一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置及其工作方法
【專利摘要】一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置，其特征在于它包括切割液盤、切割體、漏斗、回液容器、膠液滴頭、溢流圈、切割蓋；所述切割液盤中心設(shè)置膠液滴頭，底部設(shè)置切割體和切割蓋；所述切割體與切割蓋組成的切割口設(shè)置于膠液滴頭的滴液口處；所述切割液盤的下方設(shè)置漏斗；所述漏斗的上沿平面與切割口持平，或高度差不超過15mm；所述漏斗內(nèi)盛放有循環(huán)液，循環(huán)液液面與漏斗上沿高度相平；所述漏斗的上沿設(shè)置溢流圈。優(yōu)越性：使噴射出的切割液力量更加均勻、柔和；循環(huán)液能夠吸收一定量的脈沖力，起到緩沖作用，避免了膠丸中有氣泡的現(xiàn)象；使得丸體大小成形更加均勻；保證了循環(huán)液流動時所產(chǎn)生的拉力平衡。
【專利說明】
一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置及其工作方法
(一)技術(shù)領(lǐng)域:
[0001]本發(fā)明涉及一種膠丸機的成丸機構(gòu)，尤其是一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置及其工作方法。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前，市場上的成丸裝置沒有回液容器4、導(dǎo)流片7、溢流圈8，存在以下問題:首先，這種結(jié)構(gòu)不能夠使得循環(huán)液液面平衡，不可以將液面固定某一高度處不變，進而會導(dǎo)致循環(huán)液流動所產(chǎn)生拉力不均勻。其次，由于這種結(jié)構(gòu)沒有導(dǎo)流片，循環(huán)液流入玻璃漏斗時，流動不均勻，不充分，會形成漩渦，會有扭力產(chǎn)生，嚴(yán)重影響成丸的效率和成品率。另外，現(xiàn)有的方式是直接通過切割液將膠液切斷(如圖5所示)，切斷后的膠丸跌落入循環(huán)液中，這個過程中由于膠丸受力不均衡，容易導(dǎo)致膠丸變形、膠丸內(nèi)產(chǎn)生小氣泡，甚至出現(xiàn)膠丸被打碎的現(xiàn)象。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置及其工作方法，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，使噴射出的切割液力量更加均勻，柔和，避免了膠丸中有氣泡的現(xiàn)象。也穩(wěn)定了冷卻循環(huán)液的流量和流速，避免了成丸大小不均勻的情況。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置，其特征在于它包括切割液盤、切割體、漏斗、回液容器、膠液滴頭、溢流圈、切割蓋;所述切割液盤中心設(shè)置膠液滴頭，底部設(shè)置切割體和切割蓋;所述切割體與切割蓋組成的切割口設(shè)置于膠液滴頭的滴液口處;所述切割液盤的下方設(shè)置漏斗；所述漏斗的上沿平面與切割口持平，或高度差不超過15mm;所述漏斗內(nèi)盛放有循環(huán)液，循環(huán)液液面與漏斗上沿高度相平;所述漏斗的上沿設(shè)置溢流圈；所述漏斗外周設(shè)置回液容器。
[0005]所述漏斗內(nèi)的循環(huán)液通過溢流圈流入回液容器內(nèi)；所述切割體和切割蓋置于漏斗內(nèi)的循環(huán)液中；所述循環(huán)液通過循環(huán)液入口經(jīng)導(dǎo)流片進入漏斗內(nèi)。
[0006]所述漏斗采用透明材質(zhì)制成。
[0007]所述入口設(shè)置于切割液盤側(cè)面。
[0008]所述切割體與切割液盤的連接處采用密封圈密封。
[0009]所述循環(huán)液采用液態(tài)石蠟或二甲基硅油。
[0010]—種脈沖切割膠丸機的成丸裝置的工作方法，其特征在于它包括以下步驟:
[0011](I)漏斗中的循環(huán)液平面高度通常與切割口相平，或有不超過±15mm的高度差；
[0012](2)膠液以及液體內(nèi)容物形成同心流柱后經(jīng)過膠液滴頭流出，經(jīng)過切割體與切割蓋組成的切割口處，此處有切割液噴射而出，將膠液及液體內(nèi)容物同心流柱切割成一段相連的“糖葫蘆”形狀的膠液柱體后，落入漏斗中；
