一種破碎齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及巖土破碎機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種與振動破碎錘配套的破碎齒O
【背景技術(shù)】
[0002]目前，與振動破碎錘配套的破碎齒一般采用常規(guī)釬桿結(jié)構(gòu)，其力學(xué)性能均是由自身材質(zhì)確定的，而對于通過改進(jìn)自身的結(jié)構(gòu)來提高其力學(xué)性能的技術(shù)經(jīng)常被人忽略，釬桿工作時，由于其自身結(jié)構(gòu)的限制，未能將破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵進(jìn)行合理排出，導(dǎo)致入土阻力增大，影響破碎齒的動力性能和破碎效率，加快了破碎齒的磨損；而且無法在工程的后續(xù)修直面、平面等工序中使用，必需更換其它修正設(shè)備，施工成本大，效率低。此外，破碎齒安裝時，一般采用銷軸進(jìn)行定位及固定，然而，破碎齒與振動臂末端配合連接之間經(jīng)常存在軸向間隙余量，該余量導(dǎo)致破碎齒與振動臂未能徹底連為一體，一定程度上影響了振動臂的動力傳遞，而且由于銷軸為主要受力的連接部件，在高頻振擊巖石破碎的狀態(tài)下，容易發(fā)生松動、變形的現(xiàn)象。可見，現(xiàn)有的破碎齒僅通過改善自身材質(zhì)來提高力學(xué)性能將難以滿足市場發(fā)展的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種具有修直面、平面功能、結(jié)構(gòu)強度高、動力性能好的破碎齒。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動臂上，其特征在于:所述破碎齒包括一體鑄造成型的第一本體部和第二本體部，整體呈錐狀結(jié)構(gòu)，其橫截面形狀為凸字形，在同一橫截面內(nèi)的第一本體部和第二本體部之間的結(jié)合面上，所述第一本體部的寬度大于所述第二本體部的寬度；所述第一本體部的側(cè)面為直面；所述第二本體部的側(cè)面為弧面。
[0005]作為優(yōu)選的，所述第一本體部的側(cè)面設(shè)有沿軸向延伸的導(dǎo)槽。
[0006]作為優(yōu)選的，所述破碎齒通過連接底座與所述振動臂末端固定連接。
[0007]作為優(yōu)選的，所述連接底座包括腹板、連接于所述腹板兩側(cè)且用于與所述振動臂末端固定連接的翼板、設(shè)置于所述腹板中部且沿所述翼板相反方向凸起的凸臺。
[0008]作為優(yōu)選的，所述破碎齒的頂部設(shè)有與所述凸臺配合連接的套孔。
[0009]作為優(yōu)選的，所述凸臺為四棱錐臺；相應(yīng)地，所述套孔為四棱錐套內(nèi)孔。
[0010]作為優(yōu)選的，所述腹板設(shè)有多個可供螺栓連接用的通孔；相應(yīng)地，所述破碎齒的頂部設(shè)有多個可供螺母固定且與螺栓連接的安裝座。
[0011]作為優(yōu)選的，所述翼板與振動臂末端之間通過焊接固定。
[0012]實施本實用新型實施例，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:
[0013](I)由于第一本體部和第二本體部為一體成型，第二本體部相對于第一本體部可作為加強筋使用，第二本體部對第一本體部起到加強作用，有效地提高了破碎齒的整體強度和剛度，使其不易折斷；
[0014](2)第一本體部的側(cè)面為直面設(shè)計，使破碎齒在工程的后續(xù)修直面、平面等工序中起到很好的作用，無需更換其它修正設(shè)備，節(jié)約施工成本、提高施工效率；同時，由于該直面部位對巖土能起到更好的剪切效果，如果遇到土質(zhì)相對軟一些的時候，使破碎齒的破碎速度更快；
