管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，包括如下步驟：(1)發(fā)泡密封劑(S’)和氣體由還原容器(12)收集，并穿過(guò)與龍頭連接的軟管(10)后到達(dá)待涂敷的管線末端；(2)一段時(shí)間后，閥門(13)關(guān)閉僅傳送氣體，由穿過(guò)管線中央的其他顆粒干燥并固化附著在內(nèi)表面的密封劑；(4)使得發(fā)泡密封劑(S’)呈螺旋型的分布在網(wǎng)外圍或者多孔元件(6c)的外表面，而通過(guò)網(wǎng)或者軸向多孔元件(6c)內(nèi)部的氣體，發(fā)泡密封劑(S’)被吸入并穿過(guò)狹縫(6d)。通過(guò)該涂敷方法，滿足高速、大幅寬、高精度的噴涂要求，設(shè)備成本降低，發(fā)泡劑或者起泡密封劑用量大量減少且干燥和固化快，工作的執(zhí)行更有效更經(jīng)濟(jì)。
【專利說(shuō)明】
管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管線涂敷方法，尤其涉及一種在管道內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在基層上涂刮各種涂料，形成復(fù)合涂層產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。涂層得方式也多種多樣，例如輥雕版印刷、噴霧、刮涂、氣相沉積、澆筑、浸漬等，被用來(lái)制造不同的產(chǎn)品，滿足不同的需求和達(dá)到各種精度要求。噴霧噴涂方法經(jīng)常用于液體涂料在紙面，布面等上面的噴涂，適用于高速、大幅寬、中等精度的涂層要求，而在管線上內(nèi)壁噴涂特定的發(fā)泡劑或者起泡密封劑因?yàn)殛P(guān)乎安全生產(chǎn)和作業(yè)的要求，因此對(duì)精度的要求更高，目前國(guó)內(nèi)使用的管線涂層機(jī)都是從德國(guó)、意大利進(jìn)口，他們不對(duì)外轉(zhuǎn)讓涂層機(jī)的制造技術(shù)，因此制約了我國(guó)高精度管線密封劑涂層機(jī)制造技術(shù)的提高和發(fā)展，從而影響了一系列與管道密封相關(guān)的行業(yè)的發(fā)展。在目前國(guó)內(nèi)制造技術(shù)水平相對(duì)較低的前提下，因此存在一種對(duì)大幅寬高精度發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法的需求，對(duì)外可以節(jié)約外匯，提高我國(guó)的管道工業(yè)水平，還可以增加經(jīng)濟(jì)效益，具有深遠(yuǎn)的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，涂敷方法所使用的涂層機(jī)包括空氣壓縮機(jī)，壓力調(diào)整閥門，上游流速調(diào)整器和下游流速調(diào)整器以及噴射器和氣壓計(jì)，空氣壓縮機(jī)用于壓縮和提供氣體，通過(guò)壓力調(diào)整閥門適當(dāng)調(diào)整氣體的壓力，并且使用流速調(diào)整器提供適當(dāng)?shù)牧髁繌亩鴣?lái)提供環(huán)形流條件，為噴射器直接提供穿過(guò)上游流速控制器的氣體，流過(guò)下游流速控制器的氣體發(fā)送到設(shè)備的噴嘴，從而引起密封劑進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡密封劑直接導(dǎo)入噴射裝置內(nèi)，涂敷方法包括如下步驟:(I)發(fā)泡密封劑和流過(guò)管道的氣體由還原容器收集，并穿過(guò)與龍頭連接的軟管后到達(dá)待涂敷的管線末端，在容器中，液體和氣體互相分離，僅有氣體被排放到外部，而密封劑被收集起來(lái);提供發(fā)泡密封劑一段預(yù)定的時(shí)間后，閥門關(guān)閉僅在管線內(nèi)傳送氣體，迅速由穿過(guò)管線中央的其他顆粒干燥并固化附著在管道內(nèi)表面的密封劑；(4)升級(jí)裝置，使得發(fā)泡密封劑呈螺旋型的分布在網(wǎng)的外圍或者軸向上多孔元件的外表面，而通過(guò)穿過(guò)網(wǎng)或者軸向多孔元件內(nèi)部的氣體，該發(fā)泡密封劑被吸入并穿過(guò)狹縫，從而提供環(huán)形流條件。
