一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備。上部為整體密封箱內(nèi)安裝有電機、減速機及雙向傳動機構(gòu)，實現(xiàn)攪拌雙層軸的正反向旋轉(zhuǎn)。配置鍋底部的均質(zhì)機通過專用法蘭與鍋連接，專用法蘭15上布有外循環(huán)出料口與外循環(huán)管A、外循環(huán)管B，通過快卡接頭和管道球閥A、球閥B、球閥C與鍋中部進料口、上部進料口相連。本設(shè)備在生產(chǎn)中，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，避免車間粉塵飛揚；高粘度物料，或者特殊工藝需求，需要實現(xiàn)物料的二次乳化，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)方式，可以在不需要外置設(shè)備的背景下，獨立實現(xiàn)二次乳化，極大程度提高物料的剪切細度和光澤度，符合工藝要求。
【專利說明】
一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化妝品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在化妝品的生產(chǎn)過程中，有攪拌及均質(zhì)的工藝過程，在均質(zhì)工藝中，有部分物料粘度較高或者特殊的工藝要求，使得單次均質(zhì)乳化式無法實現(xiàn)有效剪切，傳統(tǒng)的均質(zhì)過程中，往往在實現(xiàn)單次乳化后，再使用外置式乳化栗或者其他方式實現(xiàn)二次乳化，這樣一來，往往成本較高，而且在生產(chǎn)過程中不容易控制工藝的精準(zhǔn)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備。
[0004]本發(fā)明提供的一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備，上部為整體密封箱內(nèi)安裝有電機、減速機及雙向傳動機構(gòu)，實現(xiàn)攪拌雙層軸的正反向旋轉(zhuǎn);配置鍋底部的內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)機通過專用法蘭與鍋連接，專用法蘭上布有外循環(huán)出料口與外循環(huán)管A、外循環(huán)管B，通過快卡接頭和管道球閥A、球閥B、球閥C與鍋中部進料口、上部進料口相連。
[0005]優(yōu)選的，上部密封箱固定在底盤支架上，鍋蓋通過專用連接法蘭與底盤支架相連，隨著底盤支架的上下移動而移動;底盤支架通過連接盤與油缸的活塞桿固定，隨著活塞桿的上下移動而移動。
[0006]優(yōu)選的，上下移動的底盤支架上還裝有導(dǎo)向軸，使鍋蓋上下移動穩(wěn)定，位置精確。
[0007]優(yōu)選的，位于設(shè)備電器柜下方的地腳上還安裝有液壓栗站，其通過液壓閥及電器控制柜控制油缸活塞桿上下移動，實現(xiàn)乳化鍋蓋的打開與關(guān)閉。
[0008]優(yōu)選的，位于設(shè)備電器柜下方的地腳上還安裝有真空栗，其通過軟管與鍋蓋上的抽真空閥門連接。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)機均質(zhì)速度為3600r/min。
[0010]有益效果:本設(shè)備在生產(chǎn)中，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，避免車間粉塵飛揚;高粘度物料，或者特殊工藝需求，需要實現(xiàn)物料的二次乳化，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)方式，可以在不需要外置設(shè)備的背景下，獨立實現(xiàn)二次乳化，極大程度提高物料的剪切細度和光澤度，符合工藝要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中:1、刮板;2、外攪拌;3、內(nèi)攪拌;4、物料筒體;5、傾倒手搖輪;6、夾層橢圓底封頭;7、橢圓底封頭;8、溫度探頭;9、發(fā)熱管；10、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)機；11、整體密封箱；12、電機；13、減速機；14、雙向傳動機構(gòu)；15、專用法蘭；16、外循環(huán)出口； 17、外循環(huán)管A; 18、外循環(huán)管8;19、球閥六;20、球閥8;21、球閥(:;22、中部進料口 ；23、上部進料口 ；24、底盤支架;25、鍋蓋；26、連接盤;27、活塞桿;28、導(dǎo)向軸;29、液壓栗站;30、真空栗站;31、電器控制柜;32、軟管；33、真空閥門。