鋰電池原料粉碎用陶瓷輥及陶瓷對輥機的制作方法
【專利摘要】一種鋰電池原料粉碎用陶瓷輥，所述陶瓷輥包括輥軸，在所述輥軸上設(shè)置有數(shù)個可拆卸式的花輥，在相鄰所述花輥之間設(shè)置有可拆卸式的圓輥；所述花輥的輥面上設(shè)置有數(shù)條凸齒；所述圓輥輥面為光滑面；所述圓輥的最大外徑小于所述花輥的最大外徑。利用該陶瓷輥制作的陶瓷對輥機，包括至少一組利用所述的陶瓷輥制作的花輥陶瓷輥組，所述花輥陶瓷輥組以所述花輥對應所述圓輥的錯位方式設(shè)置。由花輥和圓輥間隔組裝成的陶瓷輥體積大，受損時更換方便，維護成本低，且粉碎效率高。
【專利說明】
鋰電池原料粉碎用陶瓷輥及陶瓷對輥機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到粉碎設(shè)備，尤其是指鋰電池原料用陶瓷對輥機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在電子行業(yè)，比如LED光電原件、鋰電池原材料等對原材料都有著很高的要求，尤其是鋰電池原材料，在原材料粉碎、干燥等生產(chǎn)過程中不能引入異物、雜質(zhì)等，否則，鋰電池原材料的性能則會受到極大損害。在鋰電池原材料粉碎時，采用粉碎機或研磨機進行原材料粉碎。經(jīng)粉碎機粉碎的原料可以達到一定的顆粒分布級別。目前，在鋰電池原料粉碎中， 一般采用陶瓷對輥機進行原料粉碎。陶瓷輥一般采用圓柱狀的陶瓷輥進行粉碎，由于陶瓷輥的外周面為光滑的圓柱狀，在粉碎過程中，對于體積稍大的原料塊則容易在兩陶瓷輥間隙上方打滑，很難進入陶瓷輥間進行粉碎，也影響后續(xù)原料的粉碎。為此，開發(fā)了在圓柱狀的陶瓷輥的外周，沿其軸向間隔設(shè)置兩三條凹槽，以便在粉碎過程中，凹槽的可以帶動體積稍大的原料順利進入陶瓷輥粉碎間隙中。這種帶有凹槽的陶瓷輥粉碎效率提高了一些，但是其還存在一定的缺陷:在粉碎時間稍長時，陶瓷輥凹槽處容易受到磨損，當其磨損出現(xiàn)豁口時，則需對整個輥子進行更換，造成陶瓷對輥機陶瓷輥使用壽命短，維護成本高的缺陷； 而且，由于在陶瓷輥上采用凹槽，雖可以提高粉碎效率，但是其粉碎效率相對還是比較低下。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池原料粉碎用的陶瓷輥及陶瓷對輥機，其可以對鋰電池原料進行粉碎，在粉碎過程中不引入銅鋅等金屬異物，同時粉碎效率高，維護成本低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種鋰電池原料粉碎用陶瓷輥， 所述陶瓷輥包括輥軸，在所述輥軸上設(shè)置有數(shù)個可拆卸式的花輥，在相鄰所述花輥之間設(shè)置有可拆卸式的圓輥;所述花輥的輥面上設(shè)置有數(shù)條凸齒;所述圓輥輥面為光滑面;所述圓輥的最大外徑小于所述花輥的最大外徑。
[0005]在所述圓輥與所述花輥相鄰的一側(cè)上，在與所述輥軸接觸的所述圓輥的內(nèi)邊緣處向外延伸一體成型有軸套，所述軸套嵌入所述花輥與所述輥軸之間，對所述花輥進行徑向定位。
[0006]所述輥軸外形呈多邊形，所述花輥及所述圓輥套設(shè)在所述輥軸上，通過所述輥軸的外形結(jié)構(gòu)對所述花輥及圓輥的內(nèi)孔配合進行徑向定位。
[0007]在所述陶瓷輥的兩端分別設(shè)置有所述圓輥，在所述圓輥上設(shè)置有緊固螺釘?shù)志o在所述輯軸上，對所述花輯及圓輯進行軸向定位。
[0008]所述輥軸外形、所述花輥和圓輥與所述輥軸接觸的內(nèi)邊緣形狀、所述軸套均呈正六邊形結(jié)構(gòu)。
[0009]所述花輥的輥面為齒狀結(jié)構(gòu)。
[0010]利用本發(fā)明研發(fā)的上述陶瓷輥制作的一種陶瓷對輥機，包括至少一組利用上述陶瓷輥制作的花輥陶瓷輥組，所述花輥陶瓷輥組以所述花輥對應所述圓輥的錯位方式設(shè)置。
[0011]包括上下設(shè)置的至少兩級陶瓷輥組，位于最上方的一級陶瓷輥組為所述花輥陶瓷輥組。
[0012]在所述陶瓷輥組外周設(shè)置有密封外殼，在所述密封外殼上設(shè)置有為所述陶瓷輥組提供保護氣體的氣體輸入口。
