油氣分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，尤其是能分離含油廢氣中的油并回收的油氣分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，出于環(huán)保的考慮，設備廢氣排放前需要無害處理。公知的廢氣處理裝置一般由廢氣的收集排送、廢氣的物理與化學性能處理、處理污物的收集存放與處理、無害氣體排放四個功能結(jié)構(gòu)部分組成。廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)復雜，占用空間大，且不能有效地對廢氣中有用成份進行分離回收。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可有效分分離油氣并對油進行回收的油氣分離裝置。
[0004]一種油氣分離裝置，包括一個內(nèi)部空腔的圓柱體、固接在所述圓柱體上端且內(nèi)腔為空的排氣圓錐體，以及固接在所述圓柱體下端且內(nèi)腔為空的倒錐體，所述圓柱體內(nèi)固定有圓盤，將圓柱體內(nèi)分為上層空腔與下層空腔，圓盤板面上開設有通氣孔，圓柱體周壁上開設有關(guān)于軸心線對稱的廢氣進口，廢氣進口與下層空腔連通，所述排氣圓錐體頂端開設有氣體排出口，所述倒錐體下端開有分離油回收口，所述圓盤上堆放有包膠環(huán)，所述包膠環(huán)是膠質(zhì)多孔的柱狀結(jié)構(gòu)。
[0005]進一步地，所述包膠環(huán)是空中圓柱體，其周壁上開設若干矩形孔。
[0006]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型油氣分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過在圓盤上開設透氣孔并放置包膠環(huán)，包膠環(huán)為膠質(zhì)多孔體，且為吸油效率高的材質(zhì)制成，可充分地吸附油脂且便于氣流通過，如此可將油脂吸附，油脂吸附預設重量后掉落經(jīng)過透氣孔從分離油回收口流出。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型較佳實施例油氣分離裝置的立體示意圖；
[0008]圖2為圖1所示的油氣分離裝置的縱向截面示意圖；
[0009]圖3為圖1所示的油氣分離裝置的俯視示意圖；
[0010]圖4為本實用新型油氣分離裝置采用的包膠環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0012]請參閱圖1，一種油氣分離裝置10，包括一個內(nèi)部空腔的圓柱體11、固接在所述圓柱體11上端且內(nèi)腔為空的排氣圓錐體12，以及固接在所述圓柱體11下端且內(nèi)腔為空的倒錐體13。一并參閱圖2、圖3，所述排氣圓錐體12頂端設置有氣體排出口 14，所述倒錐體13下端開有分離油回收口 15，氣體排出口 14的孔徑較分離油回收口 15的孔徑大，分離油回收口 15孔徑較小，僅供油可滲漏即可。
[0013]所述圓柱體11內(nèi)固定有圓盤16，將圓柱體11內(nèi)分為上層空腔111與下層空腔112。圓盤16板面上密布有透氣孔161，圓柱體11周壁上設置有關(guān)于軸心線對稱的廢氣進口 17，廢氣進口 14與下層空腔112連通，通過設置相對對流的廢氣進口，可使得對流的氣體在中心相遇后在中心向上下分散，由于底端分離油回收口 15 口徑較小，阻擋氣流從底端吹出，氣體將通過圓盤16的透氣孔161向上從氣體排出口 14吹出。
[0014]所述圓盤14上堆放有包膠環(huán)18，包膠環(huán)18的尺寸較透氣孔161的尺寸大，不會從透氣孔161掉落。請結(jié)合參閱圖4，所述包膠環(huán)18是多孔的柱狀結(jié)構(gòu)，是膠質(zhì)多孔體。包膠環(huán)采用如下組分制成:丁基橡膠10-30份，甲基苯烯酸丁酯5-10份、丙烯酸-2-乙基乙酯5-10份、甲基丙烯酸異丁酯3-5份、二乙醇1-3份、過氧化苯甲酰10-20份、二丙烯酸-1，4- 丁二醇脂20-30份、二氯化二硫10-20份、辛基苯酚甲醛樹脂5-10份、對苯醌二肟3_5份、余量為水。
