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      紅薯制漿粗磨機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):8568406閱讀:217來源:國(guó)知局
      紅薯制漿粗磨機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工設(shè)備,適用于紅薯制漿過程中粉碎過程,具體涉及一種紅薯制漿粗磨機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]食品加工行業(yè)中,食品加工制作流程相對(duì)比較簡(jiǎn)單,尤為紅薯粉條加工行業(yè)中的加工制作流程更為簡(jiǎn)單。現(xiàn)今紅薯粉條加工制作流程無論是現(xiàn)代技術(shù)還是傳統(tǒng)技術(shù),都需要將紅薯磨漿制作,所產(chǎn)生的紅薯淀粉才是制作紅薯粉條的主要原料。然而在紅薯清洗、去頭過程后,因?yàn)榧t薯塊較大,直接對(duì)紅薯塊進(jìn)行磨漿耗時(shí)較長(zhǎng),并且不能夠很好的將紅薯塊全部磨碎,很多破碎后的紅薯塊沒有通過完全磨碎就流入淀粉池,造成原材料的浪費(fèi)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種紅薯制漿粗磨機(jī),該紅薯制漿粗磨機(jī)能夠?qū)⑶逑?、去頭過程后的紅薯塊進(jìn)行粗顆粒粉碎、干燥,增強(qiáng)了紅薯加工流水線紅薯塊脫漿的成品率,避免了紅薯塊過大不能夠完美的磨碎成漿的弊端,節(jié)省了原材料。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取了這樣的設(shè)計(jì)方案,一種紅薯制漿粗磨機(jī)由:減震組、皮帶輪、軸承座、差速器、主軸、電輔熱器、工業(yè)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)口、傳動(dòng)軸、機(jī)殼、進(jìn)料口、導(dǎo)料管、吊桿、擋板、定心輪、螺旋刀、料倉、轉(zhuǎn)鼓組、收料板、出料口、篩網(wǎng)、輪轂組成;其特征在于:進(jìn)料口的出口通過導(dǎo)料管進(jìn)入料倉內(nèi),并用吊桿將導(dǎo)料管固定;該料倉由轉(zhuǎn)鼓組與固定在導(dǎo)料管的螺旋刀與擋板構(gòu)成,并使用定心輪頂在輪轂的外圓壁上對(duì)料倉形成支撐;所述轉(zhuǎn)鼓組底盤連接的篩網(wǎng)外部設(shè)有收料板,并在收料板端頭連接出料口。
      [0005]減震組頂部使用螺栓固定軸承座,該軸承座設(shè)有傳動(dòng)軸,使用傳動(dòng)軸將皮帶輪與差速器聯(lián)動(dòng)連接,最終使差速器連接的主軸端頭貫穿并達(dá)到機(jī)殼構(gòu)成腔體后配合在轉(zhuǎn)鼓組。
      [0006]電輔熱器連接工業(yè)風(fēng)機(jī)后,工業(yè)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管的其中一端焊接,導(dǎo)風(fēng)管的另一端焊接有錐形結(jié)構(gòu)的風(fēng)口,該風(fēng)口的大端頭鑲?cè)霗C(jī)殼并達(dá)到機(jī)殼構(gòu)成的腔體內(nèi)。
      [0007]采用這樣的結(jié)構(gòu)后,將清洗、去頭過程后的紅薯塊通過進(jìn)料口投放,紅薯塊經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓組與螺旋刀高速旋轉(zhuǎn)后碎裂成小塊,在紅薯塊碎裂的同時(shí)工業(yè)風(fēng)機(jī)將電輔熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)吹入該紅薯制漿粗磨機(jī)的腔體內(nèi),使碎裂的紅薯塊快速脫水干燥后,達(dá)到顆粒度大小要求的碎裂紅薯塊經(jīng)過篩網(wǎng)透出并滾出出料口。
      【附圖說明】
      [0008]附圖所示是本實(shí)用新型紅薯制漿粗磨機(jī)的局部剖視及結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0009]如圖所示,一種紅薯制漿粗磨機(jī)由:減震組10、皮帶輪11、軸承座12、差速器13、主軸14、電輔熱器15、工業(yè)風(fēng)機(jī)16、導(dǎo)風(fēng)管17、風(fēng)口 18、傳動(dòng)軸19、機(jī)殼20、進(jìn)料口 21、導(dǎo)料管22、吊桿23、擋板24、定心輪25、螺旋刀26、料倉27、轉(zhuǎn)鼓組28、收料板29、出料口 30、篩網(wǎng)281、輪轂282組成。
