一種鋁型材噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材噴涂工藝，包括以下步驟：(1)脫脂；(2)陽(yáng)極氧化；(3)噴涂；將防污漆在鋁型材表面采用噴涂、滾涂和/或刷涂方式均勻涂抹，得到漆膜，漆膜厚度為5?15μm；(4)固化。本發(fā)明鋁型材噴涂工藝，通過合理的配比，優(yōu)選出適合提高防污漆抗菌性能的無(wú)機(jī)抗菌劑的種類及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗靜電性能，降低了施工難度，節(jié)約了施工時(shí)間。
【專利說明】
一種鋁型材噴涂工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋁型材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 21世紀(jì)，中國(guó)鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場(chǎng)和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐 步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國(guó)鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。中國(guó)鋁加 工材的重要特點(diǎn)是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國(guó)內(nèi)外知名品 牌，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有盛譽(yù);產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國(guó)際先進(jìn)行列，各 主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的訂貨。 這表明我國(guó)鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國(guó)際化，而且為滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)對(duì)高精尖鋁材 的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
[0003] 2012年，隨著我國(guó)大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的 產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng)，而我國(guó)也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)。經(jīng) 過長(zhǎng)達(dá)近10年的高速增長(zhǎng)，我國(guó)鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā) 展趨勢(shì)。
[0004] 鋁合金門窗較之木質(zhì)裝飾門窗以及漸被淘汰的普通空腹或?qū)嵏逛撻T窗具有突出 的使用性能，其風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、空氣聲隔聲性能、隔熱保溫性 能及啟閉性能等，均達(dá)到的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;且由于鋁合金材質(zhì)的特點(diǎn)，使其加工制作、鋁型 材裝配及制品安裝可以達(dá)到較高的精度，為建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)能設(shè)計(jì)及使用安全等標(biāo)準(zhǔn)要 求提供了重要和必要的條件。
[0005] 為了使鋁型材具有更好的性能，通常需要對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂。噴涂工藝的好壞，直 接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的涂膜都是粘附到被 認(rèn)真清理的表面。
[0006] 本發(fā)明提供了一種鋁型材噴涂工藝，操作簡(jiǎn)單，抗菌性能好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁型材 噴涂工藝。
[0008] 本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0009] 一種鋁型材噴涂工藝，包括以下步驟：
[0010] (1)脫脂；
[0011] (2)陽(yáng)極氧化；
[0012] (3)噴涂;將防污漆在鋁型材表面采用噴涂、滾涂和/或刷涂方式均勻涂抹，得到漆 膜，漆膜厚度為5_15μπι;
[0013] (4)固化。
[0014] 所述的步驟(3)中防污漆由下述重量份的原料制備而成:丙烯酸樹脂35-45份、氯 醚樹脂5-15份、1，6-己二異氰酸酯5-10份、丁酮25-35份、環(huán)己酮0.5-3份、二氧化硅1-5份、 十六烷基磺酸鈉2-3份、無(wú)機(jī)抗菌劑1 -5份、抗靜電劑0.5-1.5份。
[0015] 一種鋁型材噴涂工藝，包括以下步驟：
[0016] (1)脫脂:將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-90%的磷酸溶液中浸泡5-10min，再將其置 入0.5-1.5mol/L碳酸鈉溶液中浸泡5-10min，取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
