噴漆廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理設(shè)備，具體是一種噴漆廢氣處理系統(tǒng)；包括在管道上依次串接的噴漆廢氣源、干式過濾器、吸附箱、主排風(fēng)機(jī)和煙囪；所述吸附箱的進(jìn)氣口位置處的管道的管段與吸附箱的出氣口位置處的管道的管段通過一根旁通管連通，在旁通管上依次設(shè)置有脫附催化燃燒器、脫附風(fēng)機(jī)、混流換熱器，在脫附催化燃燒器進(jìn)氣端設(shè)置有氮?dú)夤?；所述脫附催化燃燒器的上腔室通過連接管Ⅱ與大氣接通，該連接管Ⅱ上設(shè)置有空氣進(jìn)氣閥；所述混流換熱器通過連接管Ⅲ與大氣接通，該連接管Ⅲ上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和混流風(fēng)機(jī)。本發(fā)明由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：降低了廢氣粉塵含量、延長(zhǎng)了吸附箱使用壽命、降低了使用成本和提高了使用安全性。
【專利說明】
噴漆廢氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理設(shè)備，尤其是一種降低廢氣粉塵含量、延長(zhǎng)吸附箱使用壽命、降低使用成本和提高使用安全性的噴漆廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]
現(xiàn)有技術(shù)的噴漆廢氣處理一般是先采用水洗，然后吸附，此類工藝所需要的設(shè)備一般都是水洗塔和吸附箱，吸附箱中設(shè)置活性炭，然后外接煙道，最后排至大氣。在類結(jié)構(gòu)在處理噴漆廢氣時(shí)，由于噴漆廢氣未有機(jī)廢氣，廢氣中有機(jī)顆粒含量過高時(shí)，管道內(nèi)部風(fēng)速過高時(shí)可能產(chǎn)生靜電引燃管道內(nèi)部氣體，安全性低；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的吸附箱過流面積一定，處理大風(fēng)量的廢氣時(shí)需要直徑很大，造成占地面積很大，設(shè)備體積龐大，造成極大的空間浪費(fèi)，且制造成本高。以活性炭為介質(zhì)的吸附裝置，使用一定時(shí)間后，活性炭就會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，此時(shí)的活性炭就不能吸附有機(jī)廢氣中的污染物，若不及時(shí)更換，整個(gè)系統(tǒng)就處于失效狀態(tài)，廢氣排放也不能達(dá)標(biāo)，會(huì)造成大氣污染，企業(yè)面臨法律責(zé)任和社會(huì)責(zé)任的風(fēng)險(xiǎn)。具體使用過程中，吸附箱中的活性炭在使用一段時(shí)間后達(dá)到吸附最大臨界值，失去吸附功能，不再具有吸附性，那么再未更換活性炭時(shí)，排至大氣的尾氣中有機(jī)粉塵的含量就會(huì)偏高，或者根本不達(dá)標(biāo)。因此，需要及時(shí)更換吸附箱中的活性炭，使得使用成本偏高，一般是2至3個(gè)月就需要更換活性炭，且吸附箱是隨溫度升高而吸附功能降低，這就需要將待處理的高溫有機(jī)廢氣降溫。水洗塔水噴淋吸附效率低，還造成水資源的污染，后續(xù)需要增加廢水處理裝置，運(yùn)行費(fèi)用增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)化布水和提高生化效果的噴漆廢氣處理系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種噴漆廢氣處理系統(tǒng);其特征在于:包括在管道上依次串接的噴漆廢氣源、防火閥、干式過濾器、吸附進(jìn)氣閥、吸附箱、吸附出氣閥、主排風(fēng)機(jī)和煙囪；
所述吸附箱的進(jìn)氣口位置處的管道的管段與吸附箱的出氣口位置處的管道的管段通過一根旁通管連通，從吸附箱的出氣口位置至吸附箱的進(jìn)氣口位置之間的旁通管上依次設(shè)置有脫附出氣閥、脫附催化燃燒器、脫附風(fēng)機(jī)、混流換熱器、脫附進(jìn)氣閥；
