外循環(huán)球輥道式磨粉機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及粉體加工設備，具體說是一種外循環(huán)球輥道式磨粉機。
【背景技術】
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[0002]磨粉機是礦粉行業(yè)應用最廣泛的設備。
[0003]一種磨粉機主機的通用結構為:主機底座上裝有空心的中心軸架和同軸的磨環(huán)及罩筒，罩筒上安裝分級機，主機主軸設于中心軸架內，伸在中心軸架外的主機主軸上端裝有定輥架(或稱梅花架)，圓周分布的磨輥總成設于定輥架上；在磨輥總成的公轉過程中，磨輥總成靠離心力作用使每個磨輥與磨環(huán)之間保持滾動接觸，磨輥與磨環(huán)之間的相互碾壓將礦料粉碎，在系統(tǒng)負壓作用下，懸浮的礦粉經(jīng)分級機分級處理，合格礦粉經(jīng)分級機向收集器輸送，不合格礦粉回落主機底座底部。
[0004]主機底座底部的礦料向磨輥與磨環(huán)之間的碾壓區(qū)輸送，主要是依靠鏟刀架帶動鏟刀的旋轉而實現(xiàn)，旋轉過程中，所述鏟刀將礦料斜向上拋至對應設置的磨輥與磨環(huán)之間。
[0005]在鏟刀上拋礦料的過程中，沉積的礦料對鏟刀產(chǎn)生阻力，鏟刀克服礦料的阻力做功，勢必要消耗部分主機的動力，這是這類磨粉機單位時間產(chǎn)量不高、效率低下的原因之
O
【實用新型內容】:
[0006]為此，本實用新型提出了一種具有新碾磨理念的外循環(huán)球輥道式磨粉機，主要解決傳統(tǒng)磨粉機加工效率低下的問題。
[0007]能夠解決上述技術問題的外循環(huán)球輥道式磨粉機，包括磨粉主機，磨粉主機的底座內孔底部安裝有中心軸架，底座內孔上部安裝磨環(huán)，底座端面安裝罩筒，所述磨粉主機的給料口開設在罩筒的上蓋上，主機主軸下部通過軸承結構安裝于中心軸架內并向下伸出連接傳動機構，主機主軸上部安裝磨粉主機的磨輥裝置，所不同的是所述磨輥裝置包括撥輥架和于磨面為1/4圓面的磨環(huán)上圓周均布的球輥，所述撥輥架與主機主軸同軸固連，所述撥輥架上方安裝同軸轉動的均料盤(實現(xiàn)均勻供料給球輥)，撥輥架圓周上均布安裝有與各球輥球對應的撥輥塊，所述撥輥塊扶持在球輥后側并跟隨撥輥架的轉動向前推動球輥，撥輥塊的扶持面為與球輥吻合的內凹球面；所述磨粉主機的落料口開設于底座內孔底部，對應于落料口于底座內孔底部設置刮料板，所述刮料板圓周均布安裝于刮料架上，所述刮料架與撥輥架同軸固裝，所述落料口通過管路連通機外分級系統(tǒng)。
[0008]上述結構中，原料經(jīng)給料口進入磨粉機，經(jīng)均料盤均勻落入磨環(huán)的粗碾磨區(qū)(即0°?45°的磨環(huán)上半?yún)^(qū))，依靠球輥離心力初步碾碎；碎料繼而落入磨環(huán)的細磨區(qū)(即45°?90°的磨環(huán)下半?yún)^(qū))，依靠球輥的重力滾研成細末；細末逐漸被擠出磨環(huán)而落到底座上，被刮料板帶到落料口落入機外分級系統(tǒng)進行分選。
[0009]為使球輥限制在相鄰撥輥塊之間，防止球輥的跌落，相鄰撥輥塊之間的距離設置為小于球輥的直徑。
[0010]為實現(xiàn)撥輥塊對球輥的有效扶持和可靠推動，所述撥輥塊上的內凹球面為球輥的1/8球面。
[0011]所述機外分級系統(tǒng)的一種結構包括分級提升機、返料提升級和抽風機以及處于負壓狀態(tài)下的分級機和旋風分離器，所述分級提升機的進料口通過管路連通磨粉主機的落料口，分級提升機的出料口通過管路連通分級機的進料口，所述分級機合格產(chǎn)品的出料口通過管路連通旋風分離器的進料口，分級機不合格產(chǎn)品的出料口通過管路連通返料提升級的進料口，所述返料提升級的出料口通過管路連通磨粉主機的給料口。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本實用新型外循環(huán)球輥道式磨粉機采用外循環(huán)分離成品，便于設備維修。
[0014]2、本實用新型結構中設有進料均料盤，使每個球輥負荷均勻，運轉平穩(wěn)，效率更尚O
