一種射流霧化式礦用旋流慣性除塵器及其使用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦濕式除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種射流霧化式礦用旋流慣性除塵器及其使用工藝。本發(fā)明包括含塵氣體輸送風(fēng)機(jī)、環(huán)形套筒射流噴嘴、儲水箱、旋流除塵器、旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置、氣水分離器和濃縮機(jī)；采用逐步除塵和多次除塵的方式確保了各粒級粉塵的完全脫除，通過環(huán)形套筒射流噴嘴的作用，實現(xiàn)含塵氣體中的粉塵潤濕和包裹；通過旋流除塵器自身的作用除去較大粉塵和塵水混合包裹顆粒；在旋流除塵器的中心溢流通道內(nèi)設(shè)置一組或多組旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置，用于細(xì)粒粉塵的捕捉和排出；在氣水分離器入口處設(shè)置前擋板和后擋板，確保了粉塵的完全脫除。本發(fā)明除塵效率高，效果可靠穩(wěn)定，使用了煤礦企業(yè)的通用設(shè)備，基建成本低。
【專利說明】
一種射流霧化式礦用旋流慣性除塵器及其使用工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤礦濕式除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種射流霧化式礦用旋流慣性除塵器及其使用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤礦機(jī)械化生產(chǎn)水平的不斷提高，礦井和選煤廠產(chǎn)塵量急劇增加，嚴(yán)重威脅煤礦的安全生產(chǎn)和職工的身體健康。目前研究和使用比較多的除塵方法有機(jī)械除塵、濕式除塵、過濾除塵、電除塵。機(jī)械除塵設(shè)備有:重力沉降器一利用氣流中顆粒物質(zhì)自重力使之自然沉降而進(jìn)行分離;慣性除塵器一當(dāng)氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變時，塵粒由于本身的慣性力作用與氣流分離;旋風(fēng)除塵器一在塵粒隨煙氣流作旋轉(zhuǎn)運動時，利用離心力的作用，使粉塵分離出來。濕式除塵優(yōu)點是在消耗同等能量情況下，除塵效率比干式除塵器效率高，濕式除塵器按結(jié)構(gòu)形式分類:貯水式、加壓水噴淋式、強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)噴淋式。過濾式除塵裝置是使含塵煙氣通過濾料，將塵粒分離捕集的裝置，分內(nèi)部過濾式和外部過濾式兩種，常用設(shè)備是袋式除塵。靜電除塵器是利用特高壓直流電源20?10kV造成不均電場，在該電場中的電暈放電，使含塵煙氣的塵粒帶上電荷，借助于靜電場中的庫侖力把這些帶電的塵粒分離捕集于集塵極上的裝置。電極形式有平行板式和管式兩種，通常負(fù)極為放電極，正極接地叫集塵極。國、內(nèi)外大量研究和實踐證明，利用抽吸噴淋的濕式除塵是解決煤礦粉塵污染的最安全和有效的技術(shù)途徑之一，目前應(yīng)用比較多的有文丘里除塵器和旋流除塵器。這些除塵設(shè)備具有一定的除塵作用，但也存在除塵效率低，工藝設(shè)置不合理和沒有充分發(fā)揮煤礦特有設(shè)備的特點等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)置環(huán)形套筒射流噴嘴，通過內(nèi)噴嘴高速螺旋噴射含塵氣體，實現(xiàn)外環(huán)形噴嘴內(nèi)液體的霧化，增加塵、氣、液的碰撞概率，另外在外環(huán)形噴嘴入料的儲水箱中加入表面潤濕性活化藥劑，更加有利于塵、液的附著作用，在上述技術(shù)手段的作用下液體被剪切、分散成水霧，與含塵氣體中的粉塵碰撞、潤濕和包裹成粒度較大的塵水混