離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓以及該轉(zhuǎn)鼓的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明之目的就是提供一種離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，解決傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的鼓體制作完成后動(dòng)平衡難以調(diào)節(jié)，且對(duì)鼓體制作精度要求太高制作難度大的問題，包括為筒狀的轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓本體由分堰體和鼓體構(gòu)成，分堰體位于鼓體上方，分堰體與鼓體形成用于離心萃取機(jī)混合液體的腔體，分堰體的分別設(shè)有輕相通道和重相通道鼓體與分堰體為分體式結(jié)構(gòu)，所述的鼓體由多節(jié)段構(gòu)成，上述多節(jié)段至少包括與分堰體下端配合的出料段和位于進(jìn)料口處的進(jìn)料段，分堰體與鼓體、鼓體相鄰節(jié)段間可拆卸固定密封連接，上述產(chǎn)品發(fā)明中與料液接觸的分堰體、鼓體各節(jié)段整體模塑成型，便于通過模具控制其精度，減小轉(zhuǎn)動(dòng)平衡的調(diào)節(jié)量，同時(shí)采用復(fù)合材料可大大減輕鼓體質(zhì)量。
【專利說明】
離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓以及該轉(zhuǎn)鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及離心萃取設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓和上述離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離心萃取機(jī)的工作過程主要分為兩部分:即混合傳質(zhì)過程和離心分離過程，待混合的兩種不互溶的液體在離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓作用下高速旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下密度大的液體向外聚集，密度小的液體向內(nèi)聚集，兩種液體會(huì)逐漸分層而形成一個(gè)界面，在外側(cè)的密度較大的液體通過重相通道排出，在內(nèi)側(cè)的密度較小的液體通過輕相通道排出，從而完成分尚過程。
[0003]傳統(tǒng)離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓采用上下兩端軸承支撐，下端軸承的安裝處位于混合液體處，不可避免的需要考慮下端軸承的密封、腐蝕等各種問題，一般情況下下端軸承采用機(jī)械密封，但是由于鼓體轉(zhuǎn)動(dòng)和裝配精度等原因，下端軸承的機(jī)械密封極易失效，耐久度不高，最終導(dǎo)致設(shè)備泄漏等問題，且下端軸承由于安裝位置和其精度、密封等原因造成其維修成本高，影響工業(yè)化生產(chǎn)效率。
[0004]另離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓在工作過程中高速旋轉(zhuǎn)，采用上、下端軸承安裝的結(jié)構(gòu)就必須嚴(yán)格控制上、下端軸承安裝位的同軸度，以避免在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)造成離心萃取機(jī)振動(dòng)劇烈、噪聲大或者局部磨損嚴(yán)重的問題，還有就是鼓體高速轉(zhuǎn)動(dòng)也要求鼓體的動(dòng)平衡必須進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)節(jié)，對(duì)鼓體的動(dòng)平衡要求很高，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)鼓制作完成后其動(dòng)平衡調(diào)節(jié)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，目的在于解決傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的鼓體制作完成后動(dòng)平衡難以調(diào)節(jié)，且對(duì)鼓體制作精度要求太高制作難度大的問題。
[0006]其技術(shù)方案是，包括為筒狀的轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓本體由分堰體和鼓體構(gòu)成，分堰體位于鼓體上方，分堰體與鼓體形成用于離心萃取機(jī)混合液體的腔體，分堰體的分別設(shè)有輕相通道和重相通道鼓體與分堰體為分體式結(jié)構(gòu)，所述的鼓體由多節(jié)段構(gòu)成，上述多節(jié)段至少包括與分堰體下端配合的出料段和位于進(jìn)料口處的進(jìn)料段，分堰體與鼓體、鼓體相鄰節(jié)段間可拆卸固定密封連接。
