用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，包括高壓吹氣管、清潔頭和真空吸氣套管；清潔頭的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔，清潔頭的下部設(shè)置有與內(nèi)孔連通的氣孔，高壓氣從清潔頭內(nèi)孔進(jìn)入、從氣孔排出后形成用以吹散清潔頭下方催化劑的高壓氣流；真空吸氣套管，套裝在反應(yīng)器管體上，在真空吸氣套管管體上設(shè)置有高壓吹氣管入口；清潔頭與高壓吹氣管連接后，清潔頭和高壓吹氣管穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口伸入反應(yīng)器管體內(nèi)。本發(fā)明采用與高壓吹氣管連接的清潔頭，高壓氣從清潔頭內(nèi)孔進(jìn)入、從清潔頭的氣孔排出后形成超高壓氣流，用以吹散清潔頭下方催化劑，然后通過真空吸氣套管將催化劑吸出去；清理效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種管體內(nèi)部固體催化劑清理裝置，具體來說涉及一種用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]列管式反應(yīng)器是在反應(yīng)器的管內(nèi)填充顆粒狀催化劑，以進(jìn)行多相催化反應(yīng)，通常，反應(yīng)物流處于湍流狀態(tài)時(shí)，空管的長徑比大于50。
[0003]根據(jù)每個(gè)階段的反應(yīng)需要，需要對(duì)列管式反應(yīng)器內(nèi)的催化劑進(jìn)行清理和更換，現(xiàn)有主要是采用人工清理管內(nèi)催化劑的方法，清理效果差，管內(nèi)會(huì)有少量殘留的催化劑，從而對(duì)后續(xù)反應(yīng)的效果造成影響。另外，這種清理方法效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的諸多問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，包括:
[0007]高壓吹氣管；
[0008]連接在高壓吹氣管前端的清潔頭，所述清潔頭的內(nèi)部設(shè)置有與高壓吹氣管連通的內(nèi)孔，清潔頭的下部設(shè)置有與所述內(nèi)孔連通的氣孔，高壓氣從清潔頭內(nèi)孔進(jìn)入、從氣孔排出后形成用以吹散清潔頭下方催化劑的高壓氣流；
[0009]用以將催化劑吸出的真空吸氣套管，套裝在反應(yīng)器管體上，包括進(jìn)氣口和出氣口，在真空吸氣套管管體上設(shè)置有高壓吹氣管入口；清潔頭與高壓吹氣管連接后，清潔頭和高壓吹氣管穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口伸入反應(yīng)器管體內(nèi)。
[0010]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述清潔頭包括上部管體段和下部錐形段，所述上部管體段包括有與高壓吹氣管連通的內(nèi)通孔，所述下部錐形段包括有與所述內(nèi)通孔連通的盲孔;所述下部錐形段的表面設(shè)置有若干個(gè)與盲孔連通的以便于形成螺旋氣流的螺旋氣孔；進(jìn)一步，所述螺旋氣孔的方向?yàn)槁菪蛏稀?br>[0011]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，若干個(gè)螺旋氣孔圓周均布在下部錐形段的表面。
[0012]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述上部管體段和下部錐形段為分體式結(jié)構(gòu)，且上部管體段與下部錐形段之間通過螺紋連接。
[0013]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述上部管體段和下部錐形段為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0014]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述上部管體段為圓柱形管體，下部錐形段為圓錐形段。
[0015]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述上部管體段為方形管體，下部錐形段為棱錐形段。
[0016]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述上部管體段的內(nèi)通孔的軸線與下部錐形段的盲孔的軸線在同一直線上。
[0017]使用時(shí)，先將真空吸氣套管套裝在反應(yīng)器管體上，將清潔頭與高壓吹氣管連接，清潔頭和高壓吹氣管穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口伸入反應(yīng)器管體內(nèi)；向高壓吹氣管輸入高壓氣，高壓氣從清潔頭內(nèi)孔進(jìn)入、從清潔頭的氣孔排出后形成超高壓氣流，用以吹散清潔頭下方催化劑；同時(shí)高壓氣通過清潔頭的螺旋氣孔后在反應(yīng)器管體內(nèi)形成螺旋向上的氣流，將列式反應(yīng)器的管體內(nèi)壁上的催化劑“刮”干凈;然后通過真空吸氣套管將催化劑吸出去。
[0018]本發(fā)明采用與高壓吹氣管連接的清潔頭，高壓氣從清潔頭內(nèi)孔進(jìn)入、從清潔頭的氣孔排出后形成超高壓氣流，用以吹散清潔頭下方催化劑，然后通過真空吸氣套管將催化劑吸出去。
[0019]在清潔頭的表面設(shè)置有螺旋氣孔，以便形成螺旋氣流，利用該螺旋氣流將列式反應(yīng)器的管體內(nèi)壁上的催化劑“刮”干凈，再通過真空吸氣套管將催化劑吸出去的技術(shù)手段，清洗效果好，清理效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020]另外，本發(fā)明的清潔頭的下端為尖端，還能起到將戳散催化劑的目的。
[0021]本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為清潔頭的示意圖。
[0024]圖3為清潔頭的下部錐形段的示意圖。