所述脫附出氣閥的進(jìn)氣端通過連接管I與氮?dú)夤捱B通，該連接管I上設(shè)置有氮?dú)鉁p壓閥；
所述脫附催化燃燒器的上腔室通過連接管Π與大氣接通，該連接管Π上設(shè)置有空氣進(jìn)氣閥；
所述混流換熱器通過連接管m與大氣接通，該連接管m上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和混流風(fēng)機(jī)；所述干式過濾器又包括密閉式箱體，管道在干式過濾器位置的進(jìn)氣口穿過密閉式箱體的頂蓋，管道在干式過濾器位置的出氣口穿過密閉式箱體的背面壁體;在密閉式箱體中的管道的出氣口的兩側(cè)分別設(shè)置有兩塊網(wǎng)板，所述兩塊網(wǎng)板之間設(shè)置有過濾紙層和過濾棉層，過濾紙層靠近密閉式箱體的側(cè)壁，過濾棉層靠近位于密閉式箱體中的管道的管段的外壁;所述網(wǎng)板的頂部通過密封板固定為一體，網(wǎng)板的底部固定在密閉式箱體的底板內(nèi)板面上;所述密封板、過濾紙層、過濾棉層與密閉式箱體的底板一體將密閉式箱體的內(nèi)腔分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔室，該兩個(gè)獨(dú)立的腔室為進(jìn)氣腔和出氣腔；
所述吸附箱又包括箱體，位于箱體兩端的進(jìn)氣口和出氣口；在箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有具有通孔的安裝隔板，該安裝隔板靠近進(jìn)氣口，在通孔位置處設(shè)置有兩層活性炭層，該活性炭層位于兩塊網(wǎng)板之間，所述網(wǎng)板的一端固定在安裝隔板上，所述網(wǎng)板的另一端固定在密封板I上，所述安裝隔板、活性炭層與密封板I 一體將箱體的內(nèi)腔分隔為至少兩個(gè)獨(dú)立的吸附腔;所述箱體外壁上設(shè)置有至少一個(gè)檢修盲孔，該檢修盲孔上通過螺栓固定有盲板；
所述脫附催化燃燒器又包括密閉箱體，密閉箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有可啟閉的門，將密閉箱體的內(nèi)腔分隔為上下兩腔室的隔板，在上腔室中設(shè)置有鉑鈦金電極板，設(shè)置在下腔室中的熱交換器，熱交換器的進(jìn)氣口與上腔室連通;所述密閉箱體外設(shè)置有將其包裹的石棉保溫層，在石棉保溫層外設(shè)置有密閉外箱，被石棉保溫層包裹的密閉箱體位于密閉外箱的內(nèi)腔中，密閉外箱的一側(cè)壁上設(shè)置有可啟閉的門；所述上腔室和熱交換器的出氣口均與旁通管連通。
[0005]本發(fā)明由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是:降低了廢氣粉塵含量、延長(zhǎng)了吸附箱使用壽命、降低了使用成本和提高了使用安全性。
【附圖說明】
[0006]本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明干式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明干式過濾器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明吸附箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為本發(fā)明吸附箱左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為本發(fā)明吸附箱的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖7為本發(fā)明吸附箱具有四層活性炭層實(shí)施例時(shí)局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖8為本發(fā)明脫附催化燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
