混合反應(yīng)造粒一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混合嚙合造粒設(shè)備，具體涉及一種混合反應(yīng)造粒一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化工、制藥行業(yè)造粒設(shè)備通常采用雙螺桿式造粒機(jī)，分為前出料式和側(cè)出料式，普遍存在處理量小、混合不均勻、不易密封等問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)的改進(jìn)組合，該設(shè)備處理量減少物料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，適合環(huán)保友好性發(fā)展需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服目前化工造粒機(jī)械存在的不足，本實(shí)用新型提供一種混合反應(yīng)造粒一體機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下:
[0005]—種混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，電機(jī)、減速器、差速器、殼體和混合捏合機(jī)構(gòu)；殼體上具有進(jìn)料口和出料口 ；混合捏合機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)副傳動(dòng)軸通過(guò)軸承平行設(shè)置于殼體上，并且兩個(gè)副傳動(dòng)軸端與差速器連接，裝設(shè)電機(jī)的減速器通過(guò)主傳動(dòng)軸連接差速器；兩個(gè)副傳動(dòng)軸自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安裝有螺旋進(jìn)給葉片，且送料段前段的位置對(duì)應(yīng)進(jìn)料口，捏合段上安裝有多個(gè)捏合葉片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安裝多個(gè)混合分散葉片，第二混合分散段的位置對(duì)應(yīng)出料口；兩副傳動(dòng)軸上的螺旋進(jìn)給葉片、捏合葉片及混合分散葉片均軸向錯(cuò)位設(shè)置。
[0006]上述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)優(yōu)選方案中，混合分散葉片為沿副傳動(dòng)軸圓周向外等分設(shè)置且呈十字分布的四個(gè)。
[0007]上述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)優(yōu)選方案中，捏合葉片為兩組，每組為兩個(gè)且關(guān)于副傳動(dòng)軸軸線對(duì)稱(chēng)，捏合葉片與副傳動(dòng)軸軸線呈夾角。
[0008]上述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)優(yōu)選方案中，捏合葉片的縱截面為梯形，側(cè)面為矩形平面，上表面為四邊形結(jié)構(gòu)且其中相對(duì)的兩邊為曲線，上表面與副傳動(dòng)軸外表面相對(duì)應(yīng)。
[0009]上述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)優(yōu)選方案中，殼體上設(shè)有多個(gè)反應(yīng)液噴頭，反應(yīng)液噴頭位置對(duì)應(yīng)第一混合分散段和捏合段。
[0010]上述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)優(yōu)選方案中，殼體外壁套裝有設(shè)有夾套，夾套對(duì)應(yīng)第一混合分散段和捏合段。
[0011]上述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)優(yōu)選方案中，副傳動(dòng)軸與殼體兩端交界處設(shè)有機(jī)械密封或填料密封。
[0012]上述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)優(yōu)選方案中，殼體為兩根管體徑向?qū)佣?，?字形結(jié)構(gòu)。
[0013]上述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)優(yōu)選方案中，差速器為齒輪組差速器。
[0014]本實(shí)用新型有益效果:
[0015]混合反應(yīng)造粒一體機(jī)通過(guò)進(jìn)料、第一混合分散、捏合及第二混合分散連續(xù)反應(yīng)過(guò)程達(dá)到造粒的目的，減少了物料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)；整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且緊湊；造粒過(guò)程簡(jiǎn)單且混合均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型混合反應(yīng)造粒一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型殼體的主視示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型殼體的側(cè)視示意圖。
