DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝，屬鋼管防腐技術(shù)領(lǐng)域。該工藝主要包括外表面拋丸除銹速度為1.2～1.5m/min；中頻加熱鋼管表面溫度到205±25℃；環(huán)氧粉末噴涂時(shí)槍噴射流量36～43.2g/min，噴涂壓力6～7bar；AD擠出機(jī)最大擠出量250kg/h，PE/PP擠出機(jī)最大擠出量1500kg/h，涂敷螺距控制在80～180mm；內(nèi)表面拋丸除銹速度為1.0～1.2m/min；內(nèi)噴涂速度控制在0.8～1m/min，流量控制在2.5～6.0L/min。本發(fā)明滿足DN1400mm以上大口徑鋼管3PE/3PP外防腐、環(huán)氧內(nèi)防腐生產(chǎn)工藝需求。
【專利說明】
DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬鋼管防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種DNHOOmm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管作為一種傳統(tǒng)的輸送管道，在輸油、輸氣、輸水、排污等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，鋼管防腐技術(shù)也隨之迅猛發(fā)展，采用較多的就是鋼管外壁采用3PE/3PP防腐，內(nèi)壁采用環(huán)氧防腐。3PE/3PP防腐由三層結(jié)構(gòu)組成:第一層環(huán)氧粉末(環(huán)氧粉末FBE彡120um)，第二層膠粘劑(AD)170?250um，第三層聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)2.5?3.7mm，第三層為聚乙烯的是3PE防腐，第三層為聚丙烯的為3PP防腐。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層，將熔結(jié)環(huán)氧粉末的高抗?jié)B性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性、耐候性結(jié)合起來，一次生產(chǎn)成型，堪稱“完美涂層”。3PE/3PP防腐以其耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、耐高低溫性能好、使用壽命長等優(yōu)質(zhì)特性在油氣輸送管領(lǐng)域已經(jīng)得到普及，生產(chǎn)工藝也已日趨成熟。
[0003]但由于油氣輸送管的高壓特性，管徑均在DNHOOmmWT;輸水、排污等低壓輸送管領(lǐng)域由于工程建設(shè)的需要，逐步向大口徑方向發(fā)展，管徑以DN1400?DN2600mm居多，且防腐方式多為環(huán)氧煤瀝青防腐、環(huán)氧涂料防腐等傳統(tǒng)防腐方式，這種防腐層質(zhì)量不易控制、質(zhì)地較脆、不耐磕碰和沖擊、易出現(xiàn)針孔氣泡、耐候性差、使用壽命短，且環(huán)境污染嚴(yán)重。目前對于大口徑的輸水、排污等低壓流體輸送管道，還沒有一套大口徑鋼管3PE/3PP外防腐、環(huán)氧內(nèi)防腐其工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種DNHOOmm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝，滿足DNHOOmm以上大口徑鋼管3PE/3PP外防腐、環(huán)氧內(nèi)防腐生產(chǎn)工藝需求。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種DNHOOmm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝，鋼管的在螺旋傳送輥生產(chǎn)線上的旋轉(zhuǎn)行進(jìn)速度為2?2.5 m/min，生產(chǎn)過程包括下述步驟:外表面拋丸除銹，采用外拋丸除銹機(jī)進(jìn)行外壁除銹，拋丸除銹速度為
