臭氧氧化催化劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臭氧氧化催化劑的制備方法，包括以下步驟：1）原料的研磨粉碎；2）原材料的混煉：將在步驟1）混合研磨好的原料投入混煉機中，加入占步驟1）原料總重量20?50%的水混煉20?30分鐘制備得到泥料；3）坯體成型；4）坯體干燥；5）坯體燒成；本發(fā)明的臭氧催化劑對臭氧的催化反應(yīng)速度快，降解COD率高，耗臭氧量少、使用無二次污染、比表面積高、機械強度高、使用成本低，非常適合各種有機物污水的治理。
【專利說明】
臭氧氧化催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種臭氧氧化催化劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 有機物水污染是指耗氧有機污染物引起水體溶解氧含量大幅度減少的現(xiàn)象。水中 有機物大多數(shù)能夠被微生物分解與利用，這類有機物在分解過程需要消耗水中溶解氧，故 稱耗氧污染物。溶解氧大幅度下降，是水體遭受有機物污染后最顯著的特征。
[0003] 水中有機物按物質(zhì)來源可分為：1、天然有機物。指生物產(chǎn)品、代謝產(chǎn)物和生物殘 體，主要為炭水化合物、蛋白質(zhì)和油脂。2、人工合成有機物。主要有塑料、合成纖維、洗滌劑、 溶劑、染料、涂料、農(nóng)藥、食品添加劑和藥品等。
[0004] 水中有機物污染按排放來源可分為:城市污水、農(nóng)業(yè)污水、工業(yè)污水、石油污水等。
[0005] 水中的有機物對水的污染具有極大危害性，大量的需氧有機物進入水體，被好氧 微生物所分解，導(dǎo)致了水體中氧氣耗盡，后果一，導(dǎo)致魚類等水體生物因缺氧而死亡，后果 二，在水中缺氧情況下有機物會自動轉(zhuǎn)為厭氧分解，分解過程會產(chǎn)生甲烷、硫化氫、銨、乙酸 等物質(zhì)，使水體發(fā)酸發(fā)臭變質(zhì)。
[0006] 近年來我國主要的江河湖泊均不同程度受到有機物的污染，長江、黃河、珠江、松 花江、西江、太湖、洞庭湖等我國主要河流湖泊，都受到不同程度有機物污染，國家也投入巨 資來治理有機物污染，但是效果均不理想，當(dāng)前治理方式是在排放源通過臭氧氧化方式使 有機物被氧化，從而達到排放標準，但是如果僅僅臭氧氧化反應(yīng)，反應(yīng)效率會很低，因此，開 發(fā)出可以大大提高反應(yīng)速度和反應(yīng)效率的臭氧氧化催化劑具有重要的實際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點：提供一種加快臭氧氧 化反應(yīng)的臭氧氧化催化劑的制備方法。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種臭氧氧化催化劑的制備方法，包括以下步驟： 1) 原料的研磨粉碎:將以下重量份數(shù)的各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土 10-30 份，錯研!土5_10份，鐵礦石50-80份，淀粉10-30份，甲基纖維素1_5份，田菁粉1_5份； 2) 原材料的混煉:將在步驟1)混合研磨好的原料投入混煉機中，加入占步驟1)原料總 重量20-50%的水混煉20-30分鐘制備得到泥料； 3) 坯體成型:將步驟2)制得的泥料擠出成型； 4) 坯體干燥:將步驟3)制得的坯體于200-220°C的溫度下干燥至水分的重量百分比含 量低于0.8%; 5) 坯體燒成:將步驟4)干燥好的坯體在1100-1200°C的溫度下進行燒成，然后將燒成好 的坯體過20目篩即可制得臭氧氧化催化劑。
[0009] 作為優(yōu)選，步驟1)中各原料的重量份數(shù)為黏土 30份，鋁礬土 6份，鐵礦石50份，淀粉 12份，甲基纖維素 2份，田菁粉2份。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的臭氧催化劑對臭氧的催化反應(yīng)速度快，降解COD率 高，耗臭氧量少、使用無二次污染、比表面積高、機械強度高、使用成本低，非常適合各種有 機物污水的治理，由于原材料大部分為天然礦物，所以在生產(chǎn)方面也很環(huán)保。
【具體實施方式】
[0011]下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實 施例。
[0012] 實施例一 一種臭氧氧化催化劑的制備方法，包括以下步驟： 1) 原料的研磨粉碎:將以下各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土30kg，錯研J^5kg， 鐵礦石50kg，淀粉30kg，甲基纖維素 Ikg，田菁粉5kg; 2) 原材料的混煉:將在步驟1)混合研磨好的原料投入混煉機中，加入占步驟1)原料總 重量27kg的水混煉30分鐘制備得到泥料； 3) 坯體成型:將步驟2)制得的泥料擠出成型為直徑、長度大小一定的圓柱體顆粒。
