一種重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種碳酸鈣超細粉生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于碳酸鈣超細粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于超細重質(zhì)碳酸鈣能夠與現(xiàn)代高分子基復(fù)合材料、塑料、橡膠、膠黏劑、油漆涂料、高級紙張、填料和顏料等密切相關(guān)，近年來市場需求不斷擴大，已成為全球造紙和塑料工業(yè)用量最大的工業(yè)礦物原料之一。名稱為“用于生產(chǎn)超細重質(zhì)碳酸鈣的振動篩”申請?zhí)枮椤?01220229016.6”的中國實用新型專利提供了一種用于生產(chǎn)超細重質(zhì)碳酸鈣的振動篩，包括篩體，所述篩體具有上部殼體和下部殼體，所述篩體內(nèi)部在上部殼體和下部殼體的交界處安裝有網(wǎng)框篩布，所述上部殼體設(shè)置有篩蓋，所述上部殼體與所述下部殼體之間可拆卸連接，所述篩蓋與上部殼體之間可拆卸連接，且所述篩蓋的頂部設(shè)置有升降裝置。雖然可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，但是，碳酸鈣的細度仍然較低，而且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，減少了粉塵污染，提高了收集效果和收集量，使用效果好，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)濟效益顯著。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括篩體，所述篩體設(shè)有上部殼體和下部殼體，所述篩體內(nèi)部在上部殼體和下部殼體的交界處安裝有網(wǎng)框篩布，所述上部殼體與所述下部殼體之間利用夾緊搭扣可拆卸連接，夾緊搭扣安裝于上部殼體與所述下部殼體配合的凸塊上的，所述下部殼體的底部設(shè)有底蓋，所述下部殼體通過支柱設(shè)置在底盤上，所述支柱一端固定在所述下部殼體的側(cè)壁上，另一端固定在所述底盤上，所述的底蓋與下部殼體之間利用掛扣可拆卸連接，掛扣鉸接于下部殼體上，與底蓋上部的凸塊配合，使底蓋能夠鉤掛在下部殼體上連接，所述的底蓋與底盤之間還設(shè)有升降汽缸。在工作時，利用升降汽缸可以將底蓋升降，從而在不影響振動篩正常工作的情況下，對其進行檢查和網(wǎng)框篩布的反沖洗，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，使操作簡化，效果好，大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。所述下部殼體的側(cè)壁上部設(shè)有粉料收集管，所述粉料收集管依次管道連接有旋風(fēng)收塵器、脈沖布袋收塵器和負壓引風(fēng)機，從而可以收集到碳酸鈣超細粉塵，并減少了粉塵污染，提高了收集效果和收集量，進一步提高了生產(chǎn)效率。
[0006]進一步地，所述上部殼體的上部安有電機，所述電機通過減速機和主軸相連，所述主軸豎直設(shè)置在所述上部殼體內(nèi)中心，所述主軸上裝有離心錐體，所述離心錐體上部設(shè)有進料斗，所述離心錐體沿母線均勻布置有勻料筋。
[0007]進一步地，所述離心錐體下部設(shè)有離心拋物盤，所述離心拋物盤的外沿均勻的間隔的布置有缺口，所述上部殼體的內(nèi)部設(shè)有耐磨磨砂層，從而在離心錐體的作用下對碳酸鈣進行初步粉碎。通過離心作用，能夠?qū)μ妓徕}進行粉碎，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于:減少了粉塵污染，提高了收集效果和收集量，使用效果好，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)濟效益顯著。
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]實施例1