1.2?1.5m/min;中頻加熱，采用中頻加熱爐對鋼管進(jìn)行加熱，鋼管表面溫度達(dá)到205 ±250C ；環(huán)氧粉末噴涂，采用FBE粉末噴涂系統(tǒng)，利用所述FBE粉末噴涂系統(tǒng)的6?8把噴槍對加熱后的鋼管表面進(jìn)行高壓靜電噴涂，每把槍噴射流量設(shè)置在36?43.2g/min，噴涂壓力6?7bar;膠粘劑和聚乙烯或聚丙烯纏繞，使用AD膠擠出機(jī)和PE/PP擠出機(jī)，采用下纏繞方式將PE薄膜或PP薄膜及AD薄膜與環(huán)氧粉末樹酯層結(jié)合在一起，AD擠出機(jī)最大擠出量250kg/h，PE/PP擠出機(jī)最大擠出量1500kg/h，涂敷螺距控制在80?180mm ；內(nèi)表面拋丸除銹，采用內(nèi)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行內(nèi)壁除銹，拋丸除銹速度為1.0?1.2m/min;內(nèi)表面噴涂，采用高壓無氣噴涂的內(nèi)噴涂機(jī)對鋼管內(nèi)表面噴涂環(huán)氧涂料，內(nèi)噴涂速度控制在0.8?lm/min，流量控制在2.5?6?OL/min〇[〇〇〇6] 作為優(yōu)選，所述鋼管的管徑為DN1400mm?2600mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述中頻加熱為采用兩個(gè)中頻加熱爐串接對鋼管進(jìn)行連續(xù)兩次加熱， 所述的兩中頻加熱爐設(shè)定的中頻加熱溫度相同。
[0008]作為優(yōu)選，DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕生產(chǎn)線包括對應(yīng)所述工藝步驟而依次排列的外拋丸除銹機(jī)、中頻加熱爐、FBE粉末噴涂系統(tǒng)、AD膠擠出機(jī)、PE/PP擠出機(jī)、內(nèi)拋丸除銹機(jī)、內(nèi)噴涂機(jī)和用于傳送鋼管的傳送輥;所述中頻加熱爐為采用兩個(gè)中頻加熱爐串接對鋼管進(jìn)行連續(xù)兩次加熱，所述的兩中頻加熱爐設(shè)定的中頻加熱溫度相同；所述傳送輥具有用于鋼管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)被軸向輸送的包角，所述包角為傳送輥的軸線方向與鋼管傳輸方向之間的夾角;所述包角為60?70°，傳送輯間的最大調(diào)整檔距1400mm。
[0009]作為優(yōu)選，DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕生產(chǎn)線還包括預(yù)熱爐、微塵處理系統(tǒng)、用于鋼管外壁防腐涂敷后降溫的水淋冷卻房、用于磨削管端PE防腐層的管端磨削機(jī)、在線電火花漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)、固化爐;所述用于對鋼管進(jìn)行烘干預(yù)熱處理的預(yù)熱爐設(shè)置在所述外拋丸除銹機(jī)之前;所述水淋冷卻房設(shè)置在所述PE/PP擠出機(jī)之后，所述管端磨削機(jī)設(shè)置在水淋冷卻房之后，所述用于檢測外防腐層漏點(diǎn)的在線電火花漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)設(shè)置在管端磨削機(jī)與內(nèi)拋丸除銹機(jī)之間。
[0010]作為優(yōu)選，DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕生產(chǎn)線還包括在固化爐之后設(shè)置的對鋼管內(nèi)、外進(jìn)行噴標(biāo)自動噴標(biāo)機(jī)器人。
