具有弧形擋板的除灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有弧形擋板的除灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫灰裝置用于脫除氣體中含有的固態(tài)灰塵，廣泛應(yīng)用于石油化工等行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)中，脫灰裝置通常包括用于擋落灰塵的擋灰構(gòu)件，及用于噴灑液體的噴淋機(jī)構(gòu)，通過將水噴淋方式及擋灰方式相結(jié)合，來實(shí)現(xiàn)氣體中灰塵的消除。然而，由于檔灰板設(shè)置成平面狀，氣體中的灰塵容易粘附于所述平面狀檔灰板上，且擋灰板之間的間距過大，導(dǎo)致除灰裝置的除灰效率不佳，甚至出現(xiàn)設(shè)備管路堵塞，不能正常運(yùn)作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有弧形擋板的除灰裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中除灰效率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型具體實(shí)施例的技術(shù)方案如下:一種具有弧形擋板的除灰裝置，其包括脫灰室、設(shè)置于所述脫灰室內(nèi)部的擋灰機(jī)構(gòu)及位于所述擋灰機(jī)構(gòu)上方的噴淋機(jī)構(gòu)，所述脫灰室具有進(jìn)氣管道、出氣管道及排液管道，所述進(jìn)氣管道包括位于脫灰室內(nèi)部的排氣口，所述擋灰機(jī)構(gòu)的位置高于所述排氣口的位置，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括位于所述脫灰室內(nèi)的噴淋頭及連接于所述噴淋頭的噴淋管路，所述脫灰機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述排氣口處的擋灰罩及位于所述擋灰罩上方的第一擋灰板及第二擋灰板，所述第一、第二擋灰板設(shè)置成弧形狀，所述第一、第二擋灰板分別具有第一、第二下端緣，所述第一、第二下端緣與所述擋灰罩的高度差介于25?50mm。
[0005]優(yōu)選地，所述第一、第二擋灰板的曲率半徑介于60?140_。
[0006]優(yōu)選地，所述第一、第二下端緣之間的水平距離與所述擋灰罩的水平寬度的比值介于0.3?0.7 ο
[0007]優(yōu)選地，所述第一、第二下端緣之間的水平距離介于30?45mm。
[0008]優(yōu)選地，所述擋灰罩的水平寬度介于50?110mm。
[0009]更優(yōu)選地，所述第一、第二擋灰板的曲率半徑介于80?110mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有弧形擋板的除灰裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將第一、第二擋灰板設(shè)置成弧形狀，除灰效率高，脫灰室內(nèi)不宜殘留灰塵，設(shè)備制造成本低廉。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中具有弧形擋板的除灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]參圖1所示，本實(shí)施方式中，除灰裝置100包括脫灰室1、設(shè)于脫灰室I內(nèi)部的擋灰機(jī)構(gòu)以及用于噴灑液體的噴淋機(jī)構(gòu)。脫灰室I連通有進(jìn)氣管道10、出氣管道4以及排液管道5，進(jìn)氣管道10位于脫灰室I的底端，而出氣管道4位于脫灰室I的頂端，排液管道5同樣設(shè)置于脫灰室I的底端。本實(shí)施方式中，混有灰塵的氣體從進(jìn)氣管道10進(jìn)入脫灰室I內(nèi)，在擋灰機(jī)構(gòu)的作用下，部分灰塵因自身重力原因，往脫灰室的底端運(yùn)動(dòng)，于此同時(shí)，噴淋機(jī)構(gòu)處于開啟狀態(tài)，氣體中殘留的灰塵被噴淋機(jī)構(gòu)所噴灑的液體洗滌下來，并通過排液管道5排出至脫灰室外部，排液管道5包括一段起到氣密封作用的液封管路51，從而實(shí)現(xiàn)氣體脫灰功能。
[0014]本實(shí)施方式中，除灰裝置包括脫灰室1、設(shè)置于所述脫灰室I內(nèi)部的擋灰機(jī)構(gòu)及位于所述擋灰機(jī)構(gòu)上方的噴淋機(jī)構(gòu)，所述脫灰室具有進(jìn)氣管道10、出氣管道4及排液管道5，進(jìn)氣管道10包括相互垂直的第一管12和第二管14，所述進(jìn)氣管道10包括位于脫灰室I內(nèi)部的排氣口，所述擋灰機(jī)構(gòu)的位置高于所述排氣口的位置，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括位于所述脫灰室內(nèi)的噴淋頭32及連接于所述噴淋頭32的噴淋管路3，所述脫灰機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述排氣口處的擋灰罩16及位于所述擋灰罩16上方的第一擋灰板2a及第二擋灰板2b，所述第一、第二擋灰板設(shè)置成弧形狀，所述第一、第二擋灰板分別具有第一下端緣22a、第二下端緣22b，所述第一下端緣22a、第二下端緣22b與所述擋灰罩16的高度差介于25?50mm。