[0017] (2)陽(yáng)極氧化:將水洗后的鋁型材置于質(zhì)量濃度95-99 %的硫酸溶液中作為陽(yáng)極， 用外加電流使陽(yáng)極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成5_20μπι厚度的氧化膜，取出鋁型材，用水 沖洗鋁型材表面；
[0018] (3)噴涂:干燥后，將防污漆在鋁型材表面采用噴涂、滾涂和/或刷涂方式均勻涂 抹，得到漆膜，漆膜厚度為5-15μπι;
[0019] (4)固化:在溫度為150-250°c的烘箱內(nèi)烘烤20-30min后，自然冷卻。
[0020] 所述的步驟(3)中防污漆由下述重量份的原料制備而成:丙烯酸樹脂35-45份、氯 醚樹脂5-15份、1，6_己二異氰酸酯5-10份、丁酮25-35份、環(huán)己酮0.5-3份、二氧化硅1-5份、 十六烷基磺酸鈉2-3份、無(wú)機(jī)抗菌劑1 -5份、抗靜電劑0.5-1.5份。
[0021 ]優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)抗菌劑為氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅中一種或多種的混合物。
[0022]更優(yōu)選地，所述的無(wú)機(jī)抗菌劑由氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅混合而成，所述氧化銅、硅 酸鋅、氧化鋅的質(zhì)量比為(1-3): (1-3): (1-3)。
[0023]優(yōu)選地，所述的抗靜電劑為三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基 二甲基氯化銨中的一種或多種的混合物。
[0024]更優(yōu)選地，所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷 基二甲基氯化銨混合而成，所述三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲 基氯化銨的質(zhì)量比為(1-3): (1_3): (1-3)。
[0025]優(yōu)選地，所述的丙烯酸樹脂，可以購(gòu)買或制備得到，如購(gòu)買自安吉恒悅化工貿(mào)易有 限公司的牌號(hào)為JSMI-100的聚氨酯丙烯酸樹脂，也可以參照專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310087629.X 中實(shí)施例1的方法制備。
[0026]優(yōu)選地，所述的氯醚樹脂的含氯量為40_50wt%。
[0027] 本發(fā)明鋁型材噴涂工藝，通過合理的配比，優(yōu)選出適合提高防污漆抗菌性能的無(wú) 機(jī)抗菌劑的種類及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗靜電性能，降低了施工難度，節(jié) 約了施工時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施 例而已，并非對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示 的技術(shù)內(nèi)容加以變更為同等變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明 的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以下實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。 [0029]實(shí)施例中各原料介紹：
[0030]丙烯酸樹脂，參照專利申請(qǐng)?zhí)?201310087629 .X中實(shí)施例1的方法制備。
[0031]氯醚樹脂，采用德國(guó)BASF公司提供的型號(hào)為MP45的氯醚樹脂，含氯量為44wt %。 [0032] 1,6-己二異氰酸酯，CAS 號(hào)：822-06-0。
[0033] 丁酮，CAS 號(hào)：78-93-3。
[0034] 環(huán)己酮，CAS 號(hào)：108-94-1。
[0035] 二氧化硅，CAS 號(hào)：7631-86-9，粒徑 20-40nm。
[0036] 十六烷基磺酸鈉，CAS號(hào)：15015-81 -3。
[0037] 氧化銅，CAS 號(hào)：1317-38-0，粒徑 20-40nm。
[0038] 硅酸鋅，CAS 號(hào)：68611-47-2，粒徑 20-40nm。
[0039] 氧化鋅，CAS 號(hào)：1314-13-2，粒徑 20-40nm。
[0040] 三（2-氨基乙基）胺，CAS 號(hào)：4097-89-6。
[0041 ] 十八烷基三甲基氯化銨，CAS號(hào)：112-03-8。
[0042] 雙十烷基二甲基氯化銨，CAS號(hào):7173-51-5。
[0043] 鋁型材，參照專利申請(qǐng)?zhí)?201310176055.3中實(shí)施例1的方法制備，厚度為5mm。
[0044] 實(shí)施例1
[0045] 鋁型材噴涂工藝，包括以下步驟：
[0046] (1)脫脂:將鋁型材置于溫度為25°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸溶液（即磷酸水溶液， 其中磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%)中浸泡8min，再將其置入溫度為25°C、lmol/L碳酸鈉溶液（即 碳酸鈉水溶液，其中碳酸鈉的摩爾濃度為lmol/L)中浸泡8min，取出鋁型材，用水沖洗鋁型 材表面；
