一種去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置，包括支座、轉(zhuǎn)軸和硅油槽，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在支座上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)置有固定滑槽，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有能將固定滑槽內(nèi)的醫(yī)用針定位或打開的固定機(jī)構(gòu)，所述硅油槽設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下方，所述硅油槽和轉(zhuǎn)軸能相對遠(yuǎn)離或靠近，所述轉(zhuǎn)軸和支座之間設(shè)有能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使得固定機(jī)構(gòu)上的醫(yī)用針依次朝向硅油槽的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述固定滑槽上還設(shè)置有與醫(yī)用針針頭一一對應(yīng)的用以將所述針頭上多余的硅油吹落的第一吹氣裝置，空氣壓縮系統(tǒng)與空氣壓縮系統(tǒng)相連。本發(fā)明設(shè)置有第一吹氣裝置可以防止針管表面硅化后，硅油因重力作用而滴落，對針座產(chǎn)生污染。
【專利說明】
一種去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在注射藥劑時，需要通過醫(yī)用針注入到人體的血管內(nèi)，因此醫(yī)用針需要破開人體的皮膚刺入血管中，這過程會有刺痛感，為了減輕刺痛感，需要對醫(yī)用針針尖硅化處理，在針管表面涂覆上硅油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，硅化裝置中均設(shè)置有噴氣裝置，其主要作用在于對針管內(nèi)進(jìn)行吹氣，防止所述針管在硅化時，硅油進(jìn)入針管中，對針管造成污染，但是當(dāng)硅化完成后，硅化裝置翻轉(zhuǎn)，帶動載具體翻轉(zhuǎn)時，硅油還未完全干，因此會因重力作用，而滴落至針座上，造成針座的污染。
[0004]如中國專利:CN 103934149A，一種醫(yī)用針針管表面的硅化裝置和硅化工藝，包括支座、轉(zhuǎn)軸和娃油槽，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在支座上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少兩條互不交叉的固定滑槽，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，硅油槽和轉(zhuǎn)軸能相對遠(yuǎn)離或靠近，轉(zhuǎn)軸上還固定有與固定滑槽一一對應(yīng)的分流板，分流板具有進(jìn)氣口和若干出氣口，出氣口能與固定在固定滑槽內(nèi)的醫(yī)用針的相連通，分流板的進(jìn)氣口與壓縮空氣系統(tǒng)相連通，轉(zhuǎn)軸和支座之間設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)
[0005]該裝置上未設(shè)置用以去除針管上多余的硅油滴的裝置，因此易造成針座的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提出一種去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的硅化裝置未設(shè)置用以去除針管上多余的硅油的裝置，因此易造成針座的污染的問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]—種去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置，包括支座、轉(zhuǎn)軸和硅油槽，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在支座上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)置有固定滑槽，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有能將固定滑槽內(nèi)的醫(yī)用針定位或打開的固定機(jī)構(gòu)，所述硅油槽設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下方，所述硅油槽和轉(zhuǎn)軸能相對遠(yuǎn)離或靠近，所述轉(zhuǎn)軸上還固定有與固定滑槽一一對應(yīng)的分流板，所述分流板具有進(jìn)氣口和若干出氣口，所述出氣口能與固定在固定滑槽內(nèi)的醫(yī)用針的相連通，所述分流板的進(jìn)氣口與壓縮空氣系統(tǒng)相連通，所述轉(zhuǎn)軸和支座之間設(shè)有能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使得固定機(jī)構(gòu)上的醫(yī)用針依次朝向硅油槽的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述固定滑槽上還設(shè)置有與醫(yī)用針針頭一一對應(yīng)的用以將所述針頭上多余的硅油吹落的第一吹氣裝置，空氣壓縮系統(tǒng)與空氣壓縮系統(tǒng)相連。其作用是，防止針管表面硅化后，硅油因重力作用而滴落，對針座產(chǎn)生污染。