參見附圖1至8，圖中的噴漆廢氣處理系統(tǒng);其中:包括在管道I上依次串接的噴漆廢氣源2、防火閥3、干式過濾器4、吸附進(jìn)氣閥5、吸附箱6、吸附出氣閥7、主排風(fēng)機(jī)8和煙囪9;
所述吸附箱6的進(jìn)氣口位置處的管道I的管段與吸附箱6的出氣口位置處的管道I的管段通過一根旁通管10連通，從吸附箱6的出氣口位置至吸附箱6的進(jìn)氣口位置之間的旁通管10上依次設(shè)置有脫附出氣閥11、脫附催化燃燒器12、脫附風(fēng)機(jī)13、混流換熱器14、脫附進(jìn)氣閥15;
所述脫附出氣閥11的進(jìn)氣端通過連接管116與氮?dú)夤?7連通，該連接管116上設(shè)置有氮?dú)鉁p壓閥18;
所述脫附催化燃燒器12的上腔室1203通過連接管Π 19與大氣接通，該連接管Π上設(shè)置有空氣進(jìn)氣閥20;
所述混流換熱器14通過連接管ΙΠ21與大氣接通，該連接管ΙΠ21上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥22和混流風(fēng)機(jī)23 ；
所述干式過濾器4又包括密閉式箱體401，管道I在干式過濾器位置4的進(jìn)氣口穿過密閉式箱體401的頂蓋402，管道I在干式過濾器4位置的出氣口穿過密閉式箱體401的背面壁體403;在密閉式箱體中的管道的出氣口的兩側(cè)分別設(shè)置有兩塊網(wǎng)板404，所述兩塊網(wǎng)板404之間設(shè)置有過濾紙層405和過濾棉層406，過濾紙層405靠近密閉式箱體的側(cè)壁，過濾棉層406靠近位于密閉式箱體中的管道的管段的外壁;所述網(wǎng)板404的頂部通過密封板407固定為一體，網(wǎng)板404的底部固定在密閉式箱體的底板內(nèi)板面上;所述密封板407、過濾紙層405、過濾棉層406與密閉式箱體的底板一體將密閉式箱體的內(nèi)腔分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔室，該兩個(gè)獨(dú)立的腔室為進(jìn)氣腔408和出氣腔409;
所述吸附箱6又包括箱體601，位于箱體601兩端的進(jìn)氣口 602和出氣口 603【進(jìn)氣口 602和出氣口 603與管道I接通】;在箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有具有通孔604的安裝隔板605，該安裝隔板605靠近進(jìn)氣口 602，在通孔604位置處設(shè)置有兩層活性炭層606【活性炭層606也可以是四層】，該活性炭層606位于兩塊網(wǎng)板之間，所述網(wǎng)板的一端固定在安裝隔板605上，所述網(wǎng)板的另一端固定在密封板1607上，所述安裝隔板605、活性炭層606與密封板1607—體將箱體的內(nèi)腔分隔為至少兩個(gè)獨(dú)立的吸附腔;所述箱體外壁上設(shè)置有至少一個(gè)檢修盲孔608，該檢修盲孔608上通過螺栓固定有盲板609;
所述脫附催化燃燒器12又包括密閉箱體1201，密閉箱體1201的一側(cè)壁上設(shè)置有可啟閉的門，將密閉箱體1201的內(nèi)腔分隔為上下兩腔室的隔板1202，在上腔室1203中設(shè)置有鉑鈦金電極板1204，設(shè)置在下腔室1205中的熱交換器1206，熱交換器1206的進(jìn)氣口與上腔室1203連通;所述密閉箱體1201外設(shè)置有將其包裹的石棉保溫層1207，在石棉保溫層1207外設(shè)置有密閉外箱1208，被石棉保溫層1207包裹的密閉箱體位于密閉外箱的內(nèi)腔中，密閉外箱1208的一側(cè)壁上設(shè)置有可啟閉的門；所述上腔室1203和熱交換器1206的出氣口均與旁通管10連通。在該實(shí)施例中，各控制部件與控制室中具有PLC控制片的控制柜連接。
[0016]為保證吸附的連續(xù)進(jìn)行以及應(yīng)對(duì)大風(fēng)量使用負(fù)載的需求，以及保證使用的安全性，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:所述吸附箱6為兩個(gè)，該兩個(gè)吸附箱6并列安裝在干式過濾器4與主排風(fēng)機(jī)8之間；對(duì)應(yīng)的所述吸附進(jìn)氣閥5、吸附出氣閥7、脫附出氣閥11、脫附進(jìn)氣閥15和氮?dú)鉁p壓閥18均為兩個(gè)。