合顆粒;塵水混合顆粒在風(fēng)流中通過管道切線給入旋流除塵器，由于離心力的作用，旋流除塵器內(nèi)形成兩股運動的流體，沿旋流除塵器內(nèi)壁向下運動的外螺旋，和沿旋流除塵器中心向上運動的內(nèi)螺旋；塵水混合顆粒受的離心力大，沿旋流除塵器內(nèi)壁的外螺旋向下運動從下端輸送管排出；絕大多數(shù)空氣帶著少數(shù)細(xì)粒粉塵由內(nèi)螺旋向上運動，進(jìn)入中心溢流通道，在中心溢流通道內(nèi)設(shè)置有一組或多組旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置，旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置的傾角旋轉(zhuǎn)葉輪攪動氣流沿葉輪切線方向向四周運動，粉塵在機(jī)械力和慣性力共同作用下，從中心溢流通道壁上的傾角擋板出口排出，傾角擋板出口的上方設(shè)置有噴淋裝置，及時將粉塵捕捉，形成較大塵水混合顆粒，并最終從旋流除塵器下端輸送管排出；為了最大程度發(fā)揮傾角旋轉(zhuǎn)葉輪的作用，在支撐套筒四周外壁和底部外壁上開設(shè)有循環(huán)孔，便于氣流循環(huán);在多組旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置的作用下，清凈氣體通過上部的清凈氣體輸送管輸送至氣水分離器，在氣水分離器入口處設(shè)置前擋板和后擋板，也起到慣性除塵器的作用，確保了粉塵的完全脫除。本發(fā)明在設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝布置上設(shè)計合理，除塵效率高，效果可靠穩(wěn)定。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種射流霧化式礦用旋流慣性除塵器及其使用工藝，其特征在于:包括含塵氣體輸送風(fēng)機(jī)、環(huán)形套筒射流噴嘴、儲水箱、旋流除塵器、旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置、氣水分離器和濃縮機(jī);上述含塵氣體輸送風(fēng)機(jī)將含塵氣體以一定的速度從環(huán)形套筒射流噴嘴的內(nèi)噴嘴射流出，液體從外環(huán)形噴嘴射流出，在環(huán)形套筒射流噴嘴的作用下，液體被剪切、分散成水霧，與含塵氣體中的粉塵碰撞、潤濕和包裹成粒度較大的塵水混合顆粒，塵水混合顆粒在風(fēng)流中通過管道切線給入旋流除塵器;所述旋流除塵器包括上部圓筒段、下部圓錐段、中心溢流通道、循環(huán)通道、清凈氣體輸送管和塵水混合物輸送管;所述旋流除塵器的上部圓筒段和下部圓錐段采用固接方式連接，中心溢流通道呈圓環(huán)形，沿上部圓筒段中心軸線布置，在中心溢流通道內(nèi)設(shè)置有一組或多組旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置;所述旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置總體結(jié)構(gòu)呈倒臺型，內(nèi)部中心軸線上端位置設(shè)有電機(jī)，電機(jī)帶動中心軸做旋轉(zhuǎn)運動，沿中心軸向下位于支撐套筒底部的下方設(shè)置有傾角旋轉(zhuǎn)葉輪，傾角旋轉(zhuǎn)葉輪和中心軸固接方式布置，以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn);所述中心軸外設(shè)置有環(huán)形防塵套筒，在環(huán)形防塵套筒外設(shè)置有支撐套筒，在支撐套筒四周外壁和底部外壁上開設(shè)有循環(huán)孔;所述中心溢流通道的通道壁上與傾角旋轉(zhuǎn)葉輪同一水平面上開設(shè)有傾角擋板出口，在傾角擋板出口的上方設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置的管路沿循環(huán)通道的外壁布置;所述的塵、水、氣混合顆粒在通過旋流除塵器后，清凈氣體通過上部的清凈氣體輸送管輸送至氣水分離器，實現(xiàn)氣、水分離，塵水混合物通過下部的塵水混合物輸送管輸送至濃縮機(jī)，在輸送管上設(shè)置渦流栗。