[0011]作為優(yōu)選，DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕生產(chǎn)線的所述各設(shè)備成“Z”字型或“己”字型排列。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明提供一種大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝，滿足大口徑鋼管3PE/3PP外防腐、環(huán)氧內(nèi)防腐生產(chǎn)工藝需求;而預(yù)熱爐、微塵處理系統(tǒng)、水淋冷卻房、管端磨削機(jī)、在線電火花漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)、固化爐的設(shè)置則讓生產(chǎn)線更為合理，為工藝質(zhì)量提供更好的保障;兩個(gè)設(shè)定相同溫度串接的中頻加熱爐使大型鋼管升溫更加迅速，提高生產(chǎn)效率;生產(chǎn)線設(shè)備成“Z”字型或“己”字型排列則為車間排布節(jié)約了大量空間?！靖綀D說明】
[0013]圖1是一種本發(fā)明生產(chǎn)線布局實(shí)施例的示意圖。
[0014]圖中:1、預(yù)熱爐;2、傳送輥;3、外拋丸除銹機(jī);4、微塵處理系統(tǒng);5、中頻加熱爐;6、 FBE粉末噴涂系統(tǒng);7、AD膠擠出機(jī);8、PE/PP擠出機(jī);9、水淋冷卻房；10、管端磨削機(jī)；11、在線電火花漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)；12、內(nèi)拋丸除銹機(jī);13、內(nèi)噴涂機(jī);14、固化爐；15、自動噴標(biāo)機(jī)器人。【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]以下以大型鋼管的內(nèi)外壁防腐生產(chǎn)為例介紹各關(guān)鍵工藝過程和參數(shù)，省略或未提及的部分為與現(xiàn)有技術(shù)的小型鋼管內(nèi)外壁防腐的工藝過程和參數(shù)一致。
[0017]大型鋼管的在螺旋輸送輥道生產(chǎn)線上的旋轉(zhuǎn)行進(jìn)速度為2?2.5 m/min，這個(gè)旋轉(zhuǎn)行進(jìn)速度是指鋼管在中頻加熱、環(huán)氧粉末FBE噴涂、膠粘劑AD和聚乙烯PE或聚丙烯PP纏繞等工序時(shí)在傳送輥2上進(jìn)給速度及各設(shè)備間使用傳送輥2運(yùn)輸?shù)乃俣?。生產(chǎn)過程包括下述主要步驟和參數(shù):
外表面拋丸除銹，采用外拋丸除銹機(jī)3進(jìn)行外壁除銹，拋丸除銹速度為1.2?1.5m/min。中頻加熱，采用中頻加熱爐5對鋼管進(jìn)行加熱，鋼管表面溫度達(dá)到205±25°C;環(huán)氧粉末FBE噴涂，采用FBE粉末噴涂系統(tǒng)，利用所述FBE粉末噴涂系統(tǒng)的6?8把噴槍對加熱后的鋼管表面進(jìn)行高壓靜電噴涂，每把槍噴射流量設(shè)置在36?43.2g/min，噴涂壓力6?7bar。膠粘劑AD和聚乙烯PE或聚丙烯PP纏繞，使用AD膠擠出機(jī)和PE/PP擠出機(jī)，采用下纏繞方式將PE薄膜或PP薄膜及AD薄膜與環(huán)氧粉末樹酯層結(jié)合在一起，AD擠出機(jī)7最大擠出量250kg/h，PE/PP擠出機(jī)8最大擠出量1500kg/h，涂敷螺距控制在80?180mm。內(nèi)表面拋丸除銹，采用內(nèi)拋丸除銹機(jī)12進(jìn)行內(nèi)壁除銹，拋丸除銹速度為1.0?1.2m/min。內(nèi)表面噴涂，采用高壓無氣噴涂的內(nèi)噴涂機(jī)13對鋼管內(nèi)表面噴涂環(huán)氧涂料，內(nèi)噴涂速度控制在0.8?lm/min，流量控制在2.5?6.0L/min。