[0017]為降低不必要的能耗，如果在脫附催化燃燒器中充分燃燒后的廢氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地:在靠近混流換熱器14出氣口位置處的旁通管10上連接有一根連接管IV25，該連接管IV25上設(shè)置有控制閥26，所述連接管IV25的末端與煙囪9連通。
[0018]上述實(shí)施例中，在后置主排風(fēng)機(jī)8的牽引下，經(jīng)除塵后的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附箱6，用物理法將廢氣中的有害氣體截留在吸附箱6中活性炭層606內(nèi)，達(dá)標(biāo)排放;在吸附箱6工作吸附的同時(shí)，用脫附催化燃燒器12產(chǎn)生的熱能分解有機(jī)物的功能，對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行升溫脫附工作，將解析出的有機(jī)物通過化學(xué)反應(yīng)【有機(jī)物在一定溫度下與貴金屬鈀、鉑產(chǎn)生氧化反應(yīng)，分解成二氧化碳、水與熱能。即鉑鈦金電極板1204上陶瓷催化管外壁可以是金屬鈕、銷、欽等】。
[0019]使用過程如下:
1、氣體中含有有機(jī)物成份過高時(shí)，管道I內(nèi)部風(fēng)速過高時(shí)可能產(chǎn)生靜電引燃管道內(nèi)部氣體，設(shè)計(jì)時(shí)采用低風(fēng)速(吸附管道1m/ S，即管道I;脫附管道lOm/s，即旁通管10。)；制造選材時(shí)采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板(冷板)作為所有管道部件主材，降低氣體與管道內(nèi)壁之間的摩擦。
[0020]2、脫附催化燃燒器12中脫附采用熱空氣解析氣化有機(jī)物，解析高濃度有機(jī)廢氣在催化劑的作用下低溫分解，生成無公害的二氧化碳、水與熱能;熱能通過混流換熱器(氣、氣換熱)加熱新鮮空氣，進(jìn)入吸附箱6中活性炭實(shí)現(xiàn)節(jié)能循環(huán)脫附工作，脫附氣流溫度通過安裝在旁通管10上的溫控儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋給具有PLC控制片的控制柜，具有PLC控制片的控制柜調(diào)節(jié)閥22和、或空氣進(jìn)氣閥20的開度獲得空氣進(jìn)風(fēng)量大小。
[0021]3、氣體在脫附催化燃燒器12中脫附結(jié)束降溫后，關(guān)閉吸附箱6兩端的吸附進(jìn)氣閥5和吸附出氣閥7注入氮?dú)獗?，降低活性炭位于箱體601中的含氧量，即大大降低活性炭著火的危險(xiǎn)性;最后，溫度仍然過高時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。本設(shè)備設(shè)置兩個(gè)吸附箱6，處理風(fēng)量均為18000m 3/h，采用二箱同時(shí)吸附離線脫附，離線解析工藝處理;脫附催化燃燒器12也可以采用V0C-CH-200型催化燃燒器;預(yù)處理配備干式過濾器，處理風(fēng)量36000m 3/h。必要時(shí)配有制氮機(jī)。
[0022]上述實(shí)施例中，所述各部件均采用市場(chǎng)銷售產(chǎn)品。
[0023]顯然，上述所有實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。