[0007]所述的鼓體內(nèi)部中心處設(shè)有傳動(dòng)套筒，傳動(dòng)套筒為與鼓體各節(jié)段對(duì)應(yīng)的節(jié)段式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)套筒的各節(jié)段與相對(duì)應(yīng)的鼓體各節(jié)段固定連接形成鼓體的模塊，分堰體的中心處設(shè)有與傳動(dòng)套筒對(duì)應(yīng)的壓筒，傳動(dòng)套筒的下端可拆卸固定連接軸蓋，軸蓋邊沿超出轉(zhuǎn)軸軸徑與傳動(dòng)套筒下端邊沿形成傳動(dòng)套筒的軸向定位結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)套筒的各節(jié)段之間可拆卸固定密封連接，傳動(dòng)套筒與壓筒層疊安裝且中心處設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的安裝鍵槽，轉(zhuǎn)軸與安裝鍵槽止轉(zhuǎn)配合。
[0008]所述的模塊一體成型。
[0009]根據(jù)權(quán)利要求任一所述的離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓所述轉(zhuǎn)軸的上端超出壓筒上端且上有外螺紋，該外螺紋配合有鎖母，鎖母壓緊壓筒分堰體進(jìn)而使得鼓體的各節(jié)段傳動(dòng)套筒的各節(jié)段之間壓緊實(shí)現(xiàn)密封。
[0010]所述的分堰體上部與壓筒之間設(shè)有重相容腔，重相容腔與重相通道連通，重相容腔上端開口，且壓筒伸出開口，分堰體上端連接重相堰板，重相堰板與壓筒之間設(shè)有環(huán)形的重相出口。
[0011]所述重相堰板由單個(gè)圓環(huán)狀部件構(gòu)成或重相堰板由多個(gè)部件組合形成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0012]所述的鼓體為直筒型結(jié)構(gòu)，進(jìn)料段下部豎直延伸成直筒型結(jié)構(gòu)的進(jìn)料端子，進(jìn)料段與出料段之間設(shè)有連接段，進(jìn)料端子內(nèi)設(shè)有栗輪，鼓體各節(jié)段傳動(dòng)套筒各節(jié)段的端面上均開設(shè)有形成卡接的公、母卡頭，公、母卡頭之間設(shè)有密封墊。
[0013]所述的分堰體與鼓體各節(jié)段安裝在轉(zhuǎn)軸上，隨轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，上述轉(zhuǎn)鼓由合金鋼制作而成，栗輪為軸流型葉輪。
[0014]所述的分堰體、鼓體由復(fù)合材料整體模塑成型，復(fù)合材料為熱塑性或熱固性材料。
[0015]上述產(chǎn)品發(fā)明中與料液接觸的分堰體、鼓體各節(jié)段整體模塑成型，便于通過模具控制其精度，減小轉(zhuǎn)動(dòng)平衡的調(diào)節(jié)量，同時(shí)采用復(fù)合材料可大大減輕鼓體質(zhì)量，滿足離心萃取機(jī)輕量化要求，更加的節(jié)能低耗，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。另復(fù)合材料耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，更適用于萃取行業(yè)的要求。
[0016]本發(fā)明申請(qǐng)針對(duì)傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的鼓體制作完成后動(dòng)平衡難以調(diào)節(jié)，且對(duì)鼓體制作精度要求太高制作難度大的問題，提供了一種上述離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓的制作方法。
[0017]其步驟如下:
51、根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作分堰體和鼓體各節(jié)段的注塑模具，該步驟中應(yīng)該嚴(yán)格控制模具的制作精度以保證鼓體的制作精度；
52、利用熱固性或熱塑性復(fù)合材料對(duì)分堰體、鼓體各節(jié)段進(jìn)行整體模塑成型；
53、對(duì)獲得毛坯件進(jìn)行去毛刺和整修，使得各部件之間的配合精度達(dá)到要求；
54、通過公、母卡頭將鼓體各節(jié)段進(jìn)行連接，為了保證連接的密封效果，公、母卡頭處優(yōu)選的設(shè)置密封墊，轉(zhuǎn)軸的軸端固定連接軸蓋實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的軸向定位，同時(shí)傳動(dòng)套筒通過鍵與轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)切向定位，并使得轉(zhuǎn)軸上端通過壓筒，分堰體下端與鼓體進(jìn)行密封連接，將鎖母連接在轉(zhuǎn)軸上，擰動(dòng)鎖母，依靠鎖母進(jìn)一步壓緊分堰體與鼓體各節(jié)段以及壓筒與傳動(dòng)套筒，確保可靠軸向定位；