[0013] 4)坯體干燥:將步驟3)制得的坯體放入網(wǎng)帶窯中于220°C的溫度下干燥至水分的 重量百分比含量低于0.8%; 5)坯體燒成:將步驟4)干燥好的坯體放入輥道窯中在1100-1200 °C的溫度下進行燒成， 然后將燒成好的坯體過20目篩即可制得臭氧氧化催化劑。
[0014] 實施例二 一種臭氧氧化催化劑的制備方法，包括以下步驟： 1) 原料的研磨粉碎:將以下各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土20kg，錯研d^8kg， 鐵礦石60kg，淀粉30kg，甲基纖維素2kg，田菁粉2kg; 2) 原材料的混煉:將在步驟1)混合研磨好的原料投入混煉機中，加入占步驟1)原料總 重量25kg的水混煉20-30分鐘制備得到泥料； 3) 坯體成型:將步驟2)制得的泥料擠出成型為直徑、長度大小一定的圓柱體顆粒。
[0015] 4)坯體干燥:將步驟3)制得的坯體放入網(wǎng)帶窯中于200-220°C的溫度下干燥至水 分的重量百分比含量低于0.8%; 5)坯體燒成:將步驟4)干燥好的坯體放入輥道窯中在1100-1200 °C的溫度下進行燒成， 然后將燒成好的坯體過20目篩即可制得臭氧氧化催化劑。
[0016] 實施例三 一種臭氧氧化催化劑的制備方法，包括以下步驟： 1) 原料的研磨粉碎:將以下重量份數(shù)的各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土 10kg， 錯研JnlOkg，鐵礦石50kg，淀粉30kg，甲基纖維素5kg，田菁粉5kg; 2) 原材料的混煉:將在步驟1)混合研磨好的原料投入混煉機中，加入占步驟1)原料總 重量33kg的水混煉20-30分鐘制備得到泥料； 3) 坯體成型:將步驟2)制得的泥料擠出成型為直徑、長度大小一定的圓柱體顆粒。
[0017] 4)坯體干燥:將步驟3)制得的坯體放入網(wǎng)帶窯中于200-220°C的溫度下干燥至水 分的重量百分比含量低于0.8%; 5)坯體燒成:將步驟4)干燥好的坯體放入輥道窯中在1100-1200 °C的溫度下進行燒成， 然后將燒成好的坯體過20目篩即可制得臭氧氧化催化劑。
[0018] 采用本實施例制備的臭氧氧化催化劑在以下條件進行降解含有機質(zhì)污水COD測試 及結(jié)果： 含有機質(zhì)的污水:COD值在450-520ppm之間； 輸入臭氧流量:氣體流量lL/min; 廢水使用量2L，反應(yīng)時間1小時； 臭氧氧化催化劑質(zhì)量100克、堆積體積176毫升； 5分鐘取一次樣、再每隔15分鐘取一次樣進行COD測試； W T為氣仆,時乃相對疝COD路魅麼丟.
從以上表可以看出1小時后⑶D降解度可以達到90%以上、COD值遠遠低于國家排放標 準； 從催化效率看100克材料可以降解2L污水材料(COD值510 ) 15分鐘以后就COD值可以降 到230以下，降解度達55%以上，因此催化效率很高； 材料可以使用多次，使用壽命長，從而可以降低使用成本。
[0019] 以上僅是本發(fā)明的特征實施范例，對本發(fā)明保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同 等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種臭氧氧化催化劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： 1) 原料的研磨粉碎:將以下重量份數(shù)的各原料混合粉碎、研磨至200-325目：黏土 10-30 份，錯研!土5_10份，鐵礦石50-80份，淀粉10-30份，甲基纖維素1_5份，田菁粉1_5份； 2) 原材料的混煉:將在步驟1)混合研磨好的原料投入混煉機中，加入占步驟1)原料總 重量20-50%的水混煉20-30分鐘制備得到泥料； 3) 坯體成型:將步驟2)制得的泥料擠出成型； 4) 坯體干燥:將步驟3)制得的坯體于200-220°C的溫度下干燥至水分的重量百分比含 量低于0.8%; 5) 坯體燒成:將步驟4)干燥好的坯體在1100-1200°C的溫度下進行燒成，然后將燒成好 的坯體過20目篩即可制得臭氧氧化催化劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氧化催化劑的制備方法，其特征在于:步驟1)中各原料的 重量份數(shù)為黏土30份，鋁礬土6份，鐵礦石50份，淀粉12份，甲基纖維素2份，田菁粉2份。
【文檔編號】B01J23/847GK106040252SQ201610356223
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】奉向東, 吳黃河, 龔梅玲, 王密靈
【申請人】格豐環(huán)?？萍加邢薰?br>