[0009]較佳的，所述第一吹氣裝置為吹氣管，所述吹氣管與所述載具條平行，所述吹氣管上設(shè)置有多個與所述醫(yī)用針針頭一一對應(yīng)的吹氣口。其作用是，具體的詳細(xì)描述第一吹氣裝置的結(jié)構(gòu)。
[0010]較佳的，所述吹氣管為圓管。
[0011]較佳的，所述吹氣部還包括:第二吹氣裝置，所述第二吹氣裝置包括:固定孔板，所述固定孔板設(shè)置載所述分流板的下方，且設(shè)置有與所述進(jìn)氣口相配合的運氣孔;多個運氣管，每一運氣管還分別連接對應(yīng)的所述運氣孔，且每一運氣管與空氣壓縮系統(tǒng)相連;第二氣缸，所述第二氣缸設(shè)置在所述固定孔板的下方，控制所述第二吹氣裝置的升降。其作用是，在固定板翻轉(zhuǎn)時開始對針管中進(jìn)行吹氣，防止在硅化過程中，硅油進(jìn)入針管中，對針管造成污染。第二氣缸的設(shè)置，可以控制所述第二吹氣裝置的升降，從而方便所述載具條進(jìn)入所述固定滑槽中。
[0012]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0013](I)本發(fā)明中，在所述硅化部設(shè)置對準(zhǔn)針頭吹氣的第一吹氣裝置，防止針管表面硅化后，硅油因重力作用對針座產(chǎn)生污染。
[0014](2)在所述固定板上設(shè)置一固定滑槽，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的兩個以及兩個以上的固定滑槽的設(shè)計，在保證對滿足工藝需求的同時，簡化了硅化裝置的設(shè)計，降低了生產(chǎn)制作的成本。
[0015](3)同時，在進(jìn)料處和出料處均設(shè)置有壓緊裝置，對其上的載具條進(jìn)行壓緊，進(jìn)一步的對硅化部中的載具條進(jìn)行定位。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置的使用狀態(tài)圖1;
[0019]圖3為2中A部的放大圖；
[0020]圖4為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置中吹氣管的安裝示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖5中B部的放大圖；
[0023]圖7為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置的使用狀態(tài)圖2。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。
[0025]圖1為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置的使用狀態(tài)圖1;圖3為2中A部的放大圖；圖4為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置中吹氣管的安裝示意圖；請參閱圖1至圖4所示，示出了一種較佳的去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置，其設(shè)置針座裝配的流水線上，與所述載具條相配合，用以對針管的表面進(jìn)行硅化處理，使所述針管外表面具有一層硅油膜。所述硅化裝置外設(shè)置有一外罩11。
[0026]所述硅化裝置包括:硅化部和吹氣部，所述硅化部用以設(shè)置所述載具條并對所述載具條上的針管外壁進(jìn)行硅化，所述吹氣部設(shè)置在所述硅化部中對所述載具條上的醫(yī)用針進(jìn)行吹氣，以協(xié)助針管外壁的硅化。
[0027]其中所述吹氣部包括第一吹氣裝置、以及空氣壓縮系統(tǒng);所述第一吹氣部設(shè)置在所述硅化部中的固定滑槽上，與醫(yī)用針針頭一一對應(yīng)的用以將所述針頭上多余的硅油滴吹落，防止剛完成硅化的針頭在翻轉(zhuǎn)過程中，硅油因重力作用而滑落至針座上，造成針座的污染;所述空氣壓縮系統(tǒng)與所述第一吹氣部相連，為所述第一吹氣部供氣。
[0028]所述第一吹氣部包括吹氣管1162，所述吹氣管1162與所述硅化部中的載具條平行設(shè)置，且所述吹氣管1162上設(shè)置有多個吹氣孔，每一所述吹氣孔對應(yīng)相應(yīng)的針頭，且所述吹氣管1162與所述空氣壓縮系統(tǒng)相連，進(jìn)而將所述針頭上多余的硅油吹落。
[0029]所述吹氣管1162可以為圓管，也可以為三角管、方形管等。
[0030]本發(fā)明中設(shè)置第一吹氣裝置，當(dāng)針頭外壁從硅油槽12中出來后，向針頭吹氣，防止多余的硅油滴落至針座上。
[0031]本發(fā)明具體的實施例:
[0032]圖5為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中B部的放大圖；請結(jié)合圖5和圖6所示。所述吹氣部還包括:第二吹氣裝置，所述第二吹氣裝置設(shè)置在所述硅化部中，所述空氣壓縮系統(tǒng)與所述吹氣裝置相連，從針座底部相針管吹氣，防止對針管表面進(jìn)行硅化的過程中，硅油進(jìn)入所述針管中。所述第二吹氣裝置包括:分流板1163、多個運氣管117、以及固定孔板1164;所述分流板1163位于所述硅化部中，與所述載具條平行，并設(shè)置在所述載具條的下方，所述分流板1163上設(shè)置有通氣孔，每一所述通氣孔對應(yīng)所述載具條上的醫(yī)用針的底部;所述固定孔板1164設(shè)置載所述分流板1163的下方，且設(shè)置有與所述通氣孔相配合的運氣孔，每一所述運氣孔還分別連接一運氣管117，且每一運氣管117與空氣壓縮系統(tǒng)相連，所述空氣壓縮系統(tǒng)對所述運氣管117進(jìn)行供氣，進(jìn)一步的通過分流板1163將氣體輸入至針管中。所述固定孔板1164的下方還設(shè)置有第二氣缸119，所述第二氣缸119空氣所述第二吹氣裝置的升降。具體的所述吹氣管固定在所述固定滑槽的側(cè)壁1161 上。