[0025]圖4為清潔頭的下部錐形段的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0027]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“左端、右端、前端、后端、左側(cè)、右側(cè)、向內(nèi)、向外”等僅僅是為了方便描述和限定，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0028]參見圖1，一種用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，主要包括高壓吹氣管100、清潔頭200和真空吸氣套管300。
[0029]高壓吹氣管與外部的氣栗連接。
[0030]清潔頭200連接在高壓吹氣管前端，參見圖2，清潔頭包括上部管體段210和下部錐形段220，上部管體段210包括有與高壓吹氣管連通的內(nèi)通孔211，下部錐形段包括有與所述內(nèi)通孔連通的盲孔221;且內(nèi)通孔211的軸線與盲孔221的軸線在同一直線上。上部管體段的內(nèi)通孔211和下部錐形段的盲孔221組成清潔頭的內(nèi)孔。
[0031]在本實(shí)施例中，為了便于加工，上部管體段210和下部錐形段220為分體式結(jié)構(gòu)，且上部管體段與下部錐形段之間通過螺紋連接。當(dāng)然，上部管體段和下部錐形段也可以為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0032]另外，為了達(dá)到最優(yōu)的效果，在本實(shí)施例中，上部管體段為圓柱形管體，下部錐形段為圓錐形段。當(dāng)然，也可以采用上部管體段為方形管體，下部錐形段為棱錐形段。
[0033]參見圖3和4，清潔頭的下部設(shè)置有與清潔頭內(nèi)孔連通的氣孔223，該氣孔的方向?yàn)榇怪毕蛳?，高壓氣從清潔頭內(nèi)孔進(jìn)入、從氣孔223排出后形成用以吹散清潔頭下方催化劑的高壓氣流。
[0034]需要特別指出的是，下部錐形段的表面設(shè)置有若干個(gè)與盲孔221連通的螺旋氣孔222，螺旋氣孔的方向?yàn)槁菪蛏希员阌谛纬陕菪蛏系臍饬?。在本發(fā)明中，螺旋氣孔222共有6個(gè)，且6個(gè)螺旋氣孔222圓周均布在下部錐形段220的表面。
[0035]真空吸氣套管300用以將催化劑吸出，真空吸氣套管300套裝在反應(yīng)器管體上，包括進(jìn)氣口和出氣口，在真空吸氣套管管體上設(shè)置有高壓吹氣管入口 310;清潔頭與高壓吹氣管連接后，清潔頭和高壓吹氣管穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口伸入反應(yīng)器管體內(nèi)。
[0036]使用時(shí)，先將真空吸氣套管300套裝在列式反應(yīng)器的管體上，將清潔頭200與高壓吹氣管100連接，清潔頭200和高壓吹氣管100穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口 310伸入反應(yīng)器管體內(nèi)；向高壓吹氣管輸入高壓氣，高壓氣從清潔頭內(nèi)孔進(jìn)入、從清潔頭的氣孔排出后形成超高壓氣流，用以吹散清潔頭下方催化劑；同時(shí)高壓氣通過清潔頭的螺旋氣孔后在反應(yīng)器管體內(nèi)形成螺旋向上的氣流，將列式反應(yīng)器的管體內(nèi)壁上的催化劑“刮”干凈;然后通過真空吸氣套管將催化劑吸出去。由于清潔頭200的下端為尖端，在高壓吹氣管100下方過程中，清潔頭200還能將催化劑戳散。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，包括: 高壓吹氣管； 連接在高壓吹氣管前端的清潔頭，所述清潔頭的內(nèi)部設(shè)置有與高壓吹氣管連通的內(nèi)孔，清潔頭的下部設(shè)置有與所述內(nèi)孔連通的氣孔，高壓氣從清潔頭內(nèi)孔進(jìn)入、從氣孔排出后形成用以吹散清潔頭下方催化劑的高壓氣流； 用以將催化劑吸出的真空吸氣套管，套裝在反應(yīng)器管體上，包括進(jìn)氣口和出氣口，在真空吸氣套管管體上設(shè)置有高壓吹氣管入口；清潔頭與高壓吹氣管連接后，清潔頭和高壓吹氣管穿過真空吸氣套管的高壓吹氣管入口伸入反應(yīng)器管體內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，所述清潔頭包括上部管體段和下部錐形段，所述上部管體段包括有與高壓吹氣管連通的內(nèi)通孔，所述下部錐形段包括有與所述內(nèi)通孔連通的盲孔;所述下部錐形段的表面設(shè)置有若干個(gè)與盲孔連通的以便于形成螺旋氣流的螺旋氣孔；3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，所述螺旋氣孔的方向?yàn)槁菪蛏稀?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，若干個(gè)螺旋氣孔圓周均布在下部錐形段的表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，所述上部管體段和下部錐形段為分體式結(jié)構(gòu)，且上部管體段與下部錐形段之間通過螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，所述上部管體段和下部錐形段為一體成型結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，所述上部管體段為圓柱形管體，下部錐形段為圓錐形段。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，所述上部管體段為方形管體，下部錐形段為棱錐形段。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以清理反應(yīng)器的管體內(nèi)部催化劑的高效清理裝置，其特征在于，所述上部管體段的內(nèi)通孔的軸線與下部錐形段的盲孔的軸線在同一直線上。
【文檔編號(hào)】B01J8/06GK106064042SQ201610642438
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年8月8日
【發(fā)明人】曹仁均
【申請(qǐng)人】上海陽申石化設(shè)備安裝有限公司