減頂抽真空系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到化工裝置，具體指一種減頂抽真空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]常減壓蒸餾裝置為石油加工企業(yè)的龍頭裝置，該裝置的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)水平直接影響到全廠的經(jīng)濟(jì)效益，而減頂抽真空系統(tǒng)又是該裝置的關(guān)鍵組成部分之一，與裝置的投資、拔出率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗密切相關(guān)。減壓塔頂抽真空系統(tǒng)的作用是將減壓塔頂?shù)挠蜌膺B續(xù)地抽走，以保證減壓塔的真空度要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用多級(jí)蒸汽抽空器組合使用，蒸汽抽空器后需要配備冷凝器。該方法具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、加工成本低、操作簡(jiǎn)單和維護(hù)較少等優(yōu)點(diǎn)，但是其效率較低，而且抽真空后的蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)后增加了冷凝冷卻負(fù)荷，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種工作效率高且能耗低的減頂抽真空系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該減頂抽真空系統(tǒng)，包括連接減壓塔的減頂氣管道，其特征在于所述減頂氣管道連接第一冷凝器的第一通道，第一冷凝器第一通道的氣相出口通過(guò)第一抽真空泵連接第二冷凝器的第一通道，第一冷凝器第一通道的液相出口連接減頂分水罐；所述減頂分水罐的氣相出口連接排出管道，減頂分水罐的液相出口通過(guò)污水泵連接下游設(shè)備，減頂分水罐的油相出口通過(guò)污油泵連接下游設(shè)備；
[0006]所述第二冷凝器第一通道的氣相出口通過(guò)第二抽真空泵連接液環(huán)真空泵的氣相入口，第二冷凝器第一通道的液相出口連接所述液環(huán)真空泵的液相入口 ；
[0007]所述液環(huán)真空泵的氣相出口通過(guò)所述排出管道連接下游設(shè)備；所述液環(huán)真空泵的液相出口通過(guò)第一泵連接所述減頂分水罐入口；
[0008]冷媒罐的出口通過(guò)第二泵連接吸收器的冷媒入口，所述吸收器的冷媒出口通過(guò)第一管道連接所述第一冷凝器的第二通道、通過(guò)第二管道連接第二冷凝器的第二通道；所述第一冷凝器的第二通道和所述第二冷凝器的第二通道連接所述冷媒罐的入口；
[0009]所述吸收器的熱媒入口連接蒸發(fā)器的熱媒出口，所述蒸發(fā)器的熱媒入口通過(guò)換熱器和第三泵連接熱媒罐的出口，所述吸收器的熱媒出口連接所述熱媒罐的入口。
[0010]較好的，所述第一抽真空泵和所述第二抽真空泵為羅茨真空泵。
[0011]使用上述的減頂抽真空系統(tǒng)的減頂抽真空工藝，其特征在于包括下述步驟:
[0012]溫度為60-70°C、壓力為2-3KPa的減頂氣通過(guò)減頂氣管道進(jìn)入第一冷凝器內(nèi)，與來(lái)自吸收器的溫度為6-10°C的第一股冷媒換熱至10-20°C后，通過(guò)第一抽真空泵壓縮成溫度為70-75?的氣流進(jìn)入第二冷凝器內(nèi)冷凝，與來(lái)自吸收器的溫度為6-10°C的第二股冷媒換熱至15-20°C，然后依次經(jīng)由第二抽真空泵和液環(huán)真空泵抽離送去下游設(shè)備；
[0013]所述第一冷凝器冷凝下來(lái)的液相進(jìn)入減頂分水罐內(nèi)，與所述液環(huán)真空泵的液相出口通過(guò)第一泵送來(lái)的液相一起在減頂分水罐內(nèi)進(jìn)行油、氣、水分離，分離后的油通過(guò)污油泵送出，分離出的水通過(guò)污水泵送出，分離出的氣并入排出管道；
[0014]冷媒罐內(nèi)的溫度為10-15?的冷媒通過(guò)第二泵進(jìn)入吸收器內(nèi)，降溫至6-10°C后分為兩股，其中第一股送去第一冷凝器與減頂氣換熱，第二股送去第二冷凝器與壓縮后的減頂氣換熱；所述第一股與第二股的流量比為7-9:1 ;換熱后的兩股冷媒返回冷媒罐內(nèi)循環(huán)使用；