[0033]所述硅化部還包括:支座、轉(zhuǎn)軸111、硅油槽12;所述轉(zhuǎn)軸固定在所述支座上，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有一固定板112，所述固定板112隨所述轉(zhuǎn)軸111的旋轉(zhuǎn)而同步旋轉(zhuǎn)，所述固定板112上設(shè)置有一用以設(shè)置所述載具條的固定滑槽116，所述固定板112旋轉(zhuǎn)使所述固定滑槽116繞所述轉(zhuǎn)軸的周向旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)軸和支座之間設(shè)有能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使得固定機(jī)構(gòu)上的醫(yī)用針依次朝向硅油槽12的驅(qū)動部。
[0034]所述分流板1163嵌設(shè)在所述固定滑槽116的底部，與所述固定滑槽116中的載具條相配合。
[0035]進(jìn)一步的，所述固定板112上還設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，用以使所述固定滑槽116的槽口封閉，進(jìn)一步的對所述載具條進(jìn)行固定，防止所述固定板112翻轉(zhuǎn)使所述載具條脫離所述固定滑槽116。所述固定機(jī)構(gòu)包括:伸縮氣缸113，齒形板115，以及旋轉(zhuǎn)板114，所述伸縮氣缸113的一端固定在所述固定板112上，位于所述固定滑槽116的相反端，所述伸縮氣缸113的另一端與所述旋轉(zhuǎn)板114的一側(cè)鉸接，所述旋轉(zhuǎn)板114還與所述固定滑槽116的側(cè)壁鉸接，通過所述伸縮氣缸113的伸縮使得所述旋轉(zhuǎn)板114旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)板114與所述固定滑槽116平行，所述旋轉(zhuǎn)板114的另一側(cè)固定有齒形板115，所述齒形板115每一相鄰的齒間設(shè)置有Y形間隙，所述Y形間隙與所述載具條上的每一所述醫(yī)用針相配合，對所述醫(yī)用針進(jìn)行固定。所述伸縮氣缸113伸長時，所述旋轉(zhuǎn)板114的一側(cè)翻起，使得設(shè)置有齒形板115的另一側(cè)向槽口方向翻轉(zhuǎn)，將所述槽口閉合，對所述載具條進(jìn)行固定。所述伸縮氣缸113收縮時，所述齒形板115反向運動。
[0036]更具體的，所述固定滑槽116的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料處和出料處，所述進(jìn)料部包括進(jìn)料條、以及至少一個第一壓緊機(jī)構(gòu)，所述載具條設(shè)置在所述進(jìn)料條上，所述進(jìn)料條對所述載具條進(jìn)行運送，所述第一壓緊裝置設(shè)置在所述進(jìn)料條的一側(cè)或兩側(cè)，對載具條進(jìn)行夾緊。所述第一壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊塊和第一壓緊氣缸，第一壓緊塊位于所述進(jìn)料條上載具條的側(cè)面，與對應(yīng)的第一壓緊氣缸相連，所述第一壓緊氣缸的伸縮桿與所述第一壓緊塊相連，并推動所述第一壓緊塊對所述載具條進(jìn)行壓緊。所述出料部包括出料條以及至少一個第二壓緊機(jī)構(gòu)，所述載具條設(shè)置在所述出料條上，所述出料條對所述載具條進(jìn)行運送，所述第二壓緊裝置設(shè)置在所述出條的一側(cè)或兩側(cè)，對載具條進(jìn)行夾緊。所述第二壓緊機(jī)構(gòu)包括第二壓緊塊和第二壓緊氣缸，第二壓緊塊位于所述出料條上載具條的側(cè)面，與對應(yīng)的第二壓緊氣缸相連，所述第二壓緊氣缸的伸縮桿與所述第二壓緊塊相連，并推動所述第二壓緊塊對所述載具條進(jìn)行壓緊。
[0037]具體的，當(dāng)物料隨載具條進(jìn)入進(jìn)料處或出料處時，壓緊氣缸運行，對所述載具條進(jìn)行夾緊，防止進(jìn)料部處的載具條進(jìn)入固定滑槽116中，也防止固定滑槽116中的載具條進(jìn)入出料部中，從而對硅化部中的載具條進(jìn)行定位。
[0038]所述驅(qū)動部包括齒輪、齒條118以及驅(qū)動裝置，所述齒輪套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述齒條118與所述齒輪相嚙合，所述齒條118的一端與所述驅(qū)動裝置相連，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述齒條118前后運動，促使所述轉(zhuǎn)軸正向或反向旋轉(zhuǎn)。
[0039]所述娃油槽12位于所述固定滑槽116的下方，并與拉伸氣缸121相連，所述拉伸氣缸121推動所述硅油槽12向所述固定板112運動。