[0006]所述環(huán)形套筒射流噴嘴包括內(nèi)噴嘴、外環(huán)形噴嘴、設(shè)置于內(nèi)噴嘴內(nèi)壁的導(dǎo)流葉片；所述內(nèi)噴嘴沿氣流運動方向噴嘴直徑逐漸縮小，直至一個定值，導(dǎo)流葉片在內(nèi)噴嘴內(nèi)形成一個螺旋狀氣流通道，流體通過時被強(qiáng)制形成高速旋轉(zhuǎn)的螺旋狀氣流;所述外環(huán)形噴嘴的入料來自儲水箱，儲水箱包括葉輪攪拌器，加藥漏斗，儲水箱內(nèi)的物料通過栗沿管道切線給入外環(huán)形噴嘴的入料端，外環(huán)形噴嘴實質(zhì)上是由內(nèi)噴嘴的外壁和四周環(huán)形套筒所形成的環(huán)形流道，四周環(huán)形套筒入料端為圓筒段，出料端為圓錐段;所述四周環(huán)形套筒圓錐段的后半段與前段間設(shè)有連接部件，與后續(xù)管道間也設(shè)有連接部件。
[0007]所述中心溢流通道上部的清凈氣體出口用“回”字型擋板將電機(jī)與氣體出口箱隔開，清凈氣體通過輸送管輸送至氣水分離器的上部入口，在氣水分離器入口處設(shè)置前擋板和后擋板，后擋板距離液面的高度小于前擋板距離液面的高度;所述氣水分離器上部氣體出口與外界環(huán)境相連，氣水分離器內(nèi)的液體通過管道輸送至濃縮機(jī)，在輸送管道上設(shè)置閥門。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009]I)、本發(fā)明在工藝設(shè)計上合理，物料在環(huán)形套筒射流噴嘴的作用下，液體被剪切、分散成水霧，與含塵氣體中的粉塵碰撞、潤濕和包裹成粒度較大的塵水混合顆粒，為下一步旋流除塵器的作用提供了基礎(chǔ);塵水混合顆粒在風(fēng)流中通過管道切線給入旋流除塵器，由于離心力的作用，較大粉塵和塵水混合包裹顆粒沿旋流除塵器內(nèi)壁的外螺旋向下運動從下端輸送管排出，絕大多數(shù)空氣由內(nèi)螺旋向上運動進(jìn)入中心溢流通道;但是流體的運動是復(fù)雜的，不可避免的發(fā)生氣流帶著少數(shù)細(xì)粒粉塵進(jìn)入中心溢流通道，在中心溢流通道內(nèi)設(shè)置有一組或多組旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置，將這些被氣流帶出的少數(shù)細(xì)粒粉塵也及時捕捉、排出，進(jìn)一步確保了本工藝的合理和完善性;最終，清凈氣體通過上部的清凈氣體輸送管輸送至氣水分離器，在氣水分離器入口處設(shè)置前擋板和后擋板，也起到慣性除塵器的作用，確保了粉塵的完全脫除；在此工藝中氣水分離器和濃縮機(jī)都是煤礦企業(yè)的通用設(shè)備，可以與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如煤泥水處理環(huán)節(jié)共用，不需要額外的投資。
[0010]2)、旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置，在中心溢流通道內(nèi)設(shè)置有一組或多組獨特結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置，總體結(jié)構(gòu)呈倒臺型，內(nèi)部中心軸線上端位置的電機(jī)帶動中心軸下方的傾角旋轉(zhuǎn)葉輪以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，粉塵在機(jī)械力和慣性力共同作用下，沿葉輪切線方向向中心溢流通道壁上的傾角擋板出口運動，傾角擋板向外側(cè)斜向下布置，粉塵撞擊在傾角擋板上，向外側(cè)斜向下運動，在傾角擋板出口的上方設(shè)置有噴淋裝置，及時將排出的粉塵捕捉，形成較大塵水混合顆粒，并最終進(jìn)入外螺旋運動，從旋流除塵器下端輸送管排出；噴淋裝置的管路沿循環(huán)通道的外壁布置，便于檢修和安裝;為了最大程度發(fā)揮傾角旋轉(zhuǎn)葉輪的作用，形成有效的氣流運動通道，在支撐套筒四周外壁和底部外壁上開設(shè)有循環(huán)孔，便于氣流循環(huán)，增加粉塵捕捉概率。