其中1400mm的大鋼管采用的防腐工藝參數(shù)為:旋轉(zhuǎn)行進(jìn)速度為2.5 m/min;傳送輥2檔距800mm，包角為70° ;拋丸除銹速度為1.5m/min;鋼管表面溫度達(dá)到180°C ;環(huán)氧粉末FBE噴涂8把噴槍，每把槍噴射流量設(shè)置在43g/min，噴涂壓力7 bar;AD擠出機(jī)7最大擠出量250kg/h，PE/PP擠出機(jī)8最大擠出量1500kg/h，涂敷螺距控制在175mm;內(nèi)拋丸除銹速度為1.2m/min;內(nèi)噴涂速度控制在lm/min，流量控制在6.0L/min。其中2000mm的大鋼管采用的防腐工藝參數(shù)為:旋轉(zhuǎn)行進(jìn)速度為2.2 m/min;傳送棍2檔距1400mm，包角為65° ;拋丸除銹速度為1.3m/min;鋼管表面溫度達(dá)到205°C ;環(huán)氧粉末FBE噴涂7把噴槍，每把槍噴射流量設(shè)置在408/1^11，噴涂壓力6.5 bar;AD擠出機(jī)7最大擠出量220kg/h，PE/PP擠出機(jī)8最大擠出量1350kg/h，涂敷螺距控制在125mm;內(nèi)拋丸除銹速度為1.lm/min；內(nèi)噴涂速度控制在0.9m/min，流量控制在4L/min。其中2600mm的大鋼管采用的防腐工藝參數(shù)為:旋轉(zhuǎn)行進(jìn)速度為2m/min;傳送棍2檔距1400mm，包角為60° ;拋丸除銹速度為1.2m/min;鋼管表面溫度達(dá)到2300C ；環(huán)氧粉末FBE噴涂6把噴槍，每把槍噴射流量設(shè)置在36g/min，噴涂壓力6bar; AD擠出機(jī)7最大擠出量200kg/h，PE/PP擠出機(jī)8最大擠出量1250kg/h，涂敷螺距控制在80mm;內(nèi)拋丸除銹速度為1.0m/min ；內(nèi)噴涂速度控制在0.8m/min，流量控制在2.5L/min。
[0018]對應(yīng)上述工藝步驟，本實(shí)施例生產(chǎn)線至少包括傳送鋼管的傳送輥2、外拋丸除銹機(jī)
3、中頻加熱爐5、FBE粉末噴涂系統(tǒng)6、AD膠擠出機(jī)7、PE/PP擠出機(jī)8、內(nèi)拋丸除銹機(jī)12、內(nèi)噴涂機(jī)13。其中傳送輥2的包角60?70°，兩傳送輥2擋距可調(diào)，最大調(diào)整檔距1400mm，這個(gè)擋距是指在鋼管徑向方向的兩傳送輥2之間的距離。擋距太大，如超過1400mm，則DN1400mm的鋼管會漏下去，擋距太小會造成鋼管的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)不平穩(wěn)，易跌落生產(chǎn)線。
[0019]作為優(yōu)選，所述鋼管的管徑為DNl 400mm?2600mm。
[0020]作為優(yōu)選，所述中頻加熱為采用兩個(gè)相同中頻加熱爐5對鋼管進(jìn)行連續(xù)兩次加熱所，述的兩中頻加熱爐5設(shè)定的中頻加熱溫度相同，都是205 ± 25°C。
[0021]作為優(yōu)選，所述傳送輥2包角為60?70°，傳送輥2間的最大調(diào)整檔距1400mm。
[0022]作為優(yōu)選，本實(shí)施例還包括預(yù)熱爐1、微塵處理系統(tǒng)4、用于鋼管外壁防腐涂敷后降溫的水淋冷卻房9、用于磨削管端PE防腐層的管端磨削機(jī)10、在線電火花漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)11、固化爐14;所述用于對鋼管進(jìn)行烘干預(yù)熱處理的預(yù)熱爐I設(shè)置在所述外拋丸除銹機(jī)3之前；所述水淋冷卻房9設(shè)置在所述PE/PP擠出機(jī)8之后，所述管端磨削機(jī)10設(shè)置在水淋冷卻房9之后，所述用于檢測外防腐層漏點(diǎn)的在線電火花漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)11設(shè)置在管端磨削機(jī)10與內(nèi)拋丸除銹機(jī)12之間。