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0014]請參照圖1，上部為整體密封箱11內(nèi)安裝有電機12、減速機13及雙向傳動機構(gòu)14，實現(xiàn)攪拌雙層軸的正反向旋轉(zhuǎn)。配置鍋底部的內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)機10通過專用法蘭15與鍋連接，專用法蘭15上布有外循環(huán)出料口 16與外循環(huán)管A17、外循環(huán)管B18，通過快卡接頭和管道球閥A19、球閥B20、球閥C21與鍋中部進料口 22、上部進料口 23相連。
[0015]上部密封箱11固定在底盤支架24上，鍋蓋25通過專用連接法蘭與底盤支架相連，隨著底盤支架24的上下移動而移動。底盤支架通過連接盤26與油缸的活塞桿27固定，隨著活塞桿的上下移動而移動。
[0016]上下移動的底盤支架24上還裝有導(dǎo)向軸28，使鍋蓋25上下移動穩(wěn)定，位置精確。
[0017]設(shè)備電器柜31下方的地腳上還安裝有液壓栗站29，其通過液壓閥及電器控制柜31控制油缸活塞桿上下移動，實現(xiàn)乳化鍋蓋25的打開與關(guān)閉。
[0018]位于設(shè)備電器柜31下方的地腳上還安裝有真空栗30，其通過軟管32與鍋蓋25上的抽真空閥門33連接，按照要求對鍋內(nèi)進行抽真空。
[0019]在鍋內(nèi)真空狀態(tài)下，鍋內(nèi)雙向攪拌避免了車間的塵埃污染。
[0020]通過鍋內(nèi)雙向攪拌及內(nèi)外循環(huán)的均質(zhì)方式，在不需要外部設(shè)備的情況下，獨立實現(xiàn)二次乳化，提高物料的剪切細度和光潔度。
[0021]采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌條件。
[0022]所述內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)機10均質(zhì)速度為3600r/min。
[0023]本設(shè)備攪拌由內(nèi)部漿和外部漿兩個部分組成，工作時，內(nèi)部漿呈順時針轉(zhuǎn)動，外部漿做逆時針轉(zhuǎn)動，對物料進行充分攪拌。本設(shè)備上部為密封箱，內(nèi)部放置上攪拌電機及減速機，通過液壓升降形式，實現(xiàn)鍋蓋的上升或者下降，整機左側(cè)為設(shè)備電氣控制部分，各種控制儀表，比如電流電壓表，溫度控制表，電源信號燈以及攪拌、均質(zhì)、真空等控制按鍵，均設(shè)置在左側(cè)上端部分，在左側(cè)的箱體中，安裝有液壓升降系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，右側(cè)為鍋體部分，上部為雙向攪拌，下部安裝內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)機，均質(zhì)機通過鍋體外部管道，實現(xiàn)內(nèi)外循環(huán)。
[0024]均質(zhì)機底部安裝，能夠在強大的離心力的作用下，迅速將物料從均質(zhì)機的上方迅速吸入，定子和轉(zhuǎn)子(電機軸承帶動)高速運轉(zhuǎn)，在狹小的定轉(zhuǎn)子空間內(nèi)部，物料分子被高強度剪切，呈現(xiàn)線狀飛射，液體在高速流經(jīng)均質(zhì)閥縫隙處時，產(chǎn)生巨大的壓力降。當(dāng)壓力降低到液體的飽和蒸氣壓時，液體開始沸騰并迅速汽化，產(chǎn)生大量氣泡。液體離開均質(zhì)閥時，壓力又會增加，使氣泡突然破滅，瞬間產(chǎn)生大量空穴?？昭〞尫糯罅康哪芰浚a(chǎn)生高頻振動，使顆粒破碎，實現(xiàn)乳化過程。在外循環(huán)開啟后(通過自動控制閥門打開循環(huán)管道，讓物料從鍋體內(nèi)部走向外部，再回到內(nèi)部)，物料再一次被離心力吸入均質(zhì)機內(nèi)，重復(fù)實現(xiàn)上述均質(zhì)過程，實現(xiàn)二次乳化。