[0024]綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，降低了廢氣粉塵含量、延長(zhǎng)了吸附箱使用壽命、降低了使用成本和提高了使用安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴漆廢氣處理系統(tǒng)；其特征在于:包括在管道上依次串接的噴漆廢氣源、防火閥、干式過濾器、吸附進(jìn)氣閥、吸附箱、吸附出氣閥、主排風(fēng)機(jī)和煙囪； 所述吸附箱的進(jìn)氣口位置處的管道的管段與吸附箱的出氣口位置處的管道的管段通過一根旁通管連通，從吸附箱的出氣口位置至吸附箱的進(jìn)氣口位置之間的旁通管上依次設(shè)置有脫附出氣閥、脫附催化燃燒器、脫附風(fēng)機(jī)、混流換熱器、脫附進(jìn)氣閥； 所述脫附出氣閥的進(jìn)氣端通過連接管I與氮?dú)夤捱B通，該連接管I上設(shè)置有氮?dú)鉁p壓閥； 所述脫附催化燃燒器的上腔室通過連接管Π與大氣接通，該連接管Π上設(shè)置有空氣進(jìn)氣閥； 所述混流換熱器通過連接管m與大氣接通，該連接管m上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和混流風(fēng)機(jī)； 所述干式過濾器又包括密閉式箱體，管道在干式過濾器位置的進(jìn)氣口穿過密閉式箱體的頂蓋，管道在干式過濾器位置的出氣口穿過密閉式箱體的背面壁體;在密閉式箱體中的管道的出氣口的兩側(cè)分別設(shè)置有兩塊網(wǎng)板，所述兩塊網(wǎng)板之間設(shè)置有過濾紙層和過濾棉層，過濾紙層靠近密閉式箱體的側(cè)壁，過濾棉層靠近位于密閉式箱體中的管道的管段的外壁;所述網(wǎng)板的頂部通過密封板固定為一體，網(wǎng)板的底部固定在密閉式箱體的底板內(nèi)板面上;所述密封板、過濾紙層、過濾棉層與密閉式箱體的底板一體將密閉式箱體的內(nèi)腔分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔室，該兩個(gè)獨(dú)立的腔室為進(jìn)氣腔和出氣腔； 所述吸附箱又包括箱體，位于箱體兩端的進(jìn)氣口和出氣口；在箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有具有通孔的安裝隔板，該安裝隔板靠近進(jìn)氣口，在通孔位置處設(shè)置有兩層活性炭層，該活性炭層位于兩塊網(wǎng)板之間，所述網(wǎng)板的一端固定在安裝隔板上，所述網(wǎng)板的另一端固定在密封板I上，所述安裝隔板、活性炭層與密封板I 一體將箱體的內(nèi)腔分隔為至少兩個(gè)獨(dú)立的吸附腔;所述箱體外壁上設(shè)置有至少一個(gè)檢修盲孔，該檢修盲孔上通過螺栓固定有盲板； 所述脫附催化燃燒器又包括密閉箱體，密閉箱體的一側(cè)壁上設(shè)置有可啟閉的門，將密閉箱體的內(nèi)腔分隔為上下兩腔室的隔板，在上腔室中設(shè)置有鉑鈦金電極板，設(shè)置在下腔室中的熱交換器，熱交換器的進(jìn)氣口與上腔室連通;所述密閉箱體外設(shè)置有將其包裹的石棉保溫層，在石棉保溫層外設(shè)置有密閉外箱，被石棉保溫層包裹的密閉箱體位于密閉外箱的內(nèi)腔中，密閉外箱的一側(cè)壁上設(shè)置有可啟閉的門；所述所述上腔室和熱交換器的出氣口均與旁通管連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述吸附箱為兩個(gè)，該兩個(gè)吸附箱并列安裝在干式過濾器與主排風(fēng)機(jī)之間;對(duì)應(yīng)的所述吸附進(jìn)氣閥、吸附出氣閥、脫附出氣閥、脫附進(jìn)氣閥和氮?dú)鉁p壓閥均為兩個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:在靠近混流換熱器出氣口位置處的旁通管上連接有一根連接管IV，該連接管IV上設(shè)置有控制閥，所述連接管IV的末端與煙囪連通。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK106076062SQ201610611871
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月30日 公開號(hào)201610611871.6, CN 106076062 A, CN 106076062A, CN 201610611871, CN-A-106076062, CN106076062 A, CN106076062A, CN201610611871, CN201610611871.6
【發(fā)明人】趙永成
【申請(qǐng)人】重慶中標(biāo)環(huán)保集團(tuán)有限公司