[0015]3、本實用新型結構中沒有設置鏟刀，因無拋料動作，減少了動力消耗。
[0016]4、本實用新型結構中由于沒有鏟刀機構而產(chǎn)生的拋料動作，即不會因硬鐵礦、散落鐵塊而出現(xiàn)卡機或毀機的情況發(fā)生。
[0017]5、本實用新型采用球輥碾磨物料，實現(xiàn)了球輥重力和離心力同時出力，提高了碾磨效率。
[0018]6、本實用新型碾磨采用球輥，不再有復雜又成本高昂的、維修麻煩的、更換維護時間長的磨輥裝置；因為沒有鏟刀拋料動作和繁重的磨輥裝置，磨粉主機的總功率損耗大大降低。
【附圖說明】
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[0019]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0021]圖3為圖1、圖2實施方式中磨粉主機的結構示意圖。
[0022]圖4為圖3中的A—A剖示圖。
[0023]圖號標識:1、底座；2、中心軸架；3、磨環(huán)；4、罩筒；5、給料口 ；6、主機主軸；7、刮料架；8、撥輥塊；9、落料口 ；10、撥輥架；11、球輥；12、均料盤；13、刮料板；14、分級提升機；15、返料提升級；16、分級機；17、旋風分離器；18、抽風機；19、磨粉主機；20、原料倉；21、聯(lián)軸器；22、上蓋。
【具體實施方式】
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[0024]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0025]本實用新型外循環(huán)球輥道式磨粉機包括磨粉主機19和機外分級系統(tǒng)。
[0026]所述磨粉主機19的底座I固定在混凝土機座上，底座I內孔底部同軸安裝有空心的中心軸架2，底座I內孔的上部同軸安裝磨環(huán)3，所述磨環(huán)3的磨面為1/4圓面，底座I端面上同軸安裝罩筒4，所述罩筒4由上蓋22封蓋，所述上蓋22的中心處開設有磨粉主機19的給料口 5 ;磨粉主機19的主機主軸6下部通過上、下位的軸承結構安裝于中心軸架2內，主機主軸6的下端伸出中心軸架2并通過聯(lián)軸器21連接由電機帶動的減速機，磨粉主機19的磨輥裝置安裝于主機主軸6的上部(伸出中心軸架2的部分)，如圖3所示。
[0027]所述磨輥裝置包括撥輥架10、撥輥塊8和球輥11，所述撥輥架10與主機主軸6同軸套裝并鍵連接，6?8個球棍11于磨環(huán)3均布設置(球棍11的球面與磨環(huán)3的磨面吻合)，位置與球棍11相對應的6?8個撥棍塊8于撥棍架10的圓周上均布安裝，各撥棍塊8的前部扶持在對應的球輥11后側，撥輥塊8的扶持面為與球輥11吻合的內凹球面，所述內凹球面為球輥11的1/8球面，在主機主軸6的旋轉帶動下，各撥輥塊8跟隨撥輥架10的轉動向前推動球輥11，所述球輥11在磨環(huán)3上的滾動過程中，可完成對物料的粗磨和細磨加工；為防止球輥11在碾磨物料過程中從磨環(huán)3上跌落，相鄰撥輥塊8之間的距離設置應小于球輥11的直徑，如圖3、圖4所示。
[0028]所述磨粉主機19的落料口 9開設于底座I的內孔底部，采用刮料板13刮料的方式下料，所述刮料板13圓周均布安裝于底座I內的刮料架7下部，所述刮料架7的頂部與撥輥架10同軸固裝，所述機外分級系統(tǒng)通過管路連通落料口 9 ;所述撥輥架10上方安裝同軸轉動的均料盤12，如圖1、圖2、圖3所示。
[0029]所述機外分級系統(tǒng)包括分級提升機14、返料提升級15、分級機16和旋風分離器17，所述分級提升機14的進料口通過管路連通磨粉主機19的落料口 9，分級提升機14的出料口通過管路連通分級機16的進料口，所述分級機16合格產(chǎn)品的出料口通過管路連通旋風分離器17的進料口，分級機16不合格產(chǎn)品的出料口通過管路連通返料提升級15的進料口，所述返料提升級15的出料口通過管路連通磨粉主機19的給料口 5 ;所述分級機16和旋風分離器17均處于負壓狀態(tài)下工作，所述負壓由抽風機18產(chǎn)生；所述磨粉主機19的供料為原料倉20，所述原料倉20的出料口通過管路連通磨粉主機19的給料口 5，如圖1、圖2所示。