      [0010]進(jìn)料口 21的出口通過導(dǎo)料管22進(jìn)入料倉27內(nèi),并用吊桿23將導(dǎo)料管22固定;該料倉27由轉(zhuǎn)鼓組28與固定在導(dǎo)料管22的螺旋刀26與擋板24構(gòu)成,并使用定心輪25頂在輪轂282的外圓壁上對(duì)料倉27形成支撐;所述轉(zhuǎn)鼓組28底盤連接的篩網(wǎng)281外部設(shè)有收料板29,并在收料板29端頭連接出料口 30。
      [0011]減震組10頂部使用螺栓固定軸承座12,該軸承座12設(shè)有傳動(dòng)軸1,使用傳動(dòng)軸19將皮帶輪11與差速器13聯(lián)動(dòng)連接,最終使差速器13連接的主軸14端頭貫穿并達(dá)到機(jī)殼20構(gòu)成腔體后配合在轉(zhuǎn)鼓組28。
      [0012]電輔熱器15連接工業(yè)風(fēng)機(jī)16后,工業(yè)風(fēng)機(jī)16的出風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管17的其中一端焊接,導(dǎo)風(fēng)管17的另一端焊接有錐形結(jié)構(gòu)的風(fēng)口 18,該風(fēng)口 18的大端頭鑲?cè)霗C(jī)殼20并達(dá)到機(jī)殼20構(gòu)成的腔體內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種紅薯制漿粗磨機(jī),由:減震組(10)、皮帶輪(11)、軸承座(12)、差速器(13)、主軸(14)、電輔熱器(15)、工業(yè)風(fēng)機(jī)(16)、導(dǎo)風(fēng)管(17)、風(fēng)口 (18)、傳動(dòng)軸(19)、機(jī)殼(20)、進(jìn)料口 (21)、導(dǎo)料管(22)、吊桿(23)、擋板(24)、定心輪(25)、螺旋刀(26)、料倉(27)、轉(zhuǎn)鼓組(28)、收料板(29)、出料口(30)、篩網(wǎng)(281)、輪轂(282)組成; 其特征在于:進(jìn)料口(21)的出口通過導(dǎo)料管(22)進(jìn)入料倉(27)內(nèi),并用吊桿(23)將導(dǎo)料管(22)固定;該料倉(27)由轉(zhuǎn)鼓組(28)與固定在導(dǎo)料管(22)的螺旋刀(26)與擋板(24)構(gòu)成,并使用定心輪(25)頂在輪轂(282)的外圓壁上對(duì)料倉(27)形成支撐;所述轉(zhuǎn)鼓組(28)底盤連接的篩網(wǎng)(281)外部設(shè)有收料板(29),并在收料板(29)端頭連接出料口(30)ο
      2.根據(jù)權(quán)利要求1,所述紅薯制漿粗磨機(jī),其特征在于:減震組(10)頂部使用螺栓固定軸承座(12),該軸承座(12)設(shè)有傳動(dòng)軸(I),使用傳動(dòng)軸(19)將皮帶輪(11)與差速器(13)聯(lián)動(dòng)連接,最終使差速器(13)連接的主軸(14)端頭貫穿并達(dá)到機(jī)殼(20)構(gòu)成腔體后配合在轉(zhuǎn)鼓組(28)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1,所述紅薯制漿粗磨機(jī),其特征在于:電輔熱器(15)連接工業(yè)風(fēng)機(jī)(16)后,工業(yè)風(fēng)機(jī)(16)的出風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)管(17)的其中一端焊接,導(dǎo)風(fēng)管(17)的另一端焊接有錐形結(jié)構(gòu)的風(fēng)口(18),該風(fēng)口(18)的大端頭鑲?cè)霗C(jī)殼(20)并達(dá)到機(jī)殼(20)構(gòu)成的腔體內(nèi)。
      【專利摘要】一種紅薯制漿粗磨機(jī),由:減震組、皮帶輪、軸承座、差速器、主軸、電輔熱器、工業(yè)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管、風(fēng)口、傳動(dòng)軸、機(jī)殼、進(jìn)料口、導(dǎo)料管、吊桿、擋板、定心輪、螺旋刀、料倉、轉(zhuǎn)鼓組、收料板、出料口、篩網(wǎng)、輪轂組成。該紅薯制漿粗磨機(jī)能夠?qū)⑶逑?、去頭過程后的紅薯塊進(jìn)行粗顆粒粉碎、干燥,增強(qiáng)了紅薯加工流水線紅薯塊脫漿的成品率,避免了紅薯塊過大不能夠完美的磨碎成漿的弊端,節(jié)省了原材料。
      【IPC分類】B02C21-00, B02C18-14
      【公開號(hào)】CN204276117
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420765080
      【發(fā)明人】謝雙燕, 張振龍
      【申請(qǐng)人】登封市小蒼娃農(nóng)副產(chǎn)品有限公司
      【公開日】2015年4月22日
      【申請(qǐng)日】2014年12月1日
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