[0011]3)、環(huán)形套筒射流噴嘴，環(huán)形套筒射流噴嘴包括內(nèi)噴嘴、外環(huán)形噴嘴、設(shè)置于內(nèi)噴嘴內(nèi)壁的導(dǎo)流葉片組成。內(nèi)噴嘴沿氣流運動方向噴嘴直徑逐漸縮小，直至一個定值，導(dǎo)流葉片在內(nèi)噴嘴內(nèi)形成一個螺旋狀氣流通道，通過以上設(shè)計，流體通過時會形成一股高速旋轉(zhuǎn)的螺旋狀氣流;外環(huán)形噴嘴實質(zhì)上是由內(nèi)噴嘴的外壁和四周環(huán)形套筒所形成的環(huán)形流道，四周環(huán)形套筒入料端為圓筒段，出料端為圓錐段，加有表面潤濕性活化藥劑的水以切線入料的方式給入圓筒段，在圓錐段出口與內(nèi)噴嘴射流出的氣體作用，液體被剪切、分散成水霧，與含塵氣體中的粉塵碰撞、潤濕和包裹成粒度較大的塵水混合顆粒，為下一步旋流除塵器的除塵作用提供了基礎(chǔ);在四周環(huán)形套筒圓錐段的后半段與前段間設(shè)有連接部件，與后續(xù)管道間也設(shè)有連接部件，方便拆卸，便于檢修和維護(hù)。
[0012]4)、氣水分離器，在中心溢流通道上部的清凈氣體出口用“回”字型擋板將電機(jī)與氣體出口箱隔開，確保了電機(jī)的在一個獨立敞開的空間工作，便于電機(jī)的穩(wěn)定工作和維護(hù)；清凈氣體通過輸送管輸送至氣水分離器的上部入口，在氣水分離器入口處設(shè)置前擋板和后擋板，后擋板距離液面的高度小于前擋板距離液面的高度，氣體撞擊到前擋板和后擋板，連續(xù)變更運動方向，也起到慣性除塵器的作用，確保了粉塵的完全脫除。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的正面示意圖；
[0014]圖2為旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置正面示意圖；
[0015]圖3為環(huán)形套筒射流噴嘴的切線入料方式；
[0016]圖4為旋流除塵器的切線入料方式；
[0017]圖示各結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0018]10-含塵氣體輸送風(fēng)機(jī)20-環(huán)形套筒射流噴嘴21-內(nèi)噴嘴
[0019]22-外環(huán)形噴嘴23-導(dǎo)流葉片24-四周環(huán)形套筒
[0020]25-連接部件26-連接部件30-儲水箱31-葉輪攪拌器
[0021]32-加藥漏斗33-栗40-旋流除塵器41-上部圓筒段
[0022]42-下部圓錐段43-中心溢流通道44-循環(huán)通道
[0023]45-清凈氣體輸送管46-塵水混合物輸送管47-渦流栗
[0024]50-旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置51-電機(jī)52-中心軸
[0025]53-支撐套筒54-傾角旋轉(zhuǎn)葉輪55-環(huán)形防塵套筒
[0026]56-循環(huán)孔56A-側(cè)部循環(huán)孔56B-側(cè)部循環(huán)孔56C-底部循環(huán)孔
[0027]56D-底部循環(huán)孔57-傾角擋板出口 58-噴淋裝置59_“回”字型擋板
[0028]60-氣水分離器61-前擋板62-后擋板63-氣體出口 64-閥門
[0029]70-濃縮機(jī)
【具體實施方式】
[0030]為便于理解，此處結(jié)合圖1-4，對本發(fā)明的具體實施例作以下進(jìn)一步描述:
[0031]本發(fā)明的具體組成部分，分為幾大模塊，包括:入料系統(tǒng)、環(huán)形套筒射流噴嘴20、旋流除塵器40、旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置50、氣水分離器60和濃縮機(jī)70 ο下面逐一加以描述:
[0032]1、入料系統(tǒng)
[0033]入料系統(tǒng)包括兩部分，第一部分:含塵氣體輸送風(fēng)機(jī)10輸送含塵氣體進(jìn)入環(huán)形套筒射流噴嘴20的內(nèi)噴嘴21;第二部分:表面潤濕性活化藥劑通過儲水箱30上方的加藥漏斗32加入水中，在葉輪攪拌器31的攪拌作用下，初步分散、混合，通過栗33以切線入料的方式給入環(huán)形套筒射流噴嘴20的外環(huán)形噴嘴22。
[0034]2、環(huán)形套筒射流噴嘴
[0035]環(huán)形套筒射流噴嘴的內(nèi)噴嘴21采用直徑減縮的構(gòu)造，符合射流裝置基本的構(gòu)造特征，在內(nèi)噴嘴21內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)流葉片23，導(dǎo)流葉23在內(nèi)噴嘴21內(nèi)形成一個螺旋狀氣流通道，通過以上設(shè)計，流體通過時會形成一股高速旋轉(zhuǎn)的螺旋狀氣流;外環(huán)形噴嘴22實質(zhì)上是由內(nèi)噴嘴21的外壁和四周環(huán)形套筒24所形成的環(huán)形流道，四周環(huán)形套筒24入料端為圓筒段，出料端為圓錐段，栗33輸送的物料以切線入料的方式給入圓筒段，在圓錐段出口與內(nèi)噴嘴21射流出的氣體強(qiáng)烈作用，液體和藥劑混合液被剪切、分散成水霧，與含塵氣體中的粉塵碰撞、潤濕和包裹成粒度較大的塵水混合顆粒，為下一步旋流除塵器40的除塵作用提供了基礎(chǔ);在四周環(huán)形套筒24的圓錐段的后半段與前段間設(shè)有連接部件25，與后續(xù)管道間也設(shè)有連接部件26，方便拆卸，便于檢修和維護(hù)。
[0036]3、旋流除塵器
[0037]塵水混合顆粒在風(fēng)流中通過管道切線給入旋流除塵器40，旋流除塵器40包括上部圓筒段41、下部圓錐段42、中心溢流通道43、循環(huán)通道44、清凈氣體輸送管45和塵水混合物輸送管46;旋流除塵器40的上部圓筒段41和下部圓錐段42采用固接方式連接，中心溢流通道43呈圓環(huán)形，沿上部圓筒段41中心軸線布置，與圓筒段41的高度相同；由于離心力的作用，較大粉塵和塵水混合包裹顆粒沿旋流除塵器40的內(nèi)壁的外螺旋向下運動從下端塵水混合物輸送管46排出，絕大多數(shù)空氣由內(nèi)螺旋向上運動進(jìn)入中心溢流通道43。
[0038]4、旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置
[0039]在中心溢流通道43內(nèi)設(shè)置有一組或多組獨特結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置50，旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置50總體結(jié)構(gòu)呈倒臺型，內(nèi)部中心軸線上端位置設(shè)有電機(jī)51，電機(jī)51帶動中心軸52做旋轉(zhuǎn)運動，沿中心軸52向下位于支撐套筒53底部的下方設(shè)置有傾角旋轉(zhuǎn)葉輪54，傾角旋轉(zhuǎn)葉輪54和中心軸52固接方式布置，以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn);在中心溢流通道43的通道壁上與傾角旋轉(zhuǎn)葉輪54同一水平面上開設(shè)有傾角擋板出口 57，在傾角擋板出口 57的上方設(shè)置有噴淋裝置58，噴淋裝置58的管路沿循環(huán)通道44的外壁布置;粉塵在機(jī)械力和慣性力共同作用下，沿傾角旋轉(zhuǎn)葉輪54切線方向向中心溢流通道壁上的傾角擋板出口 57運動，傾角擋板向外側(cè)斜向下布置，粉塵撞擊在傾角擋板上，向外側(cè)斜向下運動，在傾角擋板出口 