[0004]優(yōu)選的，環(huán)形流為一種環(huán)流狀態(tài)，其中發(fā)泡劑或者起泡密封劑的主要部分呈現(xiàn)一種沿著管道內(nèi)表面流動(dòng)的圓柱狀層狀態(tài)，而氣體在管線的中心流動(dòng)，并且氣體的流動(dòng)過(guò)程中還包括在氣體層中漂浮移動(dòng)的發(fā)泡劑或者起泡密封劑微小顆粒。
[0005]優(yōu)選的，與涂敷方法同時(shí)執(zhí)行的操作是將密封劑滲透到氣體容易泄漏的連接部分，并且將壁表面的密封劑滲透到線上，并且任何過(guò)量的密封劑會(huì)和供給的時(shí)間同步排出。
[0006]優(yōu)選的，對(duì)于直徑為2.5厘米長(zhǎng)度為7.5米的管，密封劑的加載和排放僅需要0.7小時(shí)，液體密封劑的消耗量?jī)H需要4.1升，穿過(guò)上游流速控制器(4)和下游流速控制器(5)的氣體量分別為190升/分鐘以及20升/分鐘，所述氣壓計(jì)(9)測(cè)量到的壓力為0.2kg/cm2。
[0007]優(yōu)選的，所述涂敷方法適用于發(fā)泡密封劑或液體密封劑。
[0008]優(yōu)選的，當(dāng)涂敷方法使用帶有壓縮空氣的液體密封劑情況下，液體密封劑會(huì)用作運(yùn)載氣體從而形成氣液混合流，在很高速度下該氣液混合流在現(xiàn)有管線中流動(dòng)從而提供其中的環(huán)流，環(huán)流會(huì)涂敷管線的內(nèi)表面，尤其是一些凹槽及有缺陷的部分，隨著氣液混合流的速度增加，首先液體密封劑和氣體分別在管道的較低部分和較高部分內(nèi)流動(dòng)，從而形成層流，然后液體密封劑沿著管道的內(nèi)表面流動(dòng)，而氣體沿著管道的中心高速流動(dòng)，從而形成環(huán)形流，最后，密封劑的主要部分在噴射條件下流動(dòng)，從而形成噴射流。
[0009]優(yōu)選的，涂敷機(jī)還設(shè)置空氣供給風(fēng)機(jī)(23)以及空氣排放風(fēng)機(jī)(24)，與具有環(huán)形轉(zhuǎn)彎部分的管道相連，管道的兩端由閥門閉合，還設(shè)置罐體以及混合器，罐體為混和器提供液體密封劑，所述液體密封劑形成氣液混合體，與來(lái)自空氣供給風(fēng)機(jī)和空氣排放風(fēng)機(jī)提供的運(yùn)載氣體一起流動(dòng)，氣液混合體在管道內(nèi)以足夠高速流動(dòng)從而提供環(huán)形流，密封劑在凹槽部分，孔洞，裂縫中或者管道的粗糙部分內(nèi)聚集。
[0010]優(yōu)選的，涂敷后，對(duì)管道執(zhí)行密封處理和平滑處理，過(guò)量密封劑分別由放置在排放管線末端的氣液分離器收集，或者通過(guò)混合器進(jìn)行再循環(huán)。
[0011]優(yōu)選的，對(duì)于埋藏在地下的大直徑氣體主管道，涂敷方法用于密封修復(fù)氣體主管道，還包括:(I)在主管道內(nèi)共軸或者近似共軸的插入外徑略小于主管道內(nèi)徑的管道;(2)將發(fā)泡密封劑供給氣體主管道和管道之間的圓柱形空間；(3)將氣體導(dǎo)入圓柱形空間從而將過(guò)量的密封劑排放出去，將管道拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗，而允許干燥和固化仍然留在氣體主管道內(nèi)的圓柱形密封劑。
[0012]優(yōu)選的，涂層機(jī)省略噴射設(shè)備，在管道的位置使用彈性管。