[0013]本發(fā)明的陶瓷輥，由于采用花輥和圓輥交替組裝形成一根陶瓷輥，當其在粉碎時磨損或崩壞時，僅需拆卸下來將損壞的花輥或圓輥進行更換即可，不需更換整體的陶瓷輥； 采用數(shù)個花輥和圓輥交替組合形成花輥陶瓷輥，由于花輥和圓輥的體積相對于整個陶瓷輥來說體積變小至整個陶瓷輥體的十分之一弱，因此，在花輥和圓輥成型燒結(jié)時，不易變形， 也容易在制作時，將單個的花輥和圓輥體積做大，而保持極小的形變，從而使組裝后的花輥陶瓷輥體積可比現(xiàn)有采用整體成型的陶瓷輥體積大很多，陶瓷輥的體積變大了，則其粉碎量則增加，因此，花輥陶瓷輥可提高粉碎量，提高了粉碎效率;在一組陶瓷輥組中，采用多組花輥與圓輥組合，在進行原料粉碎時，可以將體積較大粉碎原料帶入花輥和圓輥之間的粉碎間隙中對其進行粉碎，與整體波紋輥組嚙合粉碎，優(yōu)勢在于可以粉碎更大體積的原料，且不易造成齒與齒因為嚙合造成的磨損，提高粉碎效率;采用花輥的多級陶瓷對輥機，最上級采用花輥的陶瓷輥組，其他幾級根據(jù)需要采用花輥或圓輥的陶瓷輥組，可以一次性實現(xiàn)對原料的多級粉碎，同時提高原料粉碎效率;在陶瓷對輥機的封閉外殼上增加保護氣體輸入， 在原料粉碎過程中有保護氣體進行氣氛保護，保證原料不會在粉碎過程中被氧化。【附圖說明】
[0014]圖1，花輥陶瓷輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2,花輥陶瓷輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3,波浪形花輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4,波浪形花輥正面結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇18]圖5,凸齒形花輥正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6,圓輯立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7,圓輥側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8,圓輥正面結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇22]圖9,花輥陶瓷輥組結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇23]圖10,花輥陶瓷輥組正面組合結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇24]圖11，陶瓷對輥機結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0025]針對上述技術(shù)方案，為具體說明之，特舉一較佳實施例并結(jié)合圖示進行說明?；ㄝ佁沾奢?，參看圖1至圖11。
[0026]花輥陶瓷輥1，包塊輥軸2、花輥3和圓輥4,花輥與圓輥依次交替排列組合套設(shè)在輥軸上形成花輥陶瓷輥。在本實施例中，花輥及圓輥所在位置的輥軸采用六邊形輥軸，輥軸還可以采用其他結(jié)構(gòu)，比如四邊形、五邊形、帶鍵槽的圓柱形等結(jié)構(gòu)，輥軸材質(zhì)選用碳鋼、不銹鋼或其他允許的金屬材質(zhì)，輥軸的兩端為圓柱狀結(jié)構(gòu)，以便輥軸轉(zhuǎn)動。花輥3和圓輥4的中空部形狀與輥軸2的形狀相同?；ㄝ伒妮伱鏋辇X狀結(jié)構(gòu)，也可以是波紋狀結(jié)構(gòu)。圓輥的輥面為圓柱面結(jié)構(gòu)。圓輥的最大外徑小于花輥的最大外徑。花輥與圓輥的材質(zhì)為氧化鋁陶瓷，由氧化鋁陶瓷成型燒結(jié)而成。在圓輥與花輥相鄰的一側(cè)面上，自圓輥與輥軸接觸的中空部邊緣向外側(cè)延伸成型出軸套41，該軸套41的外形與花輥的中空部結(jié)構(gòu)相匹配。在組裝時，在相鄰的花輥之間設(shè)置有一圓輥，圓輥上一體成型的軸套嵌套在花輥與輥軸之間對花輥進行定位。由于輥軸軸面和圓輥的中空部采用的相互匹配的多邊形結(jié)構(gòu)或齒狀結(jié)構(gòu)或波紋狀結(jié)構(gòu)，因此，當圓輥套設(shè)在輥軸上時，僅通過輥軸輥面結(jié)構(gòu)和圓輥的中空部結(jié)構(gòu)形狀就可將圓輥固定在輥軸上，使其不會沿輥軸徑向方向位移。在本實施例中，在花輥陶瓷輥最外端的為圓輥，在圓輥上開設(shè)有螺孔，在螺孔上設(shè)置有緊固螺絲42,緊固螺絲穿過圓輥抵緊在輥軸上，對所有組裝在輥軸上的花輥及圓輥進行軸向定位，使花輥及圓輥不會沿輥軸軸向位移。 [〇〇27]采用上述花輥陶瓷輥的陶瓷對輥機，在本實施例中的陶瓷對輥機為采用上下三級間隔設(shè)置的陶瓷輥組進行粉碎的陶瓷對輥機。一級采用一組花輥陶瓷輥組5,二級、三級采用圓輥陶瓷輥組6,二級三級的圓輥陶瓷輥組的粉碎粒度由圓輥陶瓷輥組間的間隙決定。在三級陶瓷輥組的外周設(shè)置有密封外殼7。花輥陶瓷輥組5的每個陶瓷輥采用上述的花輥陶瓷輥，即花輥與圓輥交替排列組裝而成的陶瓷輥?；ㄝ佁沾奢伣M5的兩個花輥陶瓷輥相對錯位設(shè)置，及一根花輥陶瓷輥的花輥對應另一根花輥陶瓷輥的圓輥位置錯位設(shè)置，鋰電池原料在花輥與圓輥之間進行粉碎。在本實施例中的陶瓷對輥機中，一級粉碎采用花輥陶瓷輥組進行粉碎，二級三級采用圓輥陶瓷輥組進行粉碎，也可以根據(jù)需要，一級、二級采用花輥陶瓷輥組，三級采用圓輥陶瓷輥組。通過不同的陶瓷輥組的設(shè)置，實現(xiàn)原料的粗粉碎到細粉碎。