57的上方設(shè)置的噴淋裝置58，及時將排出的粉塵捕捉，形成較大塵水混合顆粒，并最終進(jìn)入外螺旋運動，從旋流除塵器40下端塵水混合物輸送管46排出；噴淋裝置58的管路沿循環(huán)通道44的外壁布置，目的在于便于檢修和安裝;在中心軸52外設(shè)置有環(huán)形防塵套筒55，在環(huán)形防塵套筒外設(shè)置有支撐套筒53，在支撐套筒53四周外壁和底部外壁上開設(shè)有循環(huán)孔56，循環(huán)孔56的設(shè)置便于氣流循環(huán)，可以最大程度發(fā)揮傾角旋轉(zhuǎn)葉輪54的作用，形成有效的氣流運動通道，增加粉塵捕捉概率。
[0040]5、氣水分離器
[0041]清凈氣體通過輸送管45輸送至氣水分離器60的上部入口，在氣水分離器60入口處設(shè)置前擋板61和后擋板62，后擋板距離液面的高度小于前擋板距離液面的高度;氣體撞擊到前擋板61和后擋板62，連續(xù)變更運動方向，也起到慣性除塵器的作用，確保了粉塵的完全脫除。
[0042]6、濃縮機(jī)
[0043]氣水分離器60內(nèi)的液體和沿旋流除塵器40外螺旋運動的塵水混合物通過塵水混合物輸送管46輸送至濃縮機(jī)70，濃縮機(jī)使用的是煤礦企業(yè)通用的設(shè)備，與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如煤泥水處理環(huán)節(jié)共用，不需要額外的基建投資。
[0044]綜上，本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計上合理，采用逐步除塵和多次除塵的方式確保了各粒級粉塵的完全脫除，首先通過環(huán)形套筒射流噴嘴的作用，實現(xiàn)含塵氣體中的粉塵潤濕和包裹，為下一步旋流除塵器的作用提供了基礎(chǔ);旋流除塵器通過自身的作用，除去較大粉塵和塵水混合包裹顆粒;創(chuàng)造性的在旋流除塵器的中心溢流通道內(nèi)設(shè)置一組或多組旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置，用于細(xì)粒粉塵的捕捉和排出；在氣水分離器入口處設(shè)置前擋板和后擋板，也起到慣性除塵器的作用，確保了粉塵的完全脫除。本發(fā)明除塵效率高，效果可靠穩(wěn)定，所使用的氣水分離器和濃縮機(jī)都是煤礦企業(yè)的通用設(shè)備，可以與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)共用，不需要額外的投資，基建成本低。
【主權(quán)項】
1.一種射流霧化式礦用旋流慣性除塵器及其使用工藝，其特征在于:包括含塵氣體輸送風(fēng)機(jī)(10)、環(huán)形套筒射流噴嘴(20)、儲水箱(30)、旋流除塵器(40)、旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置(50)、氣水分離器(60)和濃縮機(jī)(70);上述含塵氣體輸送風(fēng)機(jī)(10)將含塵氣體以一定的速度從環(huán)形套筒射流噴嘴(20)的內(nèi)噴嘴(21)射流出，液體從外環(huán)形噴嘴(22)射流出，在環(huán)形套筒射流噴嘴(20)的作用下，液體被剪切、分散成水霧，與含塵氣體中的粉塵碰撞、潤濕和包裹成粒度較大的塵水混合顆粒，塵水混合顆粒在風(fēng)流中通過管道切線給入旋流除塵器(40);所述旋流除塵器(40)包括上部圓筒段(41)、下部圓錐段(42)、中心溢流通道(43)、循環(huán)通道(44)、清凈氣體輸送管(45)和塵水混合物輸送管(46);所述旋流除塵器(40)的上部圓筒段(41)和下部圓錐段(42)采用固接方式連接，中心溢流通道(43)呈圓環(huán)形，沿上部圓筒段(41)中心軸線布置，在中心溢流通道(43)內(nèi)設(shè)置有一組或多組旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置(50);所述旋