[0047] (2)陽(yáng)極氧化:將水洗后的鋁型材置于質(zhì)量濃度98%的硫酸溶液（即硫酸水溶液， 其中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%)中作為陽(yáng)極，用外加電流使陽(yáng)極氧化，使鋁型材表面鈍化，形 成1〇μπι厚度的氧化膜，取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
[0048] (3)噴涂：待鋁型材表面干燥后，在鋁型材表面均勻噴涂防污漆，噴淋壓力為 0.05Mpa，得到漆膜，漆膜厚度為1 Ομπι;
[0049] (4)固化:將噴涂后的鋁型材在溫度為180°C的烘箱內(nèi)烘烤25min后，自然冷卻。
[0050] 所述的步驟(3)中防污漆由下述重量份的原料制備而成:丙烯酸樹脂40份、氯醚樹 月旨6份、1，6_己二異氰酸酯8份、丁酮33份、環(huán)己酮1份、二氧化硅3份、十六烷基磺酸鈉2.5份、 無(wú)機(jī)抗菌劑3份、抗靜電劑0.9份。
[0051] 所述的無(wú)機(jī)抗菌劑由氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅按質(zhì)量比為1:1:1攪拌混合均勻得 到。
[0052] 所述的抗靜電劑由三（2-氨基乙基）胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基 氯化銨按質(zhì)量比為1:1:1攪拌混合均勻得到。
[0053]防污漆制備:將丁酮、環(huán)己酮混合均勻后加入丙烯酸樹脂、氯醚樹脂，以轉(zhuǎn)速為700 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，然后加入1，6-己二異氰酸酯以轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘，再加入十六 烷基磺酸鈉以轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘，最后加入二氧化娃、無(wú)機(jī)抗菌劑、抗靜電劑以轉(zhuǎn) 速為700轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘混合均勻即得。
[0054] 實(shí)施例2
[0055] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的無(wú)機(jī)抗菌劑由硅酸鋅、氧化鋅按質(zhì)量比 為1:1攪拌混合均勻得到。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的無(wú)機(jī)抗菌劑由氧化銅、氧化鋅按質(zhì)量比 為1:1攪拌混合均勻得到。
[0058] 實(shí)施例4
[0059] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的無(wú)機(jī)抗菌劑由氧化銅、硅酸鋅按質(zhì)量比 為1:1攪拌混合均勻得到。
[0060] 實(shí)施例5
[0061] 與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的抗靜電劑由十八烷基三甲基氯化銨、雙 十烷基二甲基氯化銨按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。
[0062] 實(shí)施例6
[0063]與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基）胺、雙十烷 基二甲基氯化銨按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。
[0064] 實(shí)施例7
[0065]與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基)胺、十八烷 基三甲基氯化銨按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。
[0066] 測(cè)試?yán)?
[0067]對(duì)實(shí)施例1 - 7制備得到的防污漆的抗菌性能進(jìn)行測(cè)試，抗菌性能按GB / T 218 6 6 -2008抗菌涂料抗菌性能測(cè)定方法和抗菌效果、HG/T 3980-2007抗菌涂料測(cè)定，檢測(cè)項(xiàng)目為 抗菌測(cè)試和防霉測(cè)試。
[0068] 抗菌測(cè)試:大腸桿菌ATYCC 25922、金黃色葡萄球菌ATCC 6538。
[0069]具體測(cè)試結(jié)果見表1:
[0070]表1:防污漆抗菌性能測(cè)試數(shù)據(jù)單位：％
L0072J 比較實(shí)施例1與實(shí)施例2-4,在無(wú)機(jī)抗菌劑加入總量相同的情況下，實(shí)施例1(氧化 銅、硅酸鋅、氧化鋅復(fù)配)防污漆的抗菌性能明顯優(yōu)于實(shí)施例2-4 (氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅中 任意二者復(fù)配）。比較實(shí)施例1與實(shí)施例5-7,在抗靜電劑加入總量相同的情況下，實(shí)施例1 (三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨復(fù)配）防污漆的抗菌 性能明顯優(yōu)于實(shí)施例5-7 (三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯 化銨中任意二者復(fù)配）。
[0073] 測(cè)試?yán)?