[0015](3)由于第一本體部與第二本體部之間的結(jié)合面上存在寬度差而形成階梯狀空間，該階梯狀空間可作為導(dǎo)槽使用，在高頻振擊巖土破碎的狀態(tài)下，有利于將破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵向外導(dǎo)出，減小破碎齒入土阻力，同時防止土塵粘附破碎齒影響破碎齒的鋒銳，從而有效地提高破碎齒動力性能及其破碎效率；
[0016](4)本實用新型利用破碎齒的套孔，以及連接底座的凸臺制作成四面錐度的緊密配合，并利用多組螺栓和螺母進(jìn)行軸向緊固，從而實現(xiàn)全方位固定，破碎齒不易松脫，而且磨損后拆裝方便；此外，利用螺栓和螺母進(jìn)行軸向緊固，還可以使凸臺與套孔之間的軸向間隙進(jìn)一步地抽緊貼合，有利于振動臂的動力傳遞，增強破碎齒的破碎力。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型破碎齒的一實施例的主視圖；
[0019]圖2是圖1實施例中A-A向的剖面圖；
[0020]圖3是圖1實施例的左視圖，其中還示出破碎齒中套孔和安裝座的局部剖面圖；
[0021]圖4是圖1實施例的仰視圖，其中還示出破碎齒中安裝座的局部剖面圖；
[0022]圖5是連接底座的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖6是破碎齒與連接底座的裝配圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0025]參見圖1、圖2所示，本實用新型的一實施例，一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動臂上，其中，所述破碎齒包括一體鑄造成型的第一本體部I和第二本體部2，整體呈錐狀結(jié)構(gòu)，其橫截面形狀為凸字形，在同一橫截面內(nèi)的第一本體部I和第二本體部2之間的結(jié)合面3上，所述第一本體部I的寬度大于所述第二本體部2的寬度；所述第一本體部I的側(cè)面為直面；所述第二本體部2的側(cè)面為弧面。在實施例中，該破碎齒的材質(zhì)采用高質(zhì)合金鋼鑄造成型，上述的第一本體部I與第二本體部2之間具有一體鑄造成型的結(jié)合面3，破碎齒整體呈錐狀結(jié)構(gòu)，其橫截面形狀為凸字形，其中，第一本體部I在結(jié)合面3上的寬度大于所述第二本體部2在結(jié)合面3上的寬度，從結(jié)構(gòu)力學(xué)角度可以看出，由于第一本體部I和第二本體部2為一體成型，第二本體部2相對于第一本體部I可作為加強筋使用，第二本體部2對第一本體部I起到加強作用，有效地提高了破碎齒的整體強度和剛度，使其不易折斷；第一本體部I的側(cè)面為直面設(shè)計，使破碎齒在工程的后續(xù)修直面、平面等工序中起到很好的作用，無需更換修正設(shè)備，節(jié)約施工成本、提高施工效率；同時，由于該直面部位對巖土能起到更好的剪切效果，如果遇到土質(zhì)相對軟一些的時候，使破碎齒的破碎速度更快。此外，由于第一本體部I與第二本體部2之間的結(jié)合面3上存在寬度差而形成階梯狀空間41，該階梯狀空間41可作為導(dǎo)槽使用，在高頻振擊巖土破碎的狀態(tài)下，有利于將破碎齒與巖土之間的作用區(qū)域上的土塵向外導(dǎo)出，減少破碎齒入土阻力，同時防止土塵粘附破碎齒影響破碎齒的鋒銳，從而有效地提高破碎齒動力性能及其破碎效率。然而，為了進(jìn)一步提高破碎齒動力性能及其破碎效率，在所述第一本體部I的側(cè)面設(shè)置一沿軸向延伸的導(dǎo)槽42。還需要說明的是，安裝上述破碎齒時，第一本體部I相對于機架朝外設(shè)置，而第二本體部2則相對于機架朝內(nèi)設(shè)置。