[0015]制作時，將甲基苯烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、甲基丙烯酸異丁酯，在30攝氏度的溫度條件下加入反應釜中，攪拌均勻，得到混合液；向混合液中依次將二乙醇、過氧化苯甲酰、二丙烯酸-1，4-丁二醇脂、二氯化二硫、辛基苯酚甲醛樹脂、對苯醌二肟加入，得到反應液；然后將反應液均勻攪拌30分鐘后出料。將獲得的料與丁基橡膠經(jīng)過注塑成型獲得所需的包膠環(huán)。將獲得的包膠環(huán)置入到油介質(zhì)中進行吸油測試，待包膠環(huán)吸油溶脹后瀝干，測定瀝油的質(zhì)量，可獲得包膠環(huán)的吸油倍率，從而充分驗證包膠環(huán)的吸油及瀝油效率高。
[0016]本實施例中，包膠環(huán)17是空中圓柱體周側(cè)上開設若干矩形孔，有利于空氣透過并吸附油脂。
[0017]制作油氣分離裝置時，無害氣體排放口 14，圓錐體12，圓柱體11，倒錐體13，廢氣進口 14依次焊接成一體，將包膠環(huán)從氣體排出口 14置入油氣分離裝置。
[0018]當廢氣通過所述廢氣進口進入內(nèi)部空腔圓柱體，利用高溫廢氣形成的低于空氣密度特性和或利用廢氣的泵送裝置，廢氣通過圓盤的孔和孔上放著的包膠環(huán)，包膠環(huán)粘附廢氣中的油，如此可將油脂充分吸附，油脂吸附預設重量后掉落經(jīng)過透氣孔從分離油回收口流出，此時可取出包膠環(huán)將油脂瀝干，置入新的包膠環(huán)。
[0019]本實用新型油氣分離裝置可以分離油氣混合體中的油，并能充分回收分離出來的油，結(jié)構(gòu)簡單，配套裝置少，成本低。
[0020]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油氣分離裝置(10)，包括一個內(nèi)部空腔的圓柱體(11)、固接在所述圓柱體(11)上端且內(nèi)腔為空的排氣圓錐體(12)，以及固接在所述圓柱體(11)下端且內(nèi)腔為空的倒錐體(13)，其特征在于:所述圓柱體(11)內(nèi)固定有圓盤(16)，將圓柱體(11)內(nèi)分為上層空腔(111)與下層空腔(112)，圓盤(16)板面上開設有透氣孔(161)，圓柱體(11)周壁上開設有關(guān)于軸心線對稱的廢氣進口(17)，廢氣進口(17)與下層空腔(112)連通，所述排氣圓錐體(12)頂端設置有氣體排出口(14)，所述倒錐體(13)下端設置有分離油回收口(15)，所述圓盤(16)上堆放有包膠環(huán)(18)，所述包膠環(huán)(18)是多孔的柱狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣分離裝置，其特征在于:所述包膠環(huán)(18)是空中圓柱體，其周壁上開設若干矩形孔。
【專利摘要】本實用新型提供一種油氣分離裝置，包括一個內(nèi)部空腔的圓柱體、固接在所述圓柱體上端且內(nèi)腔為空的排氣圓錐體，以及固接在所述圓柱體下端且內(nèi)腔為空的倒錐體，所述圓柱體內(nèi)固定有圓盤，將圓柱體內(nèi)分為上層空腔與下層空腔，圓柱體周壁上開設有關(guān)于軸心線對稱的廢氣進口，廢氣進口與下層空腔連通，所述排氣圓錐體頂端開設有氣體排出口，所述倒錐體下端開有分離油回收口，所述圓盤上開設有透氣孔，所述圓盤上堆放有包膠環(huán)，所述包膠環(huán)是多孔的柱狀結(jié)構(gòu)。本油氣分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高。
【IPC分類】B01D53-04
【公開號】CN204275760
【申請?zhí)枴緾N201420693907
【發(fā)明人】戴澤輝, 朱繼喬, 陳尚坤
【申請人】肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月18日