一種新型氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)用反應(yīng)釜，具體涉及一種新型氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設(shè)備。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研宄，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。
[0003]為滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要，反應(yīng)釜要根據(jù)不同的工藝需要，進行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
[0004]目前，氨化產(chǎn)品重氮化生產(chǎn)過程中所用的反應(yīng)釜為搪瓷反應(yīng)釜，即在碳鋼釜壁內(nèi)襯搪瓷敷層，但是搪瓷反應(yīng)釜存在體積小，傳質(zhì)傳熱效果差等不利因素，另外，其內(nèi)部介質(zhì)腐蝕性較強，對不銹鋼等材質(zhì)腐蝕較嚴重，容易損壞，使用壽命短。
[0005]鑒于鈦復(fù)合板優(yōu)良的抗腐蝕性，良好的熱傳導(dǎo)性，較高的強度等級及大幅下降的制造成本等特性，鈦復(fù)合板反應(yīng)釜被應(yīng)用于各種高溫高熱及高壓的化工場所。
[0006]申請?zhí)枮镃N201220158368.7的實用新型專利公開了一種鈦反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜支架，反應(yīng)釜支架上端固定有攪拌電機，攪拌電機下端連接攪拌軸，攪拌軸下端固定有攪拌槳，攪拌槳插入反應(yīng)釜內(nèi)，其中:所述反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜內(nèi)層和反應(yīng)釜外層，所述反應(yīng)釜內(nèi)層下端通過固定座固定在反應(yīng)釜外層內(nèi)部，所述反應(yīng)釜內(nèi)層與反應(yīng)釜外層之間的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，反應(yīng)釜內(nèi)層為鈦材料制成。
[0007]然而，上述鈦反應(yīng)釜的傳熱面積小，傳熱效率低。
[0008]有鑒于此，特提出本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是提供一種傳熱面積大、傳熱效率高的氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置。
[0010]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0011]一種新型氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置，包括釜體和攪拌系統(tǒng)，其中，所述釜體的釜體壁由鋼板制成的釜體外層和鈦制成的釜體內(nèi)襯層復(fù)合而成；所述的釜體內(nèi)襯層的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有盤管。
[0012]本實用新型中，所述釜體的釜體壁由鋼板制成的釜體外層和鈦制成的釜體內(nèi)襯層復(fù)合而成，可以提高設(shè)備的耐腐蝕性能，從而減少氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)過程中反應(yīng)介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕；同時，本實用新型通過在釜體內(nèi)襯層的內(nèi)壁上對稱設(shè)置盤管，可以加大傳熱面積，從而提交傳熱效率。
[0013]所述的盤管設(shè)置為豎直層疊方式，所述的盤管包括豎直部、連接部和彎折部，所述豎直部通過所述連接部與所述彎折部連接。
[0014]本實用新型中，所述的盤管以豎直層疊的方式對稱設(shè)置在釜體內(nèi)襯層的內(nèi)壁上，以加大傳熱面積、提交傳熱效率。
[0015]所述釜體外層的外壁上開有與盤管相配合的盤管進口和盤管出口，所述盤管的兩端分別與所述的盤管進口和盤管出口相連接。
[0016]為增加傳熱面積、提高傳熱效率，所述的盤管為鈦材料制成。
[0017]為進一步增加傳熱面積、提高傳熱效率，本實用新型中，所述的盤管至少為2路，優(yōu)選為4路，分別對稱設(shè)置在釜體內(nèi)襯層的內(nèi)壁的前后、左右壁上。
[0018]所述釜體外層的圓周壁上設(shè)有外半管。
[0019]所述的釜體頂端的內(nèi)部設(shè)置有噴淋管。
[0020]所述的噴淋管上均勻設(shè)置有多個噴淋孔。
[0021]所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳；所述的攪拌電機設(shè)置于釜體頂部；所述的攪拌軸連接于所述的攪拌電機下端；所述的攪拌槳固定于攪拌軸的下端，并插入釜體內(nèi)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0023]采用本實用新型所提供的氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置后，增加了設(shè)備的傳熱面積，提高了設(shè)備的傳熱效率，從而提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益；同時，本實用新型所提供的氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置具有良好的抗腐蝕性能。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型所提供的一種新型氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的釜體壁的局部示意圖；
[0026]圖3為本實用新型的盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中，附圖中各部件名稱如下:
[0028]I——釜體，11——釜體外層，111——盤管進口，112——盤管出口，12——釜體內(nèi)襯層，2--盤管，21--豎直部，22--連接部，23--彎折部，31--攬拌電機、32--攬拌軸，33—一攪拌槳，4一一外半管，5一一噴淋管，51一一噴淋孔。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0030]實施例一