[0040]圖7為本發(fā)明為去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置的使用狀態(tài)圖2，請結(jié)合圖7所示。本發(fā)明具體的工作過程:所述載具條運送至硅化裝置中，所述進(jìn)料部中的壓緊裝置將運送槽上的載具條進(jìn)行壓緊，所述載具條位于所述固定化槽后，伸縮氣缸113伸展，帶動所述齒形板115翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而將所述固定滑槽116的槽口閉合，同時所述載具條上的工件卡設(shè)在對應(yīng)的Y形間隙中。固定完畢后，第二氣缸119上升使分流板1163與固定滑槽116底部相配合，空氣壓縮系統(tǒng)對第二吹氣裝置吹氣，同時所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動所述固定板112翻轉(zhuǎn)，使所述向硅化槽運動，此時硅化槽在推動氣缸的作用下上升。所述固定板112持續(xù)翻轉(zhuǎn)，所述醫(yī)用針的針管浸入硅油槽12中，由于分流板1163中持續(xù)有氣體吹入針管中，因此防止了針管內(nèi)壁硅油的侵入。醫(yī)用針的針管外部硅化完后，硅化槽下降，所述固定板112翻轉(zhuǎn)，同時，空氣壓縮系統(tǒng)向第一吹氣裝置供氣，所述吹氣管1162的吹氣孔向?qū)?yīng)的針頭吹氣，將因重力作用而聚集在針頭處的多余的硅油吹落，防止針座表面受硅油污染。所述固定板112復(fù)位，所述伸縮氣缸113收縮，固定滑槽116的槽口解封，進(jìn)料處上的載具條進(jìn)入固定滑槽116中，將原處于固定滑槽116中，工件以硅化完成的載具條推出，已硅化完成的載具條進(jìn)入出料處，所述壓緊裝置將載具條壓緊，防止載具條對所述固定板112的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行干擾。
[0041]本發(fā)明中，在所述硅化部設(shè)置對準(zhǔn)針頭吹氣的第一吹氣裝置，防止針管表面硅化后，硅油因重力作用對針座產(chǎn)生污染。在所述固定板112上設(shè)置一固定滑槽116，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的兩個以及兩個以上的固定滑槽116的設(shè)計，在保證對滿足工藝需求的同時，簡化了硅化裝置的設(shè)計，降低了生產(chǎn)制作的成本。同時，在進(jìn)料處和出料處均設(shè)置有壓緊裝置，對其上的載具條進(jìn)行壓緊，進(jìn)一步的對硅化部中的載具條進(jìn)行定位。
[0042]綜上，以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置，包括支座、轉(zhuǎn)軸和硅油槽，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在支座上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)置有固定滑槽，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有能將固定滑槽內(nèi)的醫(yī)用針定位或打開的固定機(jī)構(gòu)，所述硅油槽設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下方，所述硅油槽和轉(zhuǎn)軸能相對遠(yuǎn)離或靠近，所述轉(zhuǎn)軸上還固定有與固定滑槽一一對應(yīng)的分流板，所述分流板具有進(jìn)氣口和若干出氣口，所述出氣口能與固定在固定滑槽內(nèi)的醫(yī)用針的相連通，所述分流板的進(jìn)氣口與壓縮空氣系統(tǒng)相連通，所述轉(zhuǎn)軸和支座之間設(shè)有能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使得固定機(jī)構(gòu)上的醫(yī)用針依次朝向硅油槽的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定滑槽上還設(shè)置有與醫(yī)用針針頭一一對應(yīng)的用以將所述針頭上多余的硅油滴吹落的第一吹氣裝置，空氣壓縮系統(tǒng)與空氣壓縮系統(tǒng)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置，其特征在于，所述第一吹氣裝置為吹氣管，所述吹氣管與所述載具條平行，所述吹氣管上設(shè)置有多個與所述醫(yī)用針針頭——對應(yīng)的吹氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置，其特征在于，所述吹氣管為圓管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去硅油滴的醫(yī)用針針管硅化裝置，其特征在于，所述吹氣部還包括: 第二吹氣裝置，所述第二吹氣裝置包括: 固定孔板，所述固定孔板設(shè)置載所述分流板的下方，且設(shè)置有與所述進(jìn)氣口相配合的運氣孔； 多個運氣管，每一運氣管還分別連接對應(yīng)的所述運氣孔，且每一運氣管與空氣壓縮系統(tǒng)相連； 第二氣缸，所述第二氣缸設(shè)置在所述固定孔板的下方，控制所述第二吹氣裝置的升降。
【文檔編號】B05C3/09GK106064132SQ201610576221
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】梁啟明
【申請人】梁啟明