[0015]在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一擋灰板2a及第二擋灰板2b的曲率半徑介于60?140mm，更優(yōu)選地，所述第一、第二擋灰板的曲率半徑介于80?110mm。經(jīng)試驗(yàn)表明。該取值范圍可以確保除灰裝置具備最佳脫灰效果。
[0016]在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一下端緣22a、第二下端緣22b之間的水平距離與所述擋灰罩16的水平寬度的比值介于0.3?0.7。在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一下端緣22a、第二下端緣22b之間的水平距離介于30?45mm。在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述擋灰罩16的水平寬度介于50?110mm。
[0017]綜上，本實(shí)用新型具有弧形擋板的除灰裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將第一、第二擋灰板設(shè)置成弧形狀，除灰效率高，脫灰室內(nèi)不宜殘留灰塵，設(shè)備制造成本低廉。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施例加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施例。
[0019]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有弧形擋板的除灰裝置，其包括脫灰室、設(shè)置于所述脫灰室內(nèi)部的擋灰機(jī)構(gòu)及位于所述擋灰機(jī)構(gòu)上方的噴淋機(jī)構(gòu)，所述脫灰室具有進(jìn)氣管道、出氣管道及排液管道，所述進(jìn)氣管道包括位于脫灰室內(nèi)部的排氣口，所述擋灰機(jī)構(gòu)的位置高于所述排氣口的位置，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括位于所述脫灰室內(nèi)的噴淋頭及連接于所述噴淋頭的噴淋管路，其特征在于，所述脫灰機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述排氣口處的擋灰罩及位于所述擋灰罩上方的第一擋灰板及第二擋灰板，所述第一、第二擋灰板設(shè)置成弧形狀，所述第一、第二擋灰板分別具有第一、第二下端緣，所述第一、第二下端緣與所述擋灰罩的高度差介于25?50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有弧形擋板的除灰裝置，其特征在于，所述第一、第二擋灰板的曲率半徑介于60?140mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有弧形擋板的除灰裝置，其特征在于，所述第一、第二下端緣之間的水平距離與所述擋灰罩的水平寬度的比值介于0.3?0.7。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有弧形擋板的除灰裝置，其特征在于，所述第一、第二下端緣之間的水平距離介于30?45mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有弧形擋板的除灰裝置，其特征在于，所述擋灰罩的水平寬度介于50?110mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有弧形擋板的除灰裝置，其特征在于，所述第一、第二擋灰板的曲率半徑介于80?110mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種具有弧形擋板的除灰裝置，包括脫灰室、設(shè)置于所述脫灰室內(nèi)部的擋灰機(jī)構(gòu)及位于所述擋灰機(jī)構(gòu)上方的噴淋機(jī)構(gòu)，所述脫灰室具有進(jìn)氣管道、出氣管道及排液管道，所述進(jìn)氣管道包括位于脫灰室內(nèi)部的排氣口，所述擋灰機(jī)構(gòu)的位置高于所述排氣口的位置，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括位于所述脫灰室內(nèi)的噴淋頭及連接于所述噴淋頭的噴淋管路，所述脫灰機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述排氣口處的擋灰罩及位于所述擋灰罩上方的第一擋灰板及第二擋灰板，所述第一、第二擋灰板設(shè)置成弧形狀，所述第一、第二擋灰板分別具有第一、第二下端緣，所述第一、第二下端緣與所述擋灰罩的高度差介于25～50mm。本實(shí)用新型除灰效率高，設(shè)備制造成本低廉。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號(hào)】CN204294065
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420726294
【發(fā)明人】徐凱
【申請(qǐng)人】張家港保稅區(qū)冠祥貿(mào)易有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日