[0013]如圖1所示，一種重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括篩體，所述篩體設(shè)有上部殼體I和下部殼體2，所述篩體內(nèi)部在上部殼體I和下部殼體2的交界處安裝有網(wǎng)框篩布3，所述上部殼體I與所述下部殼體2之間利用夾緊搭扣4可拆卸連接，夾緊搭扣4安裝于上部殼體I與所述下部殼體2配合的凸塊上的，所述下部殼體2的底部設(shè)有底蓋5，所述底蓋5上設(shè)有出料口，所述下部殼體2通過支柱6設(shè)置在底盤7上，所述支柱6沿著所述下部殼體2的周向均勻設(shè)置有多根，所述支柱6 —端固定在所述下部殼體3的側(cè)壁上，另一端固定在所述底盤7上，所述的底蓋5與下部殼體2之間利用掛扣8可拆卸連接，掛扣8鉸接于下部殼體2上，與底蓋5上部的凸塊配合，使底蓋5能夠鉤掛在下部殼體2上連接，所述的底蓋5與底盤7之間還設(shè)有升降汽缸9。在工作時，利用升降汽缸9可以將底蓋5升降，從而在不影響振動篩正常工作的情況下，對其進行檢查和網(wǎng)框篩布3的反沖洗，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，使操作簡化，效果好，大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。所述下部殼體2的側(cè)壁上部設(shè)有粉料收集管19，所述粉料收集管19依次管道連接有旋風(fēng)收塵器20、脈沖布袋收塵器21和負壓引風(fēng)機22，從而可以收集到碳酸鈣超細粉塵，并減少了粉塵污染，提高了收集效果和收集量，進一步提高了生產(chǎn)效率。
[0014]所述上部殼體2的上部安有電機10，所述電機10通過減速機11和主軸12相連，所述主軸12豎直設(shè)置在所述上部殼體2內(nèi)中心，所述主軸12上裝有離心錐體13，所述離心錐體13上部設(shè)有進料斗14，所述離心錐體13沿母線均勻布置有勻料筋15，所述離心錐體13下部設(shè)有離心拋物盤16，所述離心拋物盤16的外沿均勻的間隔的布置有缺口 17，所述上部殼體2的內(nèi)部設(shè)有耐磨磨砂層18，從而在離心錐體的作用下對碳酸鈣進行初步粉碎。通過離心作用，能夠?qū)μ妓徕}進行粉碎，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括篩體，所述篩體設(shè)有上部殼體和下部殼體，所述篩體內(nèi)部在上部殼體和下部殼體的交界處安裝有網(wǎng)框篩布，所述上部殼體與所述下部殼體之間可拆卸連接，所述下部殼體的底部設(shè)有底蓋，所述下部殼體通過支柱設(shè)置在底盤上，所述支柱一端固定在所述下部殼體的側(cè)壁上，另一端固定在所述底盤上，所述的底蓋與下部殼體之間利用掛扣可拆卸連接，所述掛扣鉸接于所述下部殼體上，與底蓋上部的凸塊配合，所述的底蓋與底盤之間還設(shè)有升降汽缸；所述下部殼體的側(cè)壁上部設(shè)有粉料收集管，所述粉料收集管依次管道連接有旋風(fēng)收塵器、脈沖布袋收塵器和負壓引風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述上部殼體的上部安有電機，所述電機通過減速機和主軸相連，所述主軸豎直設(shè)置在所述上部殼體內(nèi)中心，所述主軸上裝有離心錐體，所述離心錐體上部設(shè)有進料斗，所述離心錐體沿母線均勻布置有勻料筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述離心錐體下部設(shè)有離心拋物盤，所述離心拋物盤的外沿均勻的間隔的布置有缺口，所述上部殼體的內(nèi)部設(shè)有耐磨磨砂層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種重質(zhì)碳酸鈣超細粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括篩體，篩體設(shè)有上部殼體和下部殼體，篩體內(nèi)部在上部殼體和下部殼體的交界處安裝有網(wǎng)框篩布，上部殼體與下部殼體之間可拆卸連接，下部殼體的底部設(shè)有底蓋，下部殼體通過支柱設(shè)置在底盤上，支柱一端固定在下部殼體的側(cè)壁上，另一端固定在底盤上，底蓋與下部殼體之間利用掛扣可拆卸連接，底蓋與底盤之間還設(shè)有升降汽缸；下部殼體的側(cè)壁上部設(shè)有粉料收集管，粉料收集管依次管道連接有旋風(fēng)收塵器、脈沖布袋收塵器和負壓引風(fēng)機；本實用新型的優(yōu)點在于：減少了粉塵污染，提高了收集效果和收集量，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，而且使用效果好，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益顯著。
【IPC分類】B02C21-00
【公開號】CN204276109
【申請?zhí)枴緾N201420702242
【發(fā)明人】趙志建
【申請人】博樂市瑩雪碳酸鈣制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月21日