[0013]優(yōu)選的，在管道內(nèi)表面進(jìn)行密封處理之前對(duì)管線執(zhí)行泄漏測(cè)試來(lái)測(cè)量其泄漏度，如果該測(cè)試表明泄漏度比預(yù)定值高，那么實(shí)施加襯處理，連同涂敷方法從而在密封劑涂層上再提供圓柱形薄膜從而進(jìn)一步防止泄漏。
[0014]優(yōu)選的，加襯處理中，使用粘合劑進(jìn)行處理，粘合劑層呈圓柱形的形成在軸向管道的內(nèi)表面，然后插入圓柱形薄膜，該薄膜粘附在圓柱形粘接劑層的內(nèi)表面。
[0015]優(yōu)選的，使用鑄塊方法插入圓柱形薄膜，粘接劑層形成后，使用引導(dǎo)線元件的末端在插入到管道之前將圓柱形薄膜系住，然后通過(guò)拉動(dòng)該引導(dǎo)線元件，將圓柱形薄膜插入到管道內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，該涂敷方法適用于氣體管道，水管或者線纜管線。
[0017]本發(fā)明所提供的涂敷方法技術(shù)，可以滿足管線上內(nèi)壁特定的發(fā)泡劑或者起泡密封劑高速、大幅寬、中等精度的噴涂要求，提高生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本，所要求的發(fā)泡劑或者起泡密封劑量大量減少，并且密封劑的干燥和固化可以更快，從而使得修復(fù)工作的執(zhí)行更有效更經(jīng)濟(jì)。
[0018]根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。
【附圖說(shuō)明】
[0019]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。本發(fā)明的目標(biāo)及特征考慮到如下結(jié)合附圖的描述將更加明顯，附圖中:
[0020]圖1表示根據(jù)第一實(shí)施例的管線系統(tǒng)原理圖
[0021]圖2表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的管線系統(tǒng)彎管部分的前視圖，其中采用將部件打散的方式顯示；
[0022]圖3表示涂敷方法的另一實(shí)施例的垂直剖視圖；
[0023]圖4表示沿著附圖3的VII— VII線的剖面圖；
[0024]圖5A到5C為解釋本發(fā)明第二實(shí)施例的剖視圖；
[0025]圖6為根據(jù)第二實(shí)施例的管線系統(tǒng)原理圖；
[0026]圖7為附圖6主體部分的剖視圖；
[0027]圖8為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的剖視圖；
[0028]圖9為根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的剖視圖；
[0029]圖10為本發(fā)明第四實(shí)施例所使用管線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]圖1中，該涂層機(jī)包括空氣壓縮機(jī)I，壓力調(diào)整閥門2和3，上游流速調(diào)整器4和下游流速調(diào)整器5，噴射器6，所述空氣壓縮機(jī)I用于壓縮和提供氣體;通過(guò)壓力調(diào)整閥門2和3適當(dāng)調(diào)整氣體的壓力，并且使用流速調(diào)整器4和5提供適當(dāng)?shù)牧髁繌亩鴣?lái)提供環(huán)形流條件。為噴射器6直接提供穿過(guò)上游流速控制器4的氣體，噴射器6有助于形成環(huán)形流。流過(guò)下游流速控制器5的氣體發(fā)送到設(shè)備7的噴嘴7a，從而引起密封劑S進(jìn)行發(fā)泡。發(fā)泡后的密封劑S’直接導(dǎo)入噴射裝置6內(nèi)。
