吸收液pH值達到I以下，吸收液酸濃度達到了脫硝的要求，實現(xiàn)了脫硫脫硝的廢酸就地回收和利用，
[0021 ]回收煙氣中的二氧化硫產(chǎn)生亞硫酸作為脫硝的還原劑。
[0022]本發(fā)明涉及F23J燃燒生成物處理領(lǐng)域，具體是利用二氧化硫的化學(xué)和物理化學(xué)特性，根據(jù)氣體轉(zhuǎn)移、化學(xué)和蒸發(fā)濃縮理論，形成了廢氣廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置，回收煙氣中的二氧化硫產(chǎn)生亞硫酸作為脫硝的還原劑，大大節(jié)省了還原劑和中和酸的脫硫劑的用量，大大減少了煙氣脫硫脫硝的運行費用。
【主權(quán)項】
1.一種廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置，包括廢氣進口(6)、除塵裝置(7)、引風(fēng)機(8)，其特征在于:廢氣進口(6)與除塵裝置(7)之間設(shè)有氣液分離器(1)、煙塵吸掃裝置(2)、板式氣液換熱器(3)，廢氣進口(6)與板式氣液換熱器(3)之間設(shè)有煙塵吸掃裝置(2)，板式氣液換熱器(3)的上方設(shè)有氣液分離器(I)，除塵裝置(7)出口與引風(fēng)機(8)進口連接，引風(fēng)機(8)出口連接二氧化硫吸收裝置(4)，二氧化硫吸收裝置(4)的出口連接脫硫脫硝裝置(9)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣脫硫脫硝的廢酸回收利用裝置，所述的板式氣液換熱器(3)與二氧化硫吸收裝置(4)之間設(shè)有吸收液提升栗(5)。
【文檔編號】B01D53/56GK106039940SQ201610643225
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610643225.8, CN 106039940 A, CN 106039940A, CN 201610643225, CN-A-106039940, CN106039940 A, CN106039940A, CN201610643225, CN201610643225.8
【發(fā)明人】陳輔利, 剛占庫, 史樹威
【申請人】遼寧信威環(huán)?？萍加邢薰?br>