[0074]將實(shí)施例1-7得到的鋁型材表面的漆膜進(jìn)行抗靜電性能測(cè)試。漆膜的表面電阻用 上海第六電表廠生產(chǎn)的ZC36型超高型電阻儀測(cè)定。具體結(jié)果見表2。
[0075]表2:抗靜電性能測(cè)試結(jié)果表單位：Ω
[0077]~比較實(shí)施例1與實(shí)施例2-4,在無(wú)機(jī)抗菌劑加入總量相同的情況下，實(shí)施例1(氧化 銅、硅酸鋅、氧化鋅復(fù)配)抗靜電性能明顯優(yōu)于實(shí)施例2-4 (氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅中任意二 者復(fù)配）。比較實(shí)施例1與實(shí)施例5-7,在抗靜電劑加入總量相同的情況下，實(shí)施例1(三(2-氨 基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨復(fù)配)抗靜電性能明顯優(yōu)于實(shí) 施例5-7 (三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨中任意二者 復(fù)配）。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁型材噴涂工藝，其特征在于，一種鋁型材噴涂工藝，包括以下步驟： (1) 脫脂； (2) 陽(yáng)極氧化； (3) 噴涂;將防污漆在鋁型材表面采用噴涂、滾涂和/或刷涂方式均勻涂抹，得到漆膜， 漆膜厚度為5_15μπι; ⑷固化； 所述的步驟(3)中防污漆由下述重量份的原料制備而成：丙烯酸樹脂35-45份、氯醚樹 脂5-15份、1,6-己二異氰酸酯5-10份、丁酮25-35份、環(huán)己酮0.5-3份、二氧化娃1-5份、十六 烷基磺酸鈉2-3份、無(wú)機(jī)抗菌劑1 -5份、抗靜電劑0.5-1.5份。2. -種鋁型材噴涂工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 脫脂：將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-90%的磷酸溶液中浸泡5-10min，再將其置入 0.5-1.5mol/L碳酸鈉溶液中浸泡5-10min，取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面； (2) 陽(yáng)極氧化:將水洗后的鋁型材置于質(zhì)量濃度95-99%的硫酸溶液中作為陽(yáng)極，用外 加電流使陽(yáng)極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成5_20μπι厚度的氧化膜，取出鋁型材，用水沖洗 鋁型材表面； (3) 噴涂:干燥后，將防污漆在鋁型材表面采用噴涂、滾涂和/或刷涂方式均勻涂抹，得 到漆膜，漆膜厚度為5-15μπι; (4) 固化:在溫度為150-250°C的烘箱內(nèi)烘烤20-30min后，自然冷卻； 所述的步驟(3)中防污漆由下述重量份的原料制備而成：丙烯酸樹脂35-45份、氯醚樹 脂5-15份、1,6-己二異氰酸酯5-10份、丁酮25-35份、環(huán)己酮0.5-3份、二氧化娃1-5份、十六 烷基磺酸鈉2-3份、無(wú)機(jī)抗菌劑1 -5份、抗靜電劑0.5-1.5份。3. 如權(quán)利要求1或2所述的防水建筑材料，其特征在于:所述的無(wú)機(jī)抗菌劑為氧化銅、硅 酸鋅、氧化鋅中一種或多種的混合物。4. 如權(quán)利要求3所述的防水建筑材料，其特征在于:所述的無(wú)機(jī)抗菌劑由氧化銅、硅酸 鋅、氧化鋅混合而成，所述氧化銅、硅酸鋅、氧化鋅的質(zhì)量比為(1 -3): (1 _3): (1 -3)。5. 如權(quán)利要求1或2所述的防水建筑材料，其特征在于:所述的抗靜電劑為三(2-氨基乙 基)胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨中的一種或多種的混合物。6. 如權(quán)利要求5所述的防水建筑材料，其特征在于:所述的抗靜電劑由三(2-氨基乙基） 胺、十八烷基三甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨混合而成，所述三(2-氨基乙基)胺、十 八烷基二甲基氯化銨、雙十烷基二甲基氯化銨的質(zhì)量比為（1 _3): (1_3): (1_3)。7. 如權(quán)利要求1或2所述的防水建筑材料，其特征在于:所述的氯醚樹脂的含氯量為40-50wt% 〇
【文檔編號(hào)】B05D3/10GK106076781SQ201610420474
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日 公開號(hào)201610420474.0, CN 106076781 A, CN 106076781A, CN 201610420474, CN-A-106076781, CN106076781 A, CN106076781A, CN201610420474, CN201610420474.0
【發(fā)明人】吳光明
【申請(qǐng)人】上海金泛斯標(biāo)識(shí)有限公司