[0019]圖4為混合分散葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為捏合葉片主視示意圖。
[0021]圖6為捏合葉片俯視示意圖。
[0022]圖7為捏合葉片側(cè)視示意圖。
[0023]圖中1.電機(jī)、2.減速器、3.主傳動(dòng)軸，4.聯(lián)軸器，5.差速器、6.法蘭蓋，7.軸承，8.密封結(jié)構(gòu)，9.殼體，10.進(jìn)料口，11.送料段，12.螺旋進(jìn)給葉片，13.中間聯(lián)軸器，14.第一混合分散段，15.混合分散葉片，16.捏合段，17.捏合葉片，18.夾套，19.第二混合分散段，20.出料口，21.反應(yīng)液噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]參考附圖1，一種混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，電機(jī)1、減速器2、差速器5、殼體9和混合捏合機(jī)構(gòu)；殼體9上具有進(jìn)料口 10和出料口 20，且殼體9兩端通過(guò)螺栓連接法蘭蓋6 ;混合捏合機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)副傳動(dòng)軸通過(guò)軸承7平行設(shè)置于殼體9上，兩個(gè)副傳動(dòng)軸與殼體9兩端交界處設(shè)有機(jī)械密封或填料密封構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)8，且兩個(gè)副傳動(dòng)軸端與差速器5連接，裝設(shè)電機(jī)I的減速器2通過(guò)主傳動(dòng)軸3連接差速器5 ;兩個(gè)副傳動(dòng)軸自前向后依次包括送料段11、第一混合分散段14、捏合段16及第二混合分散段19，且送料段11、第一混合分散段
14、捏合段16及第二混合分散段19為獨(dú)立的軸體，且各個(gè)軸體之間通過(guò)中間聯(lián)軸器13連接為一體；其中送料段11上安裝有螺旋進(jìn)給葉片12，且送料段11前段的位置對(duì)應(yīng)進(jìn)料口10，捏合段16上安裝有多個(gè)捏合葉片17，第一混合分散段14及第二混合分散段19上均安裝多個(gè)混合分散葉片15，第二混合分散段19的位置對(duì)應(yīng)出料口 20 ;兩副傳動(dòng)軸上的螺旋進(jìn)給葉片12、捏合葉片17及混合分散葉片15均軸向錯(cuò)位設(shè)置。
[0026]參考附圖4，混合分散葉片15為沿副傳動(dòng)軸圓周向外等分設(shè)置且呈十字分布的四個(gè)。
[0027]參考附圖5、附圖6及附圖7，捏合葉片17為兩組，每組為兩個(gè)且關(guān)于副傳動(dòng)軸軸線對(duì)稱(chēng)，捏合葉片17與副傳動(dòng)軸軸線呈夾角。捏合葉片17的縱截面為梯形，側(cè)面為矩形平面，上表面為四邊形結(jié)構(gòu)且其中相對(duì)的兩邊為曲線，上表面與副傳動(dòng)軸外表面相對(duì)應(yīng)。
[0028]參考附圖2、附圖3，殼體9上設(shè)有多個(gè)反應(yīng)液噴頭21，反應(yīng)液噴頭21位置對(duì)應(yīng)第一混合分散段14和捏合段16。殼體9外壁套裝有設(shè)有夾套18，夾套18對(duì)應(yīng)第一混合分散段14和捏合段16，通過(guò)夾套18的設(shè)置可以根據(jù)需要加入冷卻水或蒸汽或熱水。殼體9為兩根管體徑向?qū)佣?，?字形結(jié)構(gòu)。
[0029]本實(shí)施例中，差速器5為齒輪組差速器。
[0030]一種利用所述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)進(jìn)行造粒的方法，包括以下步驟:
[0031]I)粉狀物料和助劑通過(guò)進(jìn)料口 10加入，進(jìn)入送料段11，通過(guò)電機(jī)1、減速機(jī)及差速機(jī)作用下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料和助劑進(jìn)入第一混合分散段14 ；
[0032]2)第一混合分散段14中粉狀物與經(jīng)反應(yīng)液噴頭21噴入的溶劑混合均勻形成第一混合物，并通過(guò)夾套18注入冷卻水降溫；
[0033]3)第一混合物進(jìn)入捏合段16后進(jìn)行充分反應(yīng)，并通過(guò)夾套18注入蒸汽或熱水；
[0034]4)在捏合段16反應(yīng)后進(jìn)入第二混合分散段19反應(yīng)后從出料口 20出來(lái)即可。
[0035]具體應(yīng)用例:
[0036]一種利用混合反應(yīng)造粒一體機(jī)進(jìn)行反應(yīng)生成草甘膦銨鹽的方法，包括以下步驟:草甘膦酸原藥從進(jìn)料口 10進(jìn)入混合反應(yīng)造粒一體機(jī)內(nèi)，通過(guò)輸送段絞龍11輸送至第一混合分散段14，在該處與由反應(yīng)液噴頭21進(jìn)入的液氨進(jìn)行混合并進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，而后在混合分散葉片15的作用下將預(yù)反應(yīng)物料推至捏合段16進(jìn)行全面反應(yīng)。在嚙合葉片17的作用下，將反應(yīng)完全的銨鹽送入第二混合分散段19進(jìn)行分散后由出料口進(jìn)行擠出造粒。