[0015]來(lái)自熱媒罐的溫度為110-120°C的熱媒首先進(jìn)入蒸汽發(fā)生器內(nèi)，來(lái)自界外的除氧水吸熱發(fā)生蒸汽后降溫至75-85°C，送至吸收器內(nèi)換熱至60-70°C后返回?zé)崦焦蕖?br>[0016]較好的，所述冷媒為溴化鋰，所述熱媒為熱水。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的減頂抽真空系統(tǒng)及工藝節(jié)水、節(jié)能效果好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，大大提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。配套應(yīng)用于某80萬(wàn)噸/年瀝青潤(rùn)滑油裝置項(xiàng)目中，相比于常規(guī)的減頂抽真空系統(tǒng)，裝置節(jié)約1.0MPa蒸汽2.1萬(wàn)噸/年，循環(huán)水390萬(wàn)噸/年，減少含油污水的排放量2.1萬(wàn)噸/年，節(jié)能65%以上，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，該減頂抽真空系統(tǒng)包括:
[0021]連接減壓塔的減頂氣管道I，減頂氣管道I連接第一冷凝器2的第一通道，第一冷凝器2第一通道的氣相出口通過(guò)第一羅茨真空泵3連接第二冷凝器4的第一通道，第一冷凝器2第一通道的液相出口連接減頂分水罐8 ;所述減頂分水罐8的氣相出口連接排出管道7，減頂分水罐8的液相出口通過(guò)污水泵14連接下游設(shè)備，減頂分水罐的油相出口通過(guò)污油泵15連接下游設(shè)備；
[0022]所述第二冷凝器4第一通道的氣相出口通過(guò)第二羅茨真空泵5連接液環(huán)真空泵6的氣相入口，第二冷凝器4第一通道的液相出口連接所述液環(huán)真空泵6的液相入口 ；
[0023]所述液環(huán)真空泵6的氣相出口通過(guò)所述排出管道7連接下游設(shè)備；所述液環(huán)真空泵的液相出口通過(guò)第一泵19連接所述減頂分水罐入口 ；
[0024]冷媒罐12的出口通過(guò)第二泵13連接吸收器10的冷媒入口，所述吸收器10的冷媒出口通過(guò)第一管道17連接所述第一冷凝器2的第二通道、通過(guò)第二管道18連接第二冷凝器4的第二通道；所述第一冷凝器的第二通道和所述第二冷凝器的第二通道連接所述冷媒罐的入口 ；本實(shí)施例中冷媒罐內(nèi)儲(chǔ)存的冷媒為溴化鋰。
[0025]所述吸收器10的熱媒入口連接蒸發(fā)器9的熱媒出口，所述蒸發(fā)器的熱媒入口依次通過(guò)換熱器16和第三泵20連接熱媒罐11的出口，所述吸收器10的熱媒出口連接所述熱媒罐11的入口。本實(shí)施例中熱媒罐內(nèi)所儲(chǔ)存的熱媒為熱水。
[0026]使用上述的減頂抽真空系統(tǒng)的減頂抽真空工藝包括下述步驟:
[0027]來(lái)自常減壓蒸餾裝置(圖中未示出)的溫度為65°C、壓力為2.67KPa的減頂氣通過(guò)減頂氣管道I進(jìn)入第一冷凝器2內(nèi)，與來(lái)自吸收器的溫度為8°C的第一股冷媒換熱至15°C后，通過(guò)第一羅茨真空泵3壓縮成溫度為72.65°C的氣流進(jìn)入第二冷凝器4內(nèi)冷凝，與來(lái)自吸收器的溫度為8°C的第二股冷媒換熱至17°C，然后依次經(jīng)由第二羅茨真空泵5和液環(huán)真空泵6抽離送去下游設(shè)備；
[0028]所述第一冷凝器2冷凝下來(lái)的溫度為40°C液相進(jìn)入減頂分水罐8內(nèi)，與所述液環(huán)真空泵6的液相出口通過(guò)第一泵送來(lái)的溫度為65°C液相一起在減頂分水罐8內(nèi)進(jìn)行油、氣、水分離，分離后的油通過(guò)污油泵15送出，分離出的水通過(guò)污水泵14送出，分離出的氣并入排出管道7 ；
[0029]冷媒罐12內(nèi)的溫度為13°C的冷媒通過(guò)第二泵13進(jìn)入吸收器10內(nèi)，降溫至8°C后分為兩股，其中第一股送去第一冷凝器與減頂氣換熱，第二股送去第二冷凝器與壓縮后的減頂氣換熱；所述第一股與第二股的流量比為9:1 ;換熱后的溫度為13°C兩股冷媒返回冷媒罐12內(nèi)循環(huán)使用；