[0031]涂敷方法可以參考附圖2更詳細(xì)的了解，其中同時(shí)執(zhí)行的操作是將密封劑滲透到氣體容易泄漏的連接部分P，并且將壁表面的密封劑滲透到線L上。應(yīng)當(dāng)注意任何過(guò)量的密封劑會(huì)和供給的時(shí)間同步排出。壓力計(jì)通常采用附圖標(biāo)記9指定。
[0032]發(fā)泡密封劑和流過(guò)管道M的氣體由還原容器12收集，并穿過(guò)與龍頭連接的軟管10后到達(dá)待涂敷的管線末端。在容器12中，液體和氣體互相分離，僅有氣體被排放到外部，而密封劑被收集起來(lái)。
[0033]提供發(fā)泡劑S’一段預(yù)定的時(shí)間后，閥門13關(guān)閉僅在管線內(nèi)傳送氣體，迅速由穿過(guò)管線中央的其他顆粒干燥并固化附著在管道M內(nèi)表面的密封劑，此時(shí)是使用發(fā)泡密封劑的階段。
[0034]使用圖3和4的升級(jí)裝置，這樣發(fā)泡密封劑S’呈螺旋型的分布在網(wǎng)的外圍或者軸向上多孔元件6c的外表面，而通過(guò)穿過(guò)網(wǎng)或者軸向多孔元件6c內(nèi)部的氣體該密封劑S’被吸入并穿過(guò)狹縫6d，從而提供環(huán)形流條件。
[0035]直徑為2.5厘米長(zhǎng)度為7.5米的管內(nèi)，根據(jù)傳統(tǒng)方法，密封劑的加載和排放需要兩個(gè)小時(shí)，而本發(fā)明的方法僅需要0.7小時(shí)。另外，根據(jù)傳統(tǒng)方法，液體密封劑的消耗量為9.5升，而本方法僅需要4.1升。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，穿過(guò)流速控制器4和5的氣體量分別為190升/分鐘以及20升/分鐘，氣壓計(jì)9測(cè)量到的壓力為0.2kg/cm2。
[0037]盡管發(fā)泡密封劑用于前述的實(shí)施例中，也可以使用液體密封劑。
[0038]此后的說(shuō)明將參考附圖5到7討論第二個(gè)實(shí)施例。
[0039]根據(jù)第二個(gè)實(shí)施例的涂敷方法特點(diǎn)在于帶有壓縮空氣的液體密封劑會(huì)用作運(yùn)載氣體從而形成氣液混合流，在很高速度下該氣液混合流在現(xiàn)有管線中流動(dòng)從而提供其中的環(huán)流，環(huán)流會(huì)涂敷管線的內(nèi)表面，尤其是一些凹槽及有缺陷的部分會(huì)被密封劑涂敷。
[0040]隨著氣液混合流的速度增加，流動(dòng)狀態(tài)受到圖5A到5C所示的變化。首先，如圖5A所示，液體密封劑a和氣體b分別在管道M的較低部分和較高部分內(nèi)流動(dòng)，從而形成層流。然后，圖5B所示，液體密封劑a沿著管道M的內(nèi)表面流動(dòng)，而氣體b沿著管道M的中心高速流動(dòng)，從而形成環(huán)形流。最后，密封劑a的主要部分在噴射條件下流動(dòng)，從而形成噴射流。如圖所示，環(huán)形流用于涂敷目的。
[0041]下面將參考附圖6描述和討論該環(huán)形流在管中是如何工作的。
[0042]空氣供給風(fēng)機(jī)23以及空氣排放風(fēng)機(jī)24和具有環(huán)形轉(zhuǎn)彎部分的現(xiàn)有管道M相連，管道M的兩端由閥門22閉合。從罐體25為混合器26提供液體密封劑a。該液體密封劑a形成氣液混合體，與來(lái)自空氣供給風(fēng)機(jī)23和空氣排放風(fēng)機(jī)24提供的運(yùn)載氣體b—起流動(dòng)。該氣液混合體在現(xiàn)有管道M內(nèi)以足夠高速流動(dòng)從而提供附圖5B內(nèi)所示的環(huán)形流。因此，密封劑a能夠在凹槽部分，孔洞，裂縫中或者管道M的粗糙部分內(nèi)聚集，否則會(huì)引起泄漏。可以此后對(duì)管道M執(zhí)行密封處理和平滑處理。過(guò)量密封劑分別由放置在排放管線末端的氣液分離器收集，或者通過(guò)混合器26進(jìn)行再循環(huán)。