55、通過螺栓將重相堰板固定在分堰體對(duì)應(yīng)的上端面上，將栗輪安裝在進(jìn)料端子處；
56、裝調(diào)，對(duì)鼓體進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)鼓體進(jìn)行不平衡量調(diào)整。
[0018]上述方法發(fā)明中的分堰體、鼓體各節(jié)段用模塑工藝方法實(shí)現(xiàn)，其制作成本低廉，避免了機(jī)加工的高成本，模塑成型后，采用密封墊進(jìn)行密封，最后通過鎖母壓緊，加工工藝簡(jiǎn)單，且鼓體各節(jié)段在制作之初可通過模具的精度達(dá)到控制最終鼓體動(dòng)平衡的結(jié)果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓的實(shí)施例一:如圖1所不，包括為筒狀的轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓本體由分堰體I和鼓體2構(gòu)成，分堰體I位于鼓體2上方，分堰體I與鼓體2形成用于離心萃取機(jī)混合液體的腔體，分堰體I的分別設(shè)有輕相通道101和重相通道102，鼓體2與分堰體I為分體式結(jié)構(gòu)，也即分堰體I與鼓體2之間為可拆卸的密封連接結(jié)構(gòu)，鼓體2由多節(jié)段構(gòu)成，上述多節(jié)段包括與分堰體I下端配合的出料段201和位于進(jìn)料口處的進(jìn)料段202，進(jìn)料段202下部豎直延伸成直筒型結(jié)構(gòu)的進(jìn)料端子203，進(jìn)料段202與出料段201之間設(shè)有連接段204，根據(jù)鼓體2的尺寸要求，連接段204可以是多個(gè)，用于增加鼓體2的高度，進(jìn)料端子203內(nèi)設(shè)有栗輪205，栗輪205為軸流型葉輪，鼓體2中心處有傳動(dòng)套筒，傳動(dòng)套筒與鼓體一體成型，鼓體2進(jìn)行分段時(shí)，傳動(dòng)套筒保持與鼓體同樣的分段式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)套筒用于安裝轉(zhuǎn)軸，鼓體2與傳動(dòng)套筒形成的節(jié)段形成構(gòu)成鼓體的模塊4，也即鼓體進(jìn)行制作和組裝時(shí)，將多個(gè)模塊進(jìn)行組裝即可形成鼓體的結(jié)構(gòu)，模塊4各節(jié)段的端面上均開設(shè)有形成卡接的公、母卡頭，公、母卡頭之間設(shè)有密封墊，傳動(dòng)套筒3的各節(jié)段與相對(duì)應(yīng)的鼓體2各節(jié)段間通過連接筋9形成一體式連接，分堰體I的中心處設(shè)有與傳動(dòng)套筒3對(duì)應(yīng)的壓筒103，傳動(dòng)套筒3的下端可拆卸固定連接軸蓋5，軸蓋5邊沿超出轉(zhuǎn)軸6軸徑與傳動(dòng)套筒3下端邊沿形成傳動(dòng)套筒3的軸向定位結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)套筒3的各節(jié)段之間可拆卸固定密封連接，傳動(dòng)套筒3與壓筒103層疊安裝且中心處設(shè)有與轉(zhuǎn)軸6配合的安裝鍵槽，安裝鍵槽與轉(zhuǎn)軸6通過鍵形成連接，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸6與傳動(dòng)套筒3間的切向配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓本體的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸6選擇碳鋼或者合金鋼進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)軸6的上端超出壓筒103上端且上有外螺紋，該外螺紋配合有鎖母7，鎖母7壓緊壓筒103、分堰體I進(jìn)而壓緊鼓體2的各節(jié)段、傳動(dòng)套筒3的各節(jié)段，分堰體I上部與壓筒103之間設(shè)有重相容腔104，重相容腔104與重相通道102連通，重相容腔104上端開口，且壓筒103伸出開口，分堰體I上端連接重相堰板8，重相堰板8與壓筒103之間設(shè)有環(huán)形的重相出口 105，重相堰板8可以環(huán)形部件也可以是多部件組成的環(huán)形部件，分堰體1、鼓體2各節(jié)段由復(fù)合材料整體模塑成型，復(fù)合材料為熱塑性或熱固性材料。
[0022]離心萃取機(jī)的實(shí)施例二:與實(shí)施例一不同，模塊4之間的連接可以不采用公、母卡頭，而選擇為搭扣等部件，以實(shí)現(xiàn)其密封可拆卸的連接，具體來說也就是鼓體各節(jié)段、傳動(dòng)套筒的各節(jié)段間的連接。
[0023]離心萃取機(jī)中的涉及到的固定密封連接在于實(shí)現(xiàn)組成鼓體的各模塊間，以及鼓體2與分堰體I之間、壓筒103與傳動(dòng)套筒3之間的快速可靠的連接，無論是公、母卡頭還是單獨(dú)設(shè)置的搭扣均能實(shí)現(xiàn)這一功能，其功能不做區(qū)別；本發(fā)明采用鼓體2上懸式結(jié)構(gòu)，取消了鼓體2下端與離心機(jī)殼體的軸承支撐及機(jī)械密封，且無需考慮上下軸承間的同軸度簡(jiǎn)化了離心機(jī)的加工工藝，降低了離心萃取機(jī)的動(dòng)平衡的調(diào)節(jié)量，且根本上杜絕了離心萃取機(jī)機(jī)械密封失效及泄漏的發(fā)生，降低了維修成本。