[0037]經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的草甘膦酸與液氨的摩爾比在0.8-1.25之間時(shí)，草甘膦銨鹽的回收率在85%以上。
[0038]以上僅描述了本實(shí)用新型的基本原理和優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)上述描述作出許多變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，其特征在于:電機(jī)、減速器、差速器、殼體和混合捏合機(jī)構(gòu)；殼體上具有進(jìn)料口和出料口 ；混合捏合機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)副傳動(dòng)軸通過(guò)軸承平行設(shè)置于殼體上，并且兩個(gè)副傳動(dòng)軸端與差速器連接，裝設(shè)電機(jī)的減速器通過(guò)主傳動(dòng)軸連接差速器；兩個(gè)副傳動(dòng)軸自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安裝有螺旋進(jìn)給葉片，且送料段前段的位置對(duì)應(yīng)進(jìn)料口，捏合段上安裝有多個(gè)捏合葉片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安裝多個(gè)混合分散葉片，第二混合分散段的位置對(duì)應(yīng)出料口 ；兩副傳動(dòng)軸上的螺旋進(jìn)給葉片、捏合葉片及混合分散葉片均軸向錯(cuò)位設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，其特征在于:混合分散葉片為沿副傳動(dòng)軸圓周向外等分設(shè)置且呈十字分布的四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，其特征在于:捏合葉片為兩組，每組為兩個(gè)且關(guān)于副傳動(dòng)軸軸線對(duì)稱(chēng)，捏合葉片與副傳動(dòng)軸軸線呈夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，其特征在于:捏合葉片的縱截面為梯形，側(cè)面為矩形平面，上表面為四邊形結(jié)構(gòu)且其中相對(duì)的兩邊為曲線，上表面與副傳動(dòng)軸外表面相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，其特征在于:殼體上設(shè)有多個(gè)反應(yīng)液噴頭，反應(yīng)液噴頭位置對(duì)應(yīng)第一混合分散段和捏合段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，其特征在于:殼體外壁套裝有設(shè)有夾套，夾套對(duì)應(yīng)第一混合分散段和捏合段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，其特征在于:副傳動(dòng)軸與殼體兩端交界處設(shè)有機(jī)械密封或填料密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述混合反應(yīng)造粒一體機(jī)，其特征在于:殼體為兩根管體徑向?qū)佣桑?字形結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種混合反應(yīng)造粒一體機(jī)?；旌戏磻?yīng)造粒一體機(jī)，包括電機(jī)、減速器、差速器、殼體和混合捏合機(jī)構(gòu)；混合捏合機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)副傳動(dòng)軸通過(guò)軸承平行設(shè)置于殼體上，并且兩個(gè)副傳動(dòng)軸端與差速器連接，裝設(shè)電機(jī)的減速器通過(guò)主傳動(dòng)軸連接差速器；兩個(gè)副傳動(dòng)軸自前向后依次包括送料段、第一混合分散段、捏合段及第二混合分散段，送料段上安裝有螺旋進(jìn)給葉片，捏合段上安裝有多個(gè)捏合葉片，第一混合分散段及第二混合分散段上均安裝多個(gè)混合分散葉片；兩副傳動(dòng)軸上的螺旋進(jìn)給葉片、捏合葉片及混合分散葉片均軸向錯(cuò)位設(shè)置?；旌戏磻?yīng)造粒一體機(jī)減少了物料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，造粒過(guò)程簡(jiǎn)單且混合均勻。
【IPC分類(lèi)】B01J2-10, B01F7-02, C07F9-38
【公開(kāi)號(hào)】CN204294140
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420772430
【發(fā)明人】孫國(guó)慶, 侯永生, 高技峰, 譚建國(guó), 許立衛(wèi), 吳勇
【申請(qǐng)人】山東濰坊潤(rùn)豐化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日