[0043]當(dāng)準(zhǔn)備好以某種程度上霧狀形式供給液體密封劑時(shí)，有利的是氣液混合物可以以環(huán)形流狀態(tài)低速流動(dòng)。
[0044]如圖7所示，該方法能夠提供尤其有效的一種采用密封劑a便捷密封管線以及固定小瑕疵部分d的功能。
[0045]附圖8說(shuō)明了另一個(gè)實(shí)施例，其中本方法用于埋藏在地下的大直徑氣體主管道M，用于密封修復(fù)的目的。
[0046]該實(shí)施例中，由于氣體主管道M具有大直徑，因此可以在該主管道M內(nèi)共軸或者近似共軸的插入外徑略小于主管道M內(nèi)徑的管道39。使用與附圖1的設(shè)備7類似的發(fā)泡設(shè)備，發(fā)泡密封劑S’供給主管道M和管道39之間的圓柱形空間40。此后，將氣體導(dǎo)入空間40從而將過(guò)量的密封劑排放出去。然后將管道39拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗，而允許干燥和固化仍然留在氣體主管道M內(nèi)的圓柱形密封劑。
[0047]該實(shí)例中，并不要求使用附圖1的噴射設(shè)備6。在管道39的位置使用彈性管有助于執(zhí)行該泄漏修復(fù)工作。
[0048]對(duì)大直徑直管在如圖8所示的管線內(nèi)進(jìn)行密封處理的過(guò)程中，所要求的起泡劑或發(fā)泡密封劑S量大量減少，并且密封劑的干燥和固化可以更快，從而使得修復(fù)工作的執(zhí)行更有效更經(jīng)濟(jì)。
[0049]根據(jù)現(xiàn)有公開(kāi)的方法，通常希望在管道內(nèi)表面進(jìn)行密封處理之前對(duì)管線執(zhí)行泄漏測(cè)試來(lái)測(cè)量其泄漏度。
[0050]如果該測(cè)試表明泄漏度比預(yù)定值高，那么實(shí)施加襯處理，連同本發(fā)明的涂敷方法從而在密封劑涂層上再提供圓柱形薄膜從而進(jìn)一步防止泄漏。該混合處理方法也能夠防止任何泄漏的再發(fā)生或者預(yù)防性保養(yǎng)。
[0051]加襯處理過(guò)程中，使用具有粘附特性的密封劑(這里指得是粘合劑)，并且根據(jù)之前討論的任何一種方法，該粘合劑可以便捷，快速和統(tǒng)一的使用。
[0052]薄膜加襯處理方法特征在于粘合劑層呈圓柱形的形成在軸向管道的內(nèi)表面，然后插入圓柱形薄膜，該薄膜粘附在圓柱形粘接劑層的內(nèi)表面。
[0053]如圖9所示，圓柱形粘接劑層S”在管道M的內(nèi)表面上形成，并且根據(jù)反演法，插入一層薄的并且足夠有彈性的圓柱形薄膜56，例如聚乙烯薄膜道圓柱形層S”的內(nèi)部。也就是說(shuō)，纏繞在滾筒57上的薄膜56尖端向外翻轉(zhuǎn)并且緊密固定在包含滾筒的框架出口 57A的薄膜上。然后空氣送到管道薄膜的轉(zhuǎn)彎部分，并通過(guò)風(fēng)箱58的方式將其沿著管道的軸向延展，風(fēng)箱58與所述框架連通。通過(guò)這樣輸送氣體，薄膜56從出口 57A插入道管道M內(nèi)，而纏繞在滾筒57上薄膜56的內(nèi)表面連續(xù)不斷的翻轉(zhuǎn)，從而暴露在外面。由于施加在薄膜反轉(zhuǎn)部分的氣壓，翻轉(zhuǎn)薄膜56也沿著軸向向外的方向被拉伸并且在半徑方向和軸向兩個(gè)方向上統(tǒng)一粘貼道粘接劑層S”上。當(dāng)薄膜56到達(dá)管道M的另一端，風(fēng)機(jī)58停止并且切斷薄膜56，如圖10的部分所示。完成泄漏修復(fù)工作牽，不需要的薄膜部分重新纏繞到滾筒上。
[0054]為了將圓柱形薄膜56插入，除了本發(fā)明的方法以外，也可以使用鑄塊方法。
[0055]根據(jù)鑄塊方法，粘接劑層S”形成后，使用引導(dǎo)線元件的末端在插入到管道M之前將薄膜56系住，然后通過(guò)拉動(dòng)該引導(dǎo)線元件，薄膜56插入到管道M內(nèi)。