[0023]作為優(yōu)選，本實(shí)施例還包括在固化爐14之后設(shè)置的對鋼管內(nèi)、外進(jìn)行噴標(biāo)自動噴標(biāo)機(jī)器人15,將自動噴標(biāo)機(jī)器人15設(shè)置在本實(shí)施例中，使生產(chǎn)線更加完整。
[0024]如圖1所示，作為優(yōu)選，為得到更好的工藝和質(zhì)量，本發(fā)明實(shí)施例的較佳工藝和生產(chǎn)線具體實(shí)施如下:(1)預(yù)熱處理:鋼管表面潮濕時(shí)采用預(yù)熱爐1對鋼管進(jìn)行烘干預(yù)熱處理，一般采用火焰加熱的形式。[〇〇25](2)外表面處理:使用外拋丸除銹機(jī)3,利用按一定比例混合的鋼砂、鋼丸，采用拋(噴)射的方式進(jìn)行除銹處理，必要時(shí)拋丸除銹前先適用預(yù)熱爐進(jìn)行烘干預(yù)熱處理，確保鋼管表面溫度高于露點(diǎn)溫度3°C以上，拋丸除銹速度為1.2?1.5m/min。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級，錨紋度達(dá)到50?90mi，表面錨紋度和清潔度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下一工序。外拋丸除銹機(jī)拋丸室內(nèi)徑①2800mm，適用最大規(guī)格管徑? 2600mm。[〇〇26](3)微塵處理:利用微塵處理系統(tǒng)4,使用毛刷清掃鋼管表面灰塵，并通過除塵器將灰塵吸收清除。[〇〇27](4)中頻加熱:采用2 X1000KW中頻加熱爐5對鋼管表面進(jìn)行加熱，根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)規(guī)格的中頻線圈，最大規(guī)格〇 2700mm，適用最大鋼管規(guī)格? 2600mm，使鋼管表面溫度達(dá)到205 ± 25°C，中頻電壓750V。通過紅外測溫裝置控制好中頻加熱溫度。作為優(yōu)選，本步驟采用兩個(gè)相同中頻加熱爐5對鋼管進(jìn)行連續(xù)兩次加熱所，述的兩中頻加熱爐5設(shè)定的中頻加熱溫度相同，都是205±25°C。[〇〇28](5)環(huán)氧粉末(FBE)噴涂:使用FBE靜電涂敷系統(tǒng)6,采用高壓靜電噴涂的方式，使用6到8把噴槍把環(huán)氧粉末噴涂至加熱后的鋼管表面。不銹鋼噴房內(nèi)徑? 2800mm，適用最大規(guī)格管徑? 2600mm，噴涂壓力6?7bar，每把槍噴射流量設(shè)置在36?43.2g/min，除塵風(fēng)機(jī)功率 30kW。[〇〇29](6)膠粘劑(AD)和聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)纏繞:使用膠粘劑擠出機(jī)7和PE/PP擠出機(jī)8,采用下纏繞方式將PE薄膜或PP薄膜及膠粘劑薄膜與環(huán)氧粉末樹酯層結(jié)合在一起。AD 擠出機(jī)最大擠出量250kg/h，TO/PP擠出機(jī)最大擠出量1500kg/h，涂敷螺距控制在80? 180mm〇
[0030](7)水淋冷卻:涂敷后的鋼管進(jìn)入水淋冷卻房9后，噴淋管噴散冷卻水，使成品鋼管溫度迅速降低，冷卻至60°C以下，所產(chǎn)生的蒸氣由風(fēng)機(jī)抽出。水淋冷卻房9高度4.5m，? 2600mm及以下規(guī)格鋼管可順利通過，水處理能力300立方/時(shí)。[〇〇31](8)管端磨削:管端磨削機(jī)10的兩端均配雙打磨頭，打磨角度10-60°可調(diào)，設(shè)備總功率55kW，用于磨削管端PE防腐層，打磨頭檔距可調(diào)，適用管徑可達(dá)?2600mm。鋼管管端預(yù)留段長度100?150_，利用管端磨削機(jī)10將管端防腐層磨削至小于30°并與管體平滑過渡。 [〇〇32](9)檢驗(yàn):利用在線電火花漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)11對鋼管在線電火花檢漏，檢驗(yàn)有無漏點(diǎn)，檢漏電壓25kV，同時(shí)對3PE/3PP外防腐層外觀、厚度、粘接力等項(xiàng)目進(jìn)行檢測。[〇〇33](10)內(nèi)表面處理:使用內(nèi)拋丸除銹機(jī)12,并在拋丸機(jī)兩套移動清理室入口處安裝與鋼管規(guī)格匹配的軟膠圈，利用按一定比例混合的鋼砂、鋼丸，采用拋(噴)射的方式進(jìn)行除銹處理，拋丸除銹速度為1.0?1.2m/min。內(nèi)拋丸除銹機(jī)清理室內(nèi)徑Φ 2800mm，適用最大規(guī)格管徑Φ2600πιπι。除銹檢驗(yàn)合格后進(jìn)入內(nèi)噴涂工序。
[0034](11)內(nèi)嗔涂:內(nèi)嗔涂機(jī)13米用尚壓無氣嗔涂對內(nèi)表面嗔涂環(huán)氧涂料，移動護(hù)卓內(nèi)徑Φ 2800_，適用最大規(guī)格管徑Φ 2600mm，并選用與鋼管規(guī)格匹配的支撐花盤，內(nèi)噴涂速度控制在0.8?lm/min，流量。
[0035](12)固化:將完成防腐的鋼管輸送進(jìn)固化爐14固化，使鋼管涂層快速達(dá)到85%表干，縮短固化時(shí)間。固化爐高度4.5m，可容納Φ 200?Φ 2600mm規(guī)格鋼管進(jìn)入，爐內(nèi)為循環(huán)熱風(fēng)，管體出爐溫度保持在40-600C，爐溫調(diào)節(jié)范圍50-900C，內(nèi)涂后的鋼管在爐內(nèi)停留約40-80分鐘，達(dá)到涂層固化的要求。
[0036](13)成品檢驗(yàn):對成品防腐鋼管進(jìn)彳丁外觀、厚度、粘接力等項(xiàng)目檢驗(yàn)。
[0037](14)噴標(biāo)入庫:利用自動噴標(biāo)機(jī)器人15自動讀取生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的管號、管長、防腐類型等信息，由自動噴標(biāo)機(jī)器人15自動對鋼管內(nèi)、外進(jìn)行噴標(biāo)，然后入庫碼放，完成鋼管內(nèi)外防腐生產(chǎn)。
[0038]如圖1所示，為上述優(yōu)選工藝對應(yīng)設(shè)備組成的生產(chǎn)線。
[0039]作為優(yōu)選，生產(chǎn)線設(shè)備成“Z”字型或“己”字型排列，這種排列為車間排布節(jié)約了大量空間，同時(shí)減少周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，各設(shè)備之間通過橫移車和傳送輥2運(yùn)送鋼管。
[0040]應(yīng)當(dāng)指出本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)線同樣可適用于Φ200?Φ1400mm規(guī)格的小型鋼管進(jìn)行3PE/3PP外防腐、環(huán)氧內(nèi)防腐的生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝，其特征在于:鋼管的在螺旋傳送 車?yán)ドa(chǎn)線上的旋轉(zhuǎn)行進(jìn)速度為2?2.5 m/min，生產(chǎn)過程包括下述步驟:外表面拋丸除銹，采用外拋丸除銹機(jī)(3)進(jìn)行外壁除銹，拋丸除銹速度為1.2?1.5m/ min；中頻加熱，采用中頻加熱爐(5)對鋼管進(jìn)行加熱，鋼管表面溫度達(dá)到205±25°C;環(huán)氧粉末噴涂，采用FBE粉末噴涂系統(tǒng)，利用所述FBE粉末噴涂系統(tǒng)的6?8把噴槍對加 熱后的鋼管表面進(jìn)行高壓靜電噴涂，每把槍噴射流量設(shè)置在36?43.2g/min，噴涂壓力6? 