[0030]來(lái)自熱媒罐11的溫度為65°C的熱媒首先進(jìn)入換熱器16內(nèi)換熱至115°C，然后進(jìn)入蒸汽發(fā)生器9內(nèi)，來(lái)自界外的除氧水吸熱發(fā)生蒸汽后降溫至80.5°C，送至吸收器10內(nèi)換熱至65°C后返回?zé)崦焦?1。
[0031]將該減頂抽真空系統(tǒng)配套使用在80萬(wàn)噸/年瀝青潤(rùn)滑油裝置”項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中，相較于常規(guī)的減頂抽真空系統(tǒng)，可節(jié)約1.0MPa蒸汽2.1萬(wàn)噸/年，節(jié)約循環(huán)水390萬(wàn)噸/年，含油污水排放量減少2.1萬(wàn)噸/年，雖然用電量將增加168萬(wàn)kwh/年，但減頂抽真空系統(tǒng)總體上可節(jié)能65%以上，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。而且，投資比重較高的各級(jí)冷凝器因采用了 _8°C的冷凍水作為冷卻介質(zhì)后，其設(shè)備規(guī)格明顯變小，因此雖然設(shè)備增加了，但是減頂抽真空系統(tǒng)的整體投資沒(méi)有增加。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減頂抽真空系統(tǒng)，包括連接減壓塔的減頂氣管道(I)，其特征在于所述減頂氣管道(I)連接第一冷凝器(2)的第一通道，第一冷凝器(2)第一通道的氣相出口通過(guò)第一抽真空泵(3)連接第二冷凝器(4)的第一通道，第一冷凝器(2)第一通道的液相出口連接減頂分水罐(8);所述減頂分水罐(8)的氣相出口連接排出管道(7)，減頂分水罐(8)的液相出口通過(guò)污水泵(14)連接下游設(shè)備，減頂分水罐的油相出口通過(guò)污油泵(15)連接下游設(shè)備； 所述第二冷凝器(4)第一通道的氣相出口通過(guò)第二抽真空泵(5)連接液環(huán)真空泵(6)的氣相入口，第二冷凝器⑷第一通道的液相出口連接所述液環(huán)真空泵(6)的液相入口 ；所述液環(huán)真空泵出)的氣相出口通過(guò)所述排出管道(7)連接下游設(shè)備；所述液環(huán)真空泵的液相出口通過(guò)第一泵(19)連接所述減頂分水罐入口 ； 冷媒罐(12)的出口通過(guò)第二泵(13)連接吸收器(10)的冷媒入口，所述吸收器(10)的冷媒出口通過(guò)第一管道(17)連接所述第一冷凝器(2)的第二通道、通過(guò)第二管道(18)連接第二冷凝器(4)的第二通道；所述第一冷凝器的第二通道和所述第二冷凝器的第二通道連接所述冷媒罐的入口； 所述吸收器(10)的熱媒入口連接蒸發(fā)器(9)的熱媒出口，所述蒸發(fā)器的熱媒入口通過(guò)換熱器(16)和第三泵(20)連接熱媒罐(11)的出口，所述吸收器(10)的熱媒出口連接所述熱媒罐(11)的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減頂抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述第一抽真空泵(3)和所述第二抽真空泵為羅茨真空泵。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種減頂抽真空系統(tǒng)，包括連接減壓塔的減頂氣管道，其特征在于所述減頂氣管道依次連接第一冷凝器、過(guò)第一抽真空泵、第二冷凝器、第二抽真空泵和液環(huán)真空泵，第一冷凝器和第二冷凝器的換熱介質(zhì)來(lái)自吸收器，所述吸收器連接蒸氣發(fā)生器和冷媒罐、熱媒罐。本實(shí)用新型所提供的減頂抽真空系統(tǒng)節(jié)水、節(jié)能效果好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，大大提高了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B01D3-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204319802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420691761
【發(fā)明人】張醒, 袁炎均, 楊相益, 楊曉鳴, 王曉明
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月18日