[0056]除了氣體管道，本發(fā)明方法也適用于水管或者線纜管線。本方法并不僅僅適用于修復(fù)泄漏，也可以針對(duì)新管道的預(yù)防性修護(hù)工作，這種情況下沒(méi)有泄漏或者現(xiàn)有管線可能會(huì)受到一些腐蝕。
[0057]雖然本發(fā)明已經(jīng)參考特定的說(shuō)明性實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是不會(huì)受到這些實(shí)施例的限定而僅僅受到附加權(quán)利要求的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解可以在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍和精神的情況下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例能夠進(jìn)行改動(dòng)和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，其特征在于所述涂敷方法所使用的涂層機(jī)包括空氣壓縮機(jī)(I)，壓力調(diào)整閥門(2，3)，上游流速調(diào)整器(4)和下游流速調(diào)整器(5)以及噴射器(6)和氣壓計(jì)(9)，所述空氣壓縮機(jī)(I)用于壓縮和提供氣體，通過(guò)壓力調(diào)整閥門(2，3)適當(dāng)調(diào)整氣體的壓力，并且使用流速調(diào)整器(4，5)提供適當(dāng)?shù)牧髁繌亩鴣?lái)提供環(huán)形流條件，為所述噴射器(6)直接提供穿過(guò)上游流速控制器(4)的氣體，流過(guò)所述下游流速控制器(5)的氣體發(fā)送到設(shè)備(7)的噴嘴(7a)，從而引起密封劑(S)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡密封劑(S’)直接導(dǎo)入所述噴射裝置(6)內(nèi)，所述涂敷方法包括如下步驟: SI發(fā)泡密封劑(S’)和流過(guò)管道(M)的氣體由還原容器(12)收集，并穿過(guò)與龍頭連接的軟管(10)后到達(dá)待涂敷的管線末端，在容器(12)中，液體和氣體互相分離，僅有氣體被排放到外部，而密封劑被收集起來(lái)； S2提供發(fā)泡密封劑(S’)一段預(yù)定的時(shí)間后，閥門(13)關(guān)閉僅在管線內(nèi)傳送氣體，迅速由穿過(guò)管線中央的其他顆粒干燥并固化附著在管道(M)內(nèi)表面的密封劑； S4升級(jí)裝置，使得發(fā)泡密封劑(S’)呈螺旋型的分布在網(wǎng)的外圍或者軸向上多孔元件(6c)的外表面，而通過(guò)穿過(guò)網(wǎng)或者軸向多孔元件(6c)內(nèi)部的氣體，所述發(fā)泡密封劑(S’)被吸入并穿過(guò)狹縫(6d)，從而提供環(huán)形流條件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，其特征在于:所述環(huán)形流為一種環(huán)流狀態(tài)，其中發(fā)泡劑或者起泡密封劑的主要部分呈現(xiàn)一種沿著管道內(nèi)表面流動(dòng)的圓柱狀層狀態(tài)，而氣體在管線的中心流動(dòng)，并且氣體的流動(dòng)過(guò)程中還包括在氣體層中漂浮移動(dòng)的發(fā)泡劑或者起泡密封劑微小顆粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，其特征在于:與所述涂敷方法同時(shí)執(zhí)行的操作是將密封劑滲透到氣體容易泄漏的連接部分(P)，并且將壁表面的密封劑滲透到線(L)上，并且任何過(guò)量的密封劑會(huì)和供給的時(shí)間同步排出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，其特征在于:對(duì)于直徑為2.5厘米長(zhǎng)度為7.5米的管，密封劑的加載和排放僅需要0.7小時(shí)，液體密封劑的消耗量?jī)H需要4.1升，穿過(guò)上游流速控制器(4)和下游流速控制器(5)的氣體量分別為190升/分鐘以及20升/分鐘，所述氣壓計(jì)(9)測(cè)量到的壓力為0.2kg/cm2。