[0013](3)同時切割液盤中的循環(huán)液從循環(huán)液入口進入后，經(jīng)過導(dǎo)流片，進入漏斗中，膠液與液體內(nèi)容物的同心流柱被漏斗中下落的循環(huán)液所產(chǎn)生的拉力拉斷，進而經(jīng)過冷卻收縮形成丸體。
[0014]所述循環(huán)液流量稍稍開大，致使少量循環(huán)液沿著漏斗上沿的溢流圈經(jīng)過方槽溢出，以保證循環(huán)液液面的平穩(wěn)，溢出的循環(huán)液流到回液容器中，進而回到循環(huán)液箱體。
[0015]所述液體內(nèi)容物為香精、藥液或其它液體內(nèi)容物。
[0016]所述切割液噴射壓力值為0.02-0.1MPa。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)越性:1、通過調(diào)節(jié)循環(huán)液栗的流量，將循環(huán)液高度上升到切割口處，可使噴射出的切割液力量更加均勻、柔和。2、將循環(huán)液高度上升到切割口處，使切割后的相連的“糖葫蘆”狀的膠液柱體始終處于循環(huán)液中，依靠循環(huán)液流動時產(chǎn)生的拉力，將膠柱拉斷并形成膠丸，并且循環(huán)液能夠吸收一定量的脈沖力，起到緩沖作用，避免了膠丸中有氣泡的現(xiàn)象。3、導(dǎo)流片使得由循環(huán)液入口進入的循環(huán)液流動在圓周范圍上更加均勻，能夠使經(jīng)過切割的膠液以及液體內(nèi)容物的同心流柱所承受的由于循環(huán)液圓周范圍流量不均勻產(chǎn)生的漩渦扭力減小，同時增大循環(huán)液流動產(chǎn)生的拉力，進而使得丸體大小成形更加均勻。4、當(dāng)漏斗中的循環(huán)液高度上升時，隨著多余的液體能夠溢出，溢流圈能夠保證液面的平衡，進而保證了循環(huán)液流動時所產(chǎn)生的拉力平衡。
(四)【附圖說明】:
[0018]圖1為本發(fā)明所涉一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為導(dǎo)流片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為溢流圈的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖4為本發(fā)明所涉一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置的三維視圖。
[0022]圖5為傳統(tǒng)成丸方法示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明中的成丸方法示意圖。
[0024]其中，I為切割液盤，2為切割體，3為漏斗，4為回液容器，5為膠液滴頭，6為密封圈，7為導(dǎo)流片，8為溢流圈，9為切割蓋，A表示傳統(tǒng)成丸方法中循環(huán)液液面，B表示本發(fā)明成丸方法中循環(huán)液液面。
(五)【具體實施方式】:
[0025]實施例:一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置(見圖1至圖4)，其特征在于它包括切割液盤1、切割體2、漏斗3、回液容器4、膠液滴頭5、溢流圈8、切割蓋9;所述切割液盤I中心設(shè)置膠液滴頭5，底部設(shè)置切割體2和切割蓋9;所述切割體2與切割蓋9組成的切割口設(shè)置于膠液滴頭5的滴液口處;所述切割液盤I的下方設(shè)置漏斗3;所述漏斗3的上沿平面與切割口持平；所述漏斗3內(nèi)盛放有循環(huán)液，循環(huán)液液面B與漏斗3上沿高度相平;所述漏斗3的上沿設(shè)置溢流圈8;所述漏斗3外周設(shè)置回液容器4。
[0026]所述漏斗3內(nèi)的循環(huán)液通過溢流圈8流入回液容器4內(nèi)；所述切割體2和切割蓋9置于漏斗3內(nèi)的循環(huán)液中；所述循環(huán)液通過循環(huán)液入口經(jīng)導(dǎo)流片7進入漏斗3內(nèi)。
?0027] 所述漏斗3采用玻璃漏斗。
[0028]所述入口設(shè)置于切割液盤I側(cè)面。
[0029]所述切割體2與切割液盤I的連接處采用密封圈6密封。
[0030]所述循環(huán)液采用液態(tài)石蠟或二甲基硅油。
[0031]—種上述脈沖切割膠丸機的成丸裝置的工作方法，其特征在于它包括以下步驟:
[0032](I)漏斗3中的循環(huán)液平面高度通常與切割口相平；
[0033](2)膠液以及液體內(nèi)容物形成同心流柱后經(jīng)過膠液滴頭5流出，經(jīng)過切割體2與切割蓋9組成的切割口處，此處有切割液噴射而出，將膠液及液體內(nèi)容物同心流柱切割成一段相連的“糖葫蘆”形狀的膠液柱體后，落入漏斗3中；
[0034](3)同時切割液盤I中的循環(huán)液從循環(huán)液入口進入后，經(jīng)過導(dǎo)流片7，進入漏斗3中，膠液與液體內(nèi)容物的同心流柱被漏斗3中下落的循環(huán)液所產(chǎn)生的拉力拉斷，進而冷卻收縮形成丸體。(如圖6所示)
[0035]所述循環(huán)液流量稍稍開大，致使少量循環(huán)液沿著漏斗3上沿的溢流圈8經(jīng)過方槽溢出，以保證循環(huán)液液面的平穩(wěn)，溢出的循環(huán)液流到回液容器4中，進而回到循環(huán)液箱體。
[0036]所述液體內(nèi)容物為香精、藥液或其它液體內(nèi)容物。
[0037]所述切割液噴射壓力值為0.02-0.1MPa0
【主權(quán)項】
1.一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置，其特征在于它包括切割液盤、切割體、漏斗、回液容器、膠液滴頭、溢流圈、切割蓋;所述切割液盤中心設(shè)置膠液滴頭，底部設(shè)置切割體和切割蓋;所述切割體與切割蓋組成的切割口設(shè)置于膠液滴頭的滴液口處;所述切割液盤的下方設(shè)置漏斗;所述漏斗的上沿平面與切割口持平，或高度差不超過15mm;所述漏斗內(nèi)盛放有循環(huán)液，循環(huán)液液面與漏斗上沿高度相平;所述漏斗的上沿設(shè)置溢流圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置，其特征在于所述漏斗內(nèi)的循環(huán)液通過溢流圈流入回液容器內(nèi)；所述切割體和切割蓋置于漏斗內(nèi)的循環(huán)液中；所述循環(huán)液通過入口經(jīng)導(dǎo)流片進入漏斗內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置，其特征在于所述漏斗采用透明材質(zhì)制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置，其特征在于所述入口設(shè)置于切割液盤側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置，其特征在于所述切割體與切割液盤的連接處采用密封圈密封。6.—種脈沖切割膠丸機的成丸裝置的工作方法，其特征在于它包括以下步驟: (1)漏斗中的循環(huán)液平面高度通常與切割口相平，或有不超過±15_的高度差； (2)膠液以及液體內(nèi)容物形成同心流柱后經(jīng)過膠液滴頭流出，經(jīng)過切割體與切割蓋組成的切割口處，此處有切割液噴射而出，將膠液及液體內(nèi)容物同心流柱切割成一段相連的“糖葫蘆”形狀的膠液柱體后，落入漏斗中； (3)同時切割液盤中的循環(huán)液從循環(huán)液入口進入后，經(jīng)過導(dǎo)流片，進入漏斗中，膠液與液體內(nèi)容物的同心流柱被漏斗中下落的循環(huán)液所產(chǎn)生的拉力拉斷，進而經(jīng)過冷卻收縮形成丸體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置的工作方法，其特征在于所述循環(huán)液流量稍稍開大，致使少量循環(huán)液沿著漏斗上沿的溢流圈經(jīng)過方槽溢出，以保證循環(huán)液液面的平穩(wěn)，溢出的循環(huán)液流到回液容器中，進而回到循環(huán)液箱體。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種脈沖切割膠丸機的成丸裝置的工作方法，其特征在于所述切割液噴射壓力值為0.02-0.1MPa。
【文檔編號】B26F3/00GK106040092SQ201610612539
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】王玉信, 吳章杰
【申請人】天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司