7bar ；膠粘劑和聚乙烯或聚丙烯纏繞，使用AD膠擠出機(jī)和PE/PP擠出機(jī)，采用下纏繞方式將PE 薄膜或PP薄膜及AD薄膜與環(huán)氧粉末樹酯層結(jié)合在一起，AD擠出機(jī)(7)最大擠出量250kg/h， PE/PP擠出機(jī)(8 )最大擠出量1500kg/h，涂敷螺距控制在80?180mm;內(nèi)表面拋丸除銹，采用內(nèi)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行內(nèi)壁除銹，拋丸除銹速度為1.0?1.2m/min;內(nèi)表面噴涂，米用尚壓無氣噴涂的內(nèi)噴涂機(jī)(13)對鋼官內(nèi)表面噴涂環(huán)氧涂料，內(nèi)噴涂 速度控制在〇.8?lm/min，流量控制在2.5?6.0L/min。2.—種DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝，其特征在于:所述鋼管的管徑為 DN1400mm?2G00mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕工藝，其特征在于:所 述中頻加熱為采用兩個(gè)中頻加熱爐(5)串接對鋼管進(jìn)行連續(xù)兩次加熱，所述的兩中頻加熱 爐(5)設(shè)定的中頻加熱溫度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕生產(chǎn)線，其特征在于: 包括對應(yīng)所述工藝步驟而依次排列的外拋丸除銹機(jī)(3 )、中頻加熱爐(5 )、FBE粉末噴涂系統(tǒng) (6)、AD膠擠出機(jī)(7)、PE/PP擠出機(jī)(8)、內(nèi)拋丸除銹機(jī)(12)、內(nèi)噴涂機(jī)(13)和用于傳送鋼管 的傳送輥(2);所述中頻加熱爐(5)為采用兩個(gè)中頻加熱爐(5)串接對鋼管進(jìn)行連續(xù)兩次加 熱，所述的兩中頻加熱爐(5)設(shè)定的中頻加熱溫度相同；所述傳送輥(2)具有用于鋼管旋轉(zhuǎn) 的同時(shí)被軸向輸送的包角，所述包角為傳送輥(2 )的軸線方向與鋼管傳輸方向之間的夾角； 所述包角為60?70°，傳送輥(2)間的最大調(diào)整檔距1400mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕生產(chǎn)線，其特征在于: 還包括預(yù)熱爐(1)、微塵處理系統(tǒng)(4)、用于鋼管外壁防腐涂敷后降溫的水淋冷卻房(9)、用 于磨削管端PE防腐層的管端磨削機(jī)(10)、在線電火花漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)(11)、固化爐(14);所述 用于對鋼管進(jìn)行烘干預(yù)熱處理的預(yù)熱爐(1)設(shè)置在所述外拋丸除銹機(jī)(3)之前;所述水淋冷 卻房(9)設(shè)置在所述PE/PP擠出機(jī)(8)之后，所述管端磨削機(jī)(10)設(shè)置在水淋冷卻房(9)之 后，所述用于檢測外防腐層漏點(diǎn)的在線電火花漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)(11)設(shè)置在管端磨削機(jī)(10)與 內(nèi)拋丸除銹機(jī)(12 )之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕生產(chǎn)線，其特征在于: 還包括在固化爐(14)之后設(shè)置的對鋼管內(nèi)、外進(jìn)行噴標(biāo)自動噴標(biāo)機(jī)器人(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的DN1400mm以上大口徑鋼管內(nèi)外壁防腐蝕生產(chǎn)線，其特征在于: 所述各設(shè)備成“Z”字型或“己”字型排列。
【文檔編號】B05D3/12GK106076790SQ201610774796
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月31日
【發(fā)明人】韓秀林, 李汝江, 王潔, 劉宏博, 賀曉清
【申請人】渤海石油裝備福建鋼管有限公司