[0025]內(nèi)循環(huán)均質(zhì)機，僅僅實現(xiàn)物料在鍋體內(nèi)部的剪切和乳化，內(nèi)外循環(huán)，物料可以通過管道，在鍋體外部進行剪切，再由管道輸送回內(nèi)部進行二次剪切。
[0026]操作流程:
[0027]A.檢查水路，氣路，電源狀態(tài)，一切符合要求后開始操作。
[0028]B.將水性原料和油性原料分別放入水相預(yù)溶鍋和油相預(yù)溶鍋，開始對原料進行加熱，水相鍋和油相鍋開啟分散功能，直到原料完全溶解。
[0029]C.開啟主鍋真空系統(tǒng)，將水相原料和油相原料分別吸入主鍋中。
[0030]D.開啟主鍋攪拌系統(tǒng)，充分融合原料，通過主鍋上端的料口，按照工藝程序依次加入微量元素，在添加過程中，攪拌系統(tǒng)工作。
[0031]E.依照生產(chǎn)工藝，開啟均質(zhì)機，設(shè)定均質(zhì)參數(shù)(速度、時間)，開始對物料進行高強度的剪切，迅速破碎物料分子結(jié)構(gòu)，提高物料光澤度和細膩度。
[0032]F.對物料進行冷卻處理后，成品出料。
[0033]本發(fā)明的創(chuàng)新點:
[0034]雙向攪拌，順時針，逆時針自由設(shè)置，可設(shè)定時間參數(shù)，相互切換，能夠最大程度充分融合物料
[0035]均質(zhì)機底部安裝，能夠在強大的離心力的作用下，迅速將物料從均質(zhì)機的上方迅速吸入，定子和轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，在狹小的定轉(zhuǎn)子空間內(nèi)部，物料分子被高強度剪切，呈現(xiàn)線狀飛射，在外循環(huán)開啟后，物料再一次被離心力吸入均質(zhì)機內(nèi)，重復(fù)實現(xiàn)上述均質(zhì)過程，實現(xiàn)二次乳化。
[0036]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備，其特征在于，上部為整體密封箱(11)內(nèi)安裝有電機(12)、減速機(13)及雙向傳動機構(gòu)(14)，實現(xiàn)攪拌雙層軸的正反向旋轉(zhuǎn);配置鍋底部的內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)機(10)通過專用法蘭(15)與鍋連接，專用法蘭(15)上布有外循環(huán)出料口(16)與外循環(huán)管A(17)、外循環(huán)管B(18)，通過快卡接頭和管道球閥A(19)、球閥B(20)、球閥C(21)與鍋中部進料口(22)、上部進料口(23)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備，其特征在于，上部密封箱(I I)固定在底盤支架(24)上，鍋蓋(25)通過專用連接法蘭與底盤支架(24)相連，隨著底盤支架(24)的上下移動而移動;底盤支架(24)通過連接盤(26)與油缸的活塞桿(27)固定，隨著活塞桿的上下移動而移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備，其特征在于，上下移動的底盤支架(24)上還裝有導(dǎo)向軸(28)，使鍋蓋(25)上下移動穩(wěn)定，位置精確。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備，其特征在于，位于設(shè)備電器柜(31)下方的地腳上還安裝有液壓栗站(29)，其通過液壓閥及電器控制柜(31)控制油缸活塞桿上下移動，實現(xiàn)乳化鍋蓋(25)的打開與關(guān)閉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備，其特征在于，位于設(shè)備電器柜(31)下方的地腳上還安裝有真空栗(30)，其通過軟管(32)與鍋蓋(25)上的抽真空閥門(33)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向攪拌、內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)機(10)均質(zhì)速度為3600r/min。
【文檔編號】B01F3/08GK106076182SQ201610717085
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】陳慶雨, 徐曄
【申請人】陳慶雨