減壓塔進(jìn)料減壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及進(jìn)料減壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]減壓蒸餾塔因進(jìn)料沖涮腐蝕以致造成塔體變薄穿孔，并由此造成整個裝置停工多次，而每次停工至少4天才能恢復(fù)，由于進(jìn)入減壓蒸餾塔的原料性質(zhì)組分決定了焦質(zhì)鹽類無法脫除，只能盡可能減少進(jìn)料壓力以減少原料對減壓蒸餾塔的塔體沖涮力量，來延長減壓蒸餾塔的使用壽命，目前因缺少低成本的有效的進(jìn)料減壓裝置，使得減壓蒸餾塔多次停工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有因缺少低成本的有效的進(jìn)料減壓裝置，使得減壓蒸餾塔多次停工的問題，提供一種減壓塔進(jìn)料減壓裝置。
[0004]減壓塔進(jìn)料減壓裝置，它包括一體成型的減壓裝置本體和凸棱，減壓裝置本體為中空圓筒、延長度方向縱向剖面呈波浪型，減壓裝置本體的輸入端的直徑為A、輸出端的直徑為B，且B〉A(chǔ) ;凸棱與減壓裝置本體同軸設(shè)置，凸棱設(shè)置在減壓裝置本體內(nèi)腔體的表面上，多個凸棱依次沿減壓裝置本體的長度方向設(shè)置，凸棱之間的間距為C。
[0005]使用時減壓開工爐的出料口與減壓裝置本體的輸入端連通，減壓裝置本體的輸出端與減壓蒸餾塔進(jìn)料口連通。
[0006]本實用新型通過減壓裝置本體的管徑逐漸增大來降低進(jìn)料的壓力，通過減壓裝置本體沿長度方向設(shè)置的多個圓弧，圓弧的弧度為120°，通過圓弧彎轉(zhuǎn)改變進(jìn)料的方向，以及沿減壓裝置本體的長度方向設(shè)置的多個凸棱對進(jìn)料產(chǎn)生前行的阻力，從而實現(xiàn)了有效降低進(jìn)料的壓力及流速目的，使得進(jìn)料的沖涮力降低為原來的75?80%。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的工作狀態(tài)的示意圖，圖2為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述減壓塔進(jìn)料減壓裝置，它包括一體成型的減壓裝置本體I和凸棱2，減壓裝置本體I為中空圓筒、延長度方向縱向剖面呈波浪型，減壓裝置本體I的輸入端的直徑為A、輸出端的直徑為B，且B〉A(chǔ) ;凸棱2與減壓裝置本體I同軸設(shè)置，凸棱2設(shè)置在減壓裝置本體I內(nèi)腔體的表面上，多個凸棱2依次沿減壓裝置本體I的長度方向設(shè)置，凸棱2之間的間距為C。
[0009]本實用新型通過減壓裝置本體I的管徑逐漸增大來降低進(jìn)料的壓力，通過減壓裝置本體I沿長度方向設(shè)置的多個圓弧彎轉(zhuǎn)改變進(jìn)料的方向，以及沿減壓裝置本體I的長度方向設(shè)置的多個凸棱2對進(jìn)料產(chǎn)生前行的阻力，從而實現(xiàn)了有效降低進(jìn)料的壓力及流速目的，使得進(jìn)料的沖涮力降低為原來的75?80%。
[0010]沿減壓裝置本體I的長度方向設(shè)置的多個凸棱2在對進(jìn)料產(chǎn)生前行的阻力的同時，還提高了減壓裝置本體I的管壁的耐壓力。
[0011]結(jié)合圖1說明本實用新型的具體應(yīng)用:
[0012]減壓開工爐3的出料口 5與減壓裝置本體I的輸入端連通，減壓裝置本體I的輸出端與減壓蒸餾塔4進(jìn)料口連通。
[0013]經(jīng)實驗證明本實用新型可以延長減壓蒸餾塔4使用壽命，一次停工按4天計算，每停一天損失30萬元，4天共計120萬元。一年按2次停工算，一年可節(jié)約240萬余元。效益顯著。
[0014]【具體實施方式】二:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式是對【具體實施方式】一所述減壓塔進(jìn)料減壓裝置的進(jìn)一步限定，A的取值為Φ 100-Φ 200ο
[0015]【具體實施方式】三:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式是對【具體實施方式】一所述減壓塔進(jìn)料減壓裝置的進(jìn)一步限定，B的取值為Φ400~Φ500。
[0016]【具體實施方式】四:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式是對【具體實施方式】一所述減壓塔進(jìn)料減壓裝置的進(jìn)一步限定，C的取值為2m?4m。
【主權(quán)項】
1.減壓塔進(jìn)料減壓裝置，其特征在于，它包括一體成型的減壓裝置本體(I)和凸棱(2)，減壓裝置本體(I)為中空圓筒、延長度方向縱向剖面呈波浪型，減壓裝置本體(I)的輸入端的直徑為A、輸出端的直徑為B，且B〉A(chǔ) ;凸棱⑵與減壓裝置本體⑴同軸設(shè)置，凸棱(2)設(shè)置在減壓裝置本體(I)內(nèi)腔體的表面上，多個凸棱(2)依次沿減壓裝置本體(I)的長度方向設(shè)置，凸棱(2)之間的間距為C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述減壓塔進(jìn)料減壓裝置，其特征在于，A的取值為Φ100-Φ 200ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述減壓塔進(jìn)料減壓裝置，其特征在于，B的取值為Φ400