[0031]如圖1所示，本實用新型所述的新型氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置，包括釜體I和攪拌系統(tǒng)，所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機31、攪拌軸32和攪拌槳33 ;所述的攪拌電機31設(shè)置于釜體I頂部；所述的攪拌軸32連接于所述的攪拌電機31下端；所述的攪拌槳33固定于攪拌軸32的下端，并插入釜體I內(nèi)。其中，所述釜體I的釜體壁由鋼板制成的釜體外層11和鈦制成的釜體內(nèi)襯層12復(fù)合而成(如圖2)所示；所述的釜體內(nèi)襯層12的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有盤管2。本實用新型中，所述釜體I的釜體壁由鋼板制成的釜體外層11和鈦制成的釜體內(nèi)襯層12復(fù)合而成，可以提高設(shè)備的耐腐蝕性能，從而減少氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)過程中反應(yīng)介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕；同時，本實用新型通過在釜體內(nèi)襯層12的內(nèi)壁上對稱設(shè)置盤管2，可以加大傳熱面積，從而提交傳熱效率。
[0032]如圖3所示，所述的盤管2設(shè)置為豎直層疊方式，所述的盤管2包括豎直部21、連接部22和彎折部23，所述豎直部21通過所述連接部22與所述彎折部23連接。本實用新型中，所述的盤管2以豎直層疊的方式對稱設(shè)置在釜體內(nèi)襯層12的內(nèi)壁上，以加大傳熱面積、提尚傳熱效率。
[0033]所述釜體外層11的外壁上開有與盤管2相配合的盤管進口 111和盤管出口 112，所述盤管2的兩端分別與所述的盤管進口 111和盤管出口 112相連接。
[0034]為加大換熱面積、提高傳熱效率，所述的盤管2為鈦材料制成。
[0035]為進一步增加傳熱面積、提高傳熱效率，本實用新型中所述的盤管2至少設(shè)置為2路，優(yōu)選為4路，分別對稱設(shè)置在釜體內(nèi)襯層12的內(nèi)壁的前后、左右壁上。
[0036]作為優(yōu)選，可進一步在所述釜體外層11的圓周壁上設(shè)置外半管4。
[0037]實施例二
[0038]如圖1所示，本實施例所述的新型氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置在實施例一的基礎(chǔ)上，進一步根據(jù)需要在所述的釜體I頂端的內(nèi)部設(shè)置噴淋管5，所述的噴淋管5上均勻設(shè)置有多個噴淋孔51。
[0039]上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置，包括釜體(I)和攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述釜體(I)的釜體壁由鋼板制成的釜體外層(11)和鈦制成的釜體內(nèi)襯層(12)復(fù)合而成；所述的釜體內(nèi)襯層(12)的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有盤管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重氮化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的盤管(2)設(shè)置為豎直層疊方式，包括豎直部(21)、連接部(22)和彎折部(23)，所述豎直部(21)通過所述連接部(22)與所述彎折部(23)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重氮化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述釜體外層(11)的外壁上開有與盤管⑵相配合的盤管進口(111)和盤管出口(112)，所述盤管⑵的兩端分別與所述的盤管進口(111)和盤管出口(112)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的重氮化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的盤管(2)為鈦材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重氮化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的盤管(2)至少為2路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重氮化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的盤管(2)為4路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的重氮化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述釜體外層(11)的圓周壁上設(shè)有外半管(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重氮化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的釜體(I)頂端的內(nèi)部設(shè)置有噴淋管(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的重氮化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的噴淋管(5)上均勻設(shè)置有多個噴淋孔(51)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的重氮化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(31)、攪拌軸(32)和攪拌槳(33);所述的攪拌電機(31)設(shè)置于釜體(I)頂部；所述的攪拌軸(32)連接于所述的攪拌電機(31)下端；所述的攪拌槳(33)固定于攪拌軸(32)的下端，并插入釜體(I)內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)用反應(yīng)釜，具體涉及一種新型氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置。本實用新型的氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置包括釜體和攪拌系統(tǒng)，其中，所述釜體的釜體壁由鋼板制成的釜體外層和鈦制成的釜體內(nèi)襯層復(fù)合而成；所述的釜體內(nèi)襯層的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有盤管，所述的盤管設(shè)置為豎直層疊方式。采用本實用新型所提供的氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置后，增加了設(shè)備的傳熱面積，提高了設(shè)備的傳熱效率，從而提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益；同時，本實用新型所提供的氨化產(chǎn)品重氮化反應(yīng)裝置具有良好的抗腐蝕性能。
【IPC分類】B01J19-18, B01J19-02
【公開號】CN204275972
【申請?zhí)枴緾N201420749081
【發(fā)明人】孫善起, 林鳳章, 王炳強
【申請人】青島雙桃精細化工（集團）有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月3日