轉(zhuǎn)葉輪慣性除塵裝置(50)總體結(jié)構(gòu)呈倒臺型，內(nèi)部中心軸線上端位置設(shè)有電機(jī)(51)，電機(jī)(51)帶動中心軸(52)做旋轉(zhuǎn)運動，沿中心軸(52)向下位于支撐套筒(53)底部的下方設(shè)置有傾角旋轉(zhuǎn)葉輪(54)，傾角旋轉(zhuǎn)葉輪(54)和中心軸(52)固接方式布置，以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn);所述中心軸(52)外設(shè)置有環(huán)形防塵套筒(55)，在環(huán)形防塵套筒外設(shè)置有支撐套筒(53)，在支撐套筒(53)四周外壁和底部外壁上開設(shè)有循環(huán)孔(56);所述中心溢流通道(43)的通道壁上與傾角旋轉(zhuǎn)葉輪(54)同一水平面上開設(shè)有傾角擋板出口(57)，在傾角擋板出口(57)的上方設(shè)置有噴淋裝置(58)，噴淋裝置(58)的管路沿循環(huán)通道(44)的外壁布置；所述的塵、水、氣混合顆粒在通過旋流除塵器(40)后，清凈氣體通過上部的清凈氣體輸送管(45)輸送至氣水分離器(60)，實現(xiàn)氣、水分離，塵水混合物通過下部的塵水混合物輸送管(46)輸送至濃縮機(jī)(70)，在輸送管(46)上設(shè)置渦流栗(47)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射流霧化式礦用旋流慣性除塵器及其使用工藝，其特征在于:所述環(huán)形套筒射流噴嘴(20)包括內(nèi)噴嘴(21)、外環(huán)形噴嘴(22)、設(shè)置于內(nèi)噴嘴(21)內(nèi)壁的導(dǎo)流葉片(23);所述內(nèi)噴嘴(21)沿氣流運動方向噴嘴直徑逐漸縮小，直至一個定值，導(dǎo)流葉片(23)在內(nèi)噴嘴(21)內(nèi)形成一個螺旋狀氣流通道，流體通過時被強(qiáng)制形成高速旋轉(zhuǎn)的螺旋狀氣流;所述外環(huán)形噴嘴(22)的入料來自儲水箱(30)，儲水箱(30)包括葉輪攪拌器(31)，加藥漏斗(32)，儲水箱(30)內(nèi)的物料通過栗(33)沿管道切線給入外環(huán)形噴嘴(22)的入料端，外環(huán)形噴嘴(22)實質(zhì)上是由內(nèi)噴嘴(21)的外壁和四周環(huán)形套筒(24)所形成的環(huán)形流道，四周環(huán)形套筒(24)入料端為圓筒段，出料端為圓錐段;所述四周環(huán)形套筒(24)圓錐段的后半段與前段間設(shè)有連接部件(25)，與后續(xù)管道間也設(shè)有連接部件(26)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射流霧化式礦用旋流慣性除塵器及其使用工藝，其特征在于:所述中心溢流通道(43)上部的清凈氣體出口用“回”字型擋板(59)將電機(jī)(51)與氣體出口箱隔開，清凈氣體通過輸送管(45)輸送至氣水分離器(60)的上部入口，在氣水分離器(60)入口處設(shè)置前擋板(61)和后擋板(62)，后擋板距離液面的高度小于前擋板距離液面的高度;所述氣水分離器(60)上部氣體出口(63)與外界環(huán)境相連，氣水分離器(60)內(nèi)的液體通過管道輸送至濃縮機(jī)(70)，在輸送管道上設(shè)置閥門(64)。
【文檔編號】B01D50/00GK106076040SQ201610652492
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610652492.1, CN 106076040 A, CN 106076040A, CN 201610652492, CN-A-106076040, CN106076040 A, CN106076040A, CN201610652492, CN201610652492.1
【發(fā)明人】周偉, 朱金波, 閔凡飛, 劉令云, 蔡川川, 王超, 費之奎, 白雪杰, 韓有理
【申請人】安徽理工大學(xué)