[0030]所述機外分級系統(tǒng)中，合格粉體送入旋風分離器17內進行粉氣分離，分離的粉料即為成品，分離的氣流繼續(xù)循環(huán)；不合格物料沉降于分級機16的料斗，再經(jīng)返料提升級15送回磨粉主機19內繼續(xù)與原料一同碾磨，如此不斷循環(huán)。
【主權項】
1.外循環(huán)球輥道式磨粉機，包括磨粉主機(19)，所述磨粉主機(19)的底座(I)內孔底部安裝有中心軸架(2)，所述底座(I)內孔上部安裝磨環(huán)(3)，底座(I)端面安裝罩筒(4)，磨粉主機(19)的給料口(5)開設于罩筒(4)的上蓋(22)上，主機主軸(6)下部通過軸承結構安裝于中心軸架(2)內并向下伸出連接傳動機構，主機主軸(6)上部安裝磨粉主機(19)的磨輥裝置，其特征在于:所述磨輥裝置包括撥輥架(10)和于磨面為1/4圓面的磨環(huán)(3)上圓周均布的球輥(11)，所述撥輥架(10)與主機主軸(6)同軸固連，撥輥架(10)上方設有同軸轉動的均料盤(12)，撥輥架(10)上圓周均布安裝有與各球輥球(11)對應的撥輥塊(8)，所述撥輥塊(8)扶持在球輥(11)后側并隨撥輥架(10)的轉動向前推動球輥(11)，撥輥塊(8)的扶持面為與球輥(11)吻合的內凹球面；所述磨粉主機(19)的落料口(9)開設于底座⑴內孔底部，對應于落料口(9)于底座⑴內孔底部設置刮料板(13)，所述刮料板(13)圓周均布安裝于刮料架(7)上，所述刮料架(7)與撥輥架(10)同軸固裝，所述落料口(9)通過管路連通機外分級系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的外循環(huán)球輥道式磨粉機，其特征在于:相鄰撥輥塊(8)之間的距離小于球輥(11)的直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的外循環(huán)球輥道式磨粉機，其特征在于:所述撥輥塊(8)上的內凹球面為球輥(11)的1/8球面。
4.根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的外循環(huán)球輥道式磨粉機，其特征在于:所述機外分級系統(tǒng)包括分級提升機(14)、返料提升級(15)和抽風機以及處于負壓狀態(tài)下的分級機(16)和旋風分離器(17)，所述分級提升機(14)的進料口通過管路連通磨粉主機(19)的落料口(9)，分級提升機(14)的出料口通過管路連通分級機(16)的進料口，所述分級機(16)合格產(chǎn)品的出料口通過管路連通旋風分離器(17)的進料口，分級機(16)不合格產(chǎn)品的出料口通過管路連通返料提升級(15)的進料口，所述返料提升級(15)的出料口通過管路連通磨粉主機(19)的給料口(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種外循環(huán)球輥道式磨粉機，主機的底座底部安裝中心軸架，底座上部安裝磨環(huán)，底座端面安裝罩筒，主機主軸下部安裝于中心軸架內，主機主軸上部設置磨輥裝置，磨輥裝置包括撥輥架和圓周均布的球輥，所述磨環(huán)的磨面為1/4圓面，撥輥架與主機主軸同軸固連，撥輥架上圓周均布安裝有撥輥塊，撥輥塊扶持在球輥后側，撥輥塊的扶持面為與球輥吻合的內凹球面；磨粉主機的落料口開設于底座底部，于底座底部設置刮料板，刮料板圓周均布安裝于刮料架上，落料口通過管路連通機外分級系統(tǒng)。本實用新型采用球輥，磨輥裝置結構簡單成本低，維修容易、更換維護時間短；因沒有鏟刀拋料動作和繁重的磨輥裝置，總功率的損耗大大減少。
【IPC分類】B02C23-12, B02C15-08
【公開號】CN204276072
【申請?zhí)枴緾N201420700543
【發(fā)明人】肖先成
【申請人】桂林晟興機械制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月20日