[0026]更佳地，結(jié)合參見圖3至圖6所示，所述破碎齒通過連接底座5與所述振動臂末端固定連接。所述連接底座5包括腹板51、連接于所述腹板51兩側(cè)且用于與所述振動臂末端固定連接的翼板52，在實施例中，所述翼板52與振動臂末端之間通過焊接固定。所述腹板51中部設(shè)有沿所述翼板52相反方向凸起的凸臺53 ;相應(yīng)地，所述破碎齒的頂部設(shè)有與所述凸臺53配合連接的套孔6 ;在實施例中，該凸臺53優(yōu)選為四棱錐臺，相應(yīng)的，套孔6優(yōu)選為四棱錐套內(nèi)孔，利用破碎齒的套孔6以及連接底座5的凸臺53制作成四面錐度的緊密配合，限制了破碎齒的周向位移和徑向位移。所述腹板51設(shè)有多個可供螺栓連接用的通孔54 ;相應(yīng)地，所述破碎齒的頂部設(shè)有多個可供螺母固定且與螺栓連接的安裝座7 ;在實施例中，螺栓和螺母共設(shè)有6組，安裝時，將螺母固定在安裝座7內(nèi)，螺栓可穿過通孔54與相應(yīng)的螺母連接，從而對破碎齒進(jìn)行軸向緊固，限制了破碎齒的軸向位移，同時使凸臺53與套孔6之間的軸向間隙進(jìn)一步地抽緊貼合，有利于振動臂的動力傳遞，增強破碎齒的破碎力?？梢姡扑辇X能有效地與振動臂連為一體，破碎齒全方位固定不易松脫，多個螺栓共同受力不易變形，破碎齒磨損后需要更換時，松開螺栓即可，其拆裝方便。
[0027]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動臂上，其特征在于:所述破碎齒包括一體鑄造成型的第一本體部和第二本體部，整體呈錐狀結(jié)構(gòu)，其橫截面形狀為凸字形，在同一橫截面內(nèi)的第一本體部和第二本體部之間的結(jié)合面上，所述第一本體部的寬度大于所述第二本體部的寬度；所述第一本體部的側(cè)面為直面；所述第二本體部的側(cè)面為弧面。
2.如權(quán)利要求1所述的破碎齒，其特征在于:所述第一本體部的側(cè)面設(shè)有沿軸向延伸的導(dǎo)槽。
3.如權(quán)利要求2所述的破碎齒，其特征在于:所述破碎齒通過連接底座與所述振動臂末端固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的破碎齒，其特征在于:所述連接底座包括腹板、連接于所述腹板兩側(cè)且用于與所述振動臂末端固定連接的翼板、設(shè)置于所述腹板中部且沿所述翼板相反方向凸起的凸臺。
5.如權(quán)利要求4所述的破碎齒，其特征在于:所述破碎齒的頂部設(shè)有與所述凸臺配合連接的套孔。
6.如權(quán)利要求5所述的破碎齒，其特征在于:所述凸臺為四棱錐臺；相應(yīng)地，所述套孔為四棱錐套內(nèi)孔。
7.如權(quán)利要求4所述的破碎齒，其特征在于:所述腹板設(shè)有多個可供螺栓連接用的通孔；相應(yīng)地，所述破碎齒的頂部設(shè)有多個可供螺母固定且與螺栓連接的安裝座。
8.如權(quán)利要求4所述的破碎齒，其特征在于:所述翼板與振動臂末端之間通過焊接固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種破碎齒，安裝在破碎錘的振動臂上，所述破碎齒包括一體鑄造成型的第一本體部和第二本體部，整體呈錐狀結(jié)構(gòu)，其橫截面形狀為凸字形，在同一橫截面內(nèi)的第一本體部和第二本體部之間的結(jié)合面上，所述第一本體部的寬度大于所述第二本體部的寬度；所述第一本體部的側(cè)面為直面；所述第二本體部的側(cè)面為弧面。采用本實用新型，其整體強度和剛度高，不易折斷，而且橫截面為凸字形的結(jié)構(gòu)具有較好的土塵導(dǎo)出效果，能減小破碎齒入土阻力，提高破碎齒的動力性能及其破碎效率；此外，還通過對第一本體部的直面設(shè)計，使破碎齒能夠在工程的后續(xù)修直面、平面等工序中使用，無需更換其它修正設(shè)備，節(jié)約施工成本、提高施工效率。
【IPC分類】B02C13-28
【公開號】CN204294295
【申請?zhí)枴緾N201420688187
【發(fā)明人】張桂添
【申請人】張桂添
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月14日