[0028]密封外殼7,設(shè)置在陶瓷對輥機的多級陶瓷輥組的外周。密封外殼由各級陶瓷輥處的外殼連接組成，每級陶瓷輥所在的密封外殼呈漏斗狀，以便物料可以順利進入下一級陶瓷輥進行粉碎。為防止金屬異物進入原料中，在密封外殼的內(nèi)側(cè)面涂布有特氟龍涂層。在每組陶瓷輥組下方的密封外殼處開設(shè)有氣體輸入口 8，氣體輸入口 8通過管道與外部的氣源連接，向密封外殼內(nèi)進行保護氣體輸送。保護氣體為惰性氣體，比如氮氣。在原料從一級陶瓷輥組粗粉碎至下一級的陶瓷輥組的細粉碎過程中，保護氣體保護原料不會被氧化，不會發(fā)生其他可以改變原料性質(zhì)的化學反應。在密封外殼上端設(shè)置有進料口 9,在密封外殼下端設(shè)置有出料口91。鋰電池原料從進料口進入陶瓷對輥機中，在一級花輥陶瓷輥組處進行粗粉碎，然后向下進入二級、三級圓輥陶瓷輥組進行細粉碎。粉碎結(jié)束后的原料經(jīng)出料口排出。
【主權(quán)項】
1.一種鋰電池原料粉碎用陶瓷輥，其特征在于所述陶瓷輥包括輥軸，在所述輥軸上設(shè) 置有數(shù)個可拆卸式的花輥，在相鄰所述花輥之間設(shè)置有可拆卸式的圓輥；，所述花輥的輥面 上設(shè)置有數(shù)條凸齒;所述圓輥輥面為光滑面;所述圓輥的最大外徑小于所述花輥的最大外徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池原料粉碎用陶瓷輥，其特征在于在所述圓輥與所述花 輥相鄰的一側(cè)上，在與所述輥軸接觸的所述圓輥的內(nèi)邊緣處向外延伸一體成型有軸套，所 述軸套嵌入所述花輯與所述輯軸之間，對所述花輯進行徑向定位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池原料粉碎用陶瓷輥，其特征在于所述輥軸外形呈多邊 形，所述花輥及所述圓輥套設(shè)在所述輥軸上，通過所述輥軸的外形結(jié)構(gòu)對所述花輥及圓輥 的內(nèi)孔配合進行徑向定位。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池原料粉碎用陶瓷輥，其特征在于在所述陶瓷輥的兩端 分別設(shè)置有所述圓輥，在所述圓輥上設(shè)置有緊固螺釘?shù)志o在所述輥軸上，對所述花輥及圓 車昆進行軸向定位。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池原料粉碎用陶瓷輥，其特征在于所述輥軸外形、所述花 輥和圓輥與所述輥軸接觸的內(nèi)邊緣形狀、所述軸套均呈正六邊形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池原料粉碎用陶瓷輥，其特征在于所述花輥的輥面為齒 狀結(jié)構(gòu)。7.—種鋰電池原料粉碎用陶瓷對輥機，其特征在于包括至少一組利用上述權(quán)利要求1 至權(quán)利要求6任一所述的陶瓷輥制作的花輥陶瓷輥組，所述花輥陶瓷輥組以所述花輥對應 所述圓輥的錯位方式設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池原料粉碎用陶瓷對輥機，其特征在于包括上下設(shè)置的 至少兩級陶瓷輥組，位于最上方的一級陶瓷輥組為所述花輥陶瓷輥組。9.根據(jù)權(quán)利要求7任一所述的鋰電池原料粉碎用陶瓷對輥機，其特征在于在所述陶瓷 輥組外周設(shè)置有密封外殼，在所述密封外殼上設(shè)置有為所述陶瓷輥組提供保護氣體的氣體 輸入口。
【文檔編號】B02C4/30GK106076477SQ201610646594
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610646594.2, CN 106076477 A, CN 106076477A, CN 201610646594, CN-A-106076477, CN106076477 A, CN106076477A, CN201610646594, CN201610646594.2
【發(fā)明人】王京旭
【申請人】蘇州兮然工業(yè)設(shè)備有限公司