[0024]離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓的制作方法的實(shí)施例:
51、根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作分堰體I和構(gòu)成鼓體2各節(jié)段的模塊4注塑模具，該步驟中應(yīng)該嚴(yán)格控制模具的制作精度以保證鼓體2的制作精度；
52、利用熱固性或熱塑性復(fù)合材料對(duì)分堰體1、鼓體2各節(jié)段進(jìn)行整體模塑成型； 53、對(duì)獲得毛坯件進(jìn)行去毛刺和整修，使得各部件之間的配合精度達(dá)到要求；
54、通過公、母卡頭將鼓體2各節(jié)段進(jìn)行連接，為了保證連接的密封效果，公、母卡頭處優(yōu)選的設(shè)置密封墊，轉(zhuǎn)軸6的軸端固定連接軸蓋5實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸6的軸向定位，同時(shí)傳動(dòng)套筒3通過鍵與轉(zhuǎn)軸6實(shí)現(xiàn)切向定位，并使得轉(zhuǎn)軸6上端通過壓筒103，分堰體I下端與鼓體2進(jìn)行密封連接，將鎖母7連接在轉(zhuǎn)軸6上，擰動(dòng)鎖母7，依靠鎖母7進(jìn)一步壓緊分堰體I與鼓體2各節(jié)段以及壓筒103與傳動(dòng)套筒3，確?？煽枯S向定位；
55、通過螺栓將重相堰板8固定在分堰體I對(duì)應(yīng)的上端面上，將栗輪205安裝在進(jìn)料端子203處;
56、裝調(diào)，對(duì)鼓體2進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)鼓體2進(jìn)行不平衡量調(diào)整。
[0025]上步驟方法中的分堰體、鼓體各節(jié)段用模塑工藝方法實(shí)現(xiàn)，模塑成型后，采用公、母卡頭或搭扣連接，最后通過鎖母壓緊，加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，大大節(jié)約了其制作的成本，極大的提高了生產(chǎn)效率且采用復(fù)合材料，減輕了鼓體質(zhì)量，滿足離心萃取機(jī)輕量化要求，更加的節(jié)能低耗，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，另采用成熟模塑工藝，所選用的材料采購方便，制作迅速，復(fù)合材料鼓體耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，滿足萃取工藝要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括為筒狀的轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓本體由分堰體(I)和鼓體(2)構(gòu)成，分堰體(I)位于鼓體(2)上方，分堰體(I)與鼓體(2)形成用于離心萃取機(jī)混合液體的腔體，分堰體(I)的分別設(shè)有輕相通道(101)和重相通道(102)，其特征在于，鼓體(2)與分堰體(I)為分體式結(jié)構(gòu)，所述的鼓體(2)由多節(jié)段構(gòu)成，上述多節(jié)段至少包括與分堰體(I)下端配合的出料段(201)和位于進(jìn)料口處的進(jìn)料段(202)，分堰體(I)與鼓體(2)、鼓體(2)相鄰節(jié)段間可拆卸固定密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，所述的鼓體(2)內(nèi)部中心處設(shè)有傳動(dòng)套筒(3)，傳動(dòng)套筒(3)為與鼓體(2)各節(jié)段對(duì)應(yīng)的節(jié)段式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)套筒(3)的各節(jié)段與相對(duì)應(yīng)的鼓體(2)各節(jié)段固定連接形成鼓體(2)的模塊(4)，分堰體(I)的中心處設(shè)有與傳動(dòng)套筒(3)對(duì)應(yīng)的壓筒(103)，傳動(dòng)套筒(3)的下端可拆卸固定連接軸蓋(5)，軸蓋(5)邊沿超出轉(zhuǎn)軸(6 )軸徑與傳動(dòng)套筒(3)下端邊沿形成傳動(dòng)套筒(3 )的軸向定位結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)套筒(3)的各節(jié)段之間可拆卸固定密封連接，傳動(dòng)套筒(3)與壓筒(103)層疊安裝且中心處設(shè)有與轉(zhuǎn)軸(6)配合的安裝鍵槽，轉(zhuǎn)軸(6)與安裝鍵槽止轉(zhuǎn)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，所述的模塊(4)一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求2、3任一所述的離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(6)的上端超出壓筒(103)上端且上有外螺紋，該外螺紋配合有鎖母(7)，鎖母(7)壓緊壓筒(103)、分堰體(I)進(jìn)而使得鼓體(2)的各節(jié)段、傳動(dòng)套筒(3)的各節(jié)段之間壓緊實(shí)現(xiàn)密封。