一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球形顆粒制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]化法制備粉末效率高，產(chǎn)量大。氣體或液體霧化是制備粉末的有效方法。
[0003]市場(chǎng)對(duì)于粉末要求有不同結(jié)構(gòu)，主要體現(xiàn)在粉末物理指標(biāo)上，如松裝密度、流動(dòng)性等等。
[0004]球形粉末主要應(yīng)用在注射成型、過(guò)濾器、浸塑復(fù)合摩擦材料等方面。
[0005]片狀粉末主要應(yīng)用于顏料、涂料、電磁屏蔽等方面。
[0006]不規(guī)則形狀的粉末應(yīng)用于壓制成型、熱壓成型等方面，如鐵粉、不銹鋼粉末等用于壓制機(jī)械零件；鎳銅粉末用于金剛石鋸片粘接等等。
[0007]由于粉末形狀要求眾多，難以有一種統(tǒng)一的方法來(lái)生產(chǎn)具有不同形貌的設(shè)備。
[0008]在霧化制備微細(xì)粉末粉末，有陳振華教授的多級(jí)霧化專利88212137，5 ;申請(qǐng)?zhí)?0106130.1、CN1072622A、專利9110682.7等。這些研宄主要在于非晶態(tài)粉末研宄，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展了非晶態(tài)粉末制備裝置。但該技術(shù)所得產(chǎn)品為球狀、類球狀結(jié)構(gòu)。
[0009]該技術(shù)未涉及粉末形狀的調(diào)整，難以實(shí)現(xiàn)不規(guī)則形狀，尤其是片狀等粉末的生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]為解決上述問(wèn)題，為充分利用粉末霧化過(guò)程顆粒液滴冷卻前的液體、半固體特征，減少或消除加工硬化等缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供了一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括旋轉(zhuǎn)剝片機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)剝片機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的霧化噴嘴、旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組；所述霧化噴嘴設(shè)置在旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組正上方；所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組左側(cè)和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組右側(cè)分別設(shè)置有左刮板和右刮板；所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組之間的間隙為0.02m-5.00m。
[0012]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)輥表面采用平整結(jié)構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)輥表面采用凹凸結(jié)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上還設(shè)置有霧化冷卻裝置，所述霧化冷卻裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組上方。
[0015]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組之間的間隙為0.02m-0.03m，其霧化粉末呈片狀。
[0016]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組之間的間隙為0.12m-2.3m，其霧化粉末部分呈類球形、部分呈扁狀。
[0017]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組之間的間隙為2.4m-5.0m,其霧化粉末部分呈球形。
[0018]1、實(shí)現(xiàn)了粉末形狀的變化，粉末松裝密度得到改善，可生產(chǎn)非球形粉末，松裝密度調(diào)節(jié)范圍寬；
[0019]2、經(jīng)過(guò)調(diào)整的粉末，與現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)行后續(xù)加工調(diào)整的粉末性能相比，消除了后期冷加工中的加工硬化等不良影響，粉末壓縮性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1.為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]1、霧化噴嘴；2、霧化冷卻裝置；3、旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組；4、旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組；5、左刮板；6、右刮板；7、機(jī)架；8、霧化液滴。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]圖1所示，本發(fā)明的裝置依次包括霧化噴嘴1、霧化冷卻裝置2、旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3、旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤4和粉末刮落裝置設(shè)置在機(jī)架7上；其中所述粉末刮落裝置包括左刮板5和右刮板6 ;所述霧化噴嘴I設(shè)置在機(jī)架7上，所述霧化噴嘴I設(shè)置在旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組4正上方，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3左側(cè)和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組4右側(cè)分別設(shè)置有左刮板5和右刮板6，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組4之間的間隙為0.02m-5.00m。
[0025]霧化作業(yè)時(shí)，霧化噴嘴I作用下形成霧化液滴8，霧化液滴8下落到旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3表面，旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3通過(guò)調(diào)節(jié)間隙獲得粉末預(yù)壓力，從而得到顆粒形狀的調(diào)整；部分粘附在旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3上的粉末通過(guò)左刮板5刮落；
[0026]為保證霧化順利進(jìn)行，需要對(duì)旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3進(jìn)行冷卻，冷卻是通過(guò)霧化冷卻裝置2噴施的冷卻液進(jìn)行的。
[0027]上述的氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組4之間的間隙為0.02m-0.03m，其霧化粉末呈片狀。
[0028]上述的氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組4之間的間隙為0.12m-2.3m，其霧化粉末部分呈類球形、部分呈扁狀。
[0029]上述的氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組3和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組4之間的間隙為2.4m-5.0m，其霧化粉末部分呈球形。
[0030]1、實(shí)現(xiàn)了粉末形狀的變化，粉末松裝密度得到改善，可生產(chǎn)非球形粉末，松裝密度調(diào)節(jié)范圍寬；
[0031]2、經(jīng)過(guò)調(diào)整的粉末，與現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)行后續(xù)加工調(diào)整的粉末性能相比，消除了后期冷加工中的加工硬化等不良影響，粉末壓縮性。
[0032]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括旋轉(zhuǎn)剝片機(jī)；其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)剝片機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的霧化噴嘴、旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組；所述霧化噴嘴設(shè)置在旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組正上方；所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組左側(cè)和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組右側(cè)分別設(shè)置有左刮板和右刮板；所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組之間的間隙為0.02m-5.0Omo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輥表面采用平整結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)輥表面采用凹凸結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)置有霧化冷卻裝置，所述霧化冷卻裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組之間的間隙為0.02m-0.03m，其霧化粉末呈片狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組之間的間隙為0.12m-2.3m，其霧化粉末部分呈類球形、部分呈扁狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組之間的間隙為2.4m-5.0m，其霧化粉末部分呈球形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體霧化過(guò)程粉末形狀調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括旋轉(zhuǎn)剝片機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)剝片機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的霧化噴嘴、旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組；所述霧化噴嘴設(shè)置在旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組正上方;所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組左側(cè)和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組右側(cè)分別設(shè)置有左刮板和右刮板；所述旋轉(zhuǎn)對(duì)輥組和旋轉(zhuǎn)對(duì)磨盤組之間的間隙為0.02m-5.00m。其第一實(shí)現(xiàn)了粉末形狀的變化，粉末松裝密度得到改善，可生產(chǎn)非球形粉末，松裝密度調(diào)節(jié)范圍寬；第二經(jīng)過(guò)調(diào)整的粉末，與現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)行后續(xù)加工調(diào)整的粉末性能相比，消除了后期冷加工中的加工硬化等不良影響，粉末壓縮性。
【IPC分類】B01J2-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204307602
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420671983
【發(fā)明人】薛文艷
【申請(qǐng)人】浙江旭德新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月12日