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一個(gè)所述的一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂層涂敷方法，其特征在于:所述涂敷方法適用于發(fā)泡密封劑或液體密封劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，其特征在于:當(dāng)所述涂敷方法使用帶有壓縮空氣的液體密封劑情況下，所述液體密封劑會(huì)用作運(yùn)載氣體從而形成氣液混合流，在很高速度下該氣液混合流在現(xiàn)有管線中流動(dòng)從而提供其中的環(huán)流，環(huán)流會(huì)涂敷管線的內(nèi)表面，尤其是一些凹槽及有缺陷的部分，隨著氣液混合流的速度增加，首先液體密封劑(a)和氣體(b)分別在管道(M)的較低部分和較高部分內(nèi)流動(dòng)，從而形成層流，然后液體密封劑(a)沿著管道(M)的內(nèi)表面流動(dòng)，而氣體(b)沿著管道(M)的中心高速流動(dòng)，從而形成環(huán)形流，最后，密封劑(a)的主要部分在噴射條件下流動(dòng)，從而形成噴射流。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，其特征在于:所述涂敷機(jī)還設(shè)置空氣供給風(fēng)機(jī)(23)以及空氣排放風(fēng)機(jī)(24)，與具有環(huán)形轉(zhuǎn)彎部分的管道(M)相連，所述管道(M)的兩端由閥門(22)閉合，還設(shè)置罐體(25)以及混合器(26)，所述罐體(25)為所述混和器(26)提供液體密封劑(a)，所述液體密封劑(a)形成氣液混合體，與來(lái)自空氣供給風(fēng)機(jī)(23)和空氣排放風(fēng)機(jī)(24)提供的運(yùn)載氣體(b) —起流動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，其特征在于:所述氣液混合流在所述管道(M)內(nèi)以足夠高速流動(dòng)從而提供環(huán)形流，所述密封劑(a)在凹槽部分，孔洞，裂縫中或者所述管道(M)的粗糙部分內(nèi)聚集。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，其特征在于:涂敷后，對(duì)所述管道(M)執(zhí)行密封處理和平滑處理，過(guò)量密封劑分別由放置在排放管線末端的氣液分離器收集。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種管道內(nèi)發(fā)泡劑或者起泡密封劑涂敷方法，其特征在于:涂敷后，通過(guò)所述混合器(26)進(jìn)行再循環(huán)。
【文檔編號(hào)】B05B15/12GK106040568SQ201610639188
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月4日 公開(kāi)號(hào)201610639188.3, CN 106040568 A, CN 106040568A, CN 201610639188, CN-A-106040568, CN106040568 A, CN106040568A, CN201610639188, CN201610639188.3
【發(fā)明人】趙龍
【申請(qǐng)人】深圳朝偉達(dá)科技有限公司