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，所述的分堰體(I)上部與壓筒(103)之間設(shè)有重相容腔(104)，重相容腔(104)與重相通道(102)連通，重相容腔(104)上端開口，且壓筒(103)伸出開口，分堰體(I)上端連接重相堰板(8)，重相堰板(8)與壓筒(103)之間設(shè)有環(huán)形的重相出口( 105)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，重相堰板(8)由單個(gè)圓環(huán)狀部件構(gòu)成或重相堰板由多個(gè)部件組合形成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求5、6所述的離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，所述的鼓體(2)為直筒型結(jié)構(gòu)，進(jìn)料段(202)下部豎直延伸成直筒型結(jié)構(gòu)的進(jìn)料端子(203)，進(jìn)料段(202)與出料段(201)之間設(shè)有連接段(204)，進(jìn)料端子(203)內(nèi)設(shè)有栗輪(205)，鼓體(2)各節(jié)段、傳動(dòng)套筒(3)各節(jié)段的端面上均開設(shè)有形成卡接的公、母卡頭，公、母卡頭之間設(shè)有密封墊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，所述的分堰體(I)與鼓體(2)各節(jié)段安裝在轉(zhuǎn)軸(6)上，隨轉(zhuǎn)軸(6)高速旋轉(zhuǎn)，上述轉(zhuǎn)軸(6)由合金鋼制作而成，栗輪(205)為軸流型葉輪。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6、8任一所述的離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓，其特征在于，所述的分堰體(1)、鼓體(2)由復(fù)合材料整體模塑成型，復(fù)合材料為熱塑性或熱固性材料。10.離心萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓的制作方法，其步驟如下: S1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作分堰體(I)和鼓體(2)各節(jié)段的注塑模具，該步驟中應(yīng)該嚴(yán)格控制模具的制作精度以保證鼓體(2 )的制作精度； S2、利用熱固性或熱塑性復(fù)合材料對(duì)分堰體(1)、鼓體(2)各節(jié)段進(jìn)行整體模塑成型； S3、對(duì)獲得毛坯件進(jìn)行去毛刺和整修，使得各部件之間的配合精度達(dá)到要求； S4、通過公、母卡頭將鼓體(2)各節(jié)段進(jìn)行連接，為了保證連接的密封效果，公、母卡頭處優(yōu)選的設(shè)置密封墊，轉(zhuǎn)軸(6 )的軸端固定連接軸蓋(5 )實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸(6 )的軸向定位，同時(shí)傳動(dòng)套筒(3)通過鍵與轉(zhuǎn)軸(6)實(shí)現(xiàn)切向定位，并使得轉(zhuǎn)軸(6)上端通過壓筒(103)，分堰體(I)下端與鼓體(2)進(jìn)行密封連接，將鎖母(7)連接在轉(zhuǎn)軸(6)上，擰動(dòng)鎖母(7)，依靠鎖母(7)進(jìn)一步壓緊分堰體(I)與鼓體(2)各節(jié)段以及壓筒(103)與傳動(dòng)套筒(3)，確保可靠軸向定位； S5、通過螺栓將重相堰板(8)固定在分堰體(I)對(duì)應(yīng)的上端面上，將栗輪(205)安裝在進(jìn)料端子(203)處； S6、裝調(diào)，對(duì)鼓體(2)進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)鼓體(2)進(jìn)行不平衡量調(diào)整。
【文檔編號(hào)】B01D11/04GK106075952SQ201610588632
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日 公開號(hào)201610588632.3, CN 106075952 A, CN 106075952A, CN 201610588632, CN-A-106075952, CN106075952 A, CN106075952A, CN201610588632, CN201610588632.3
【發(fā)明人】王利軍
【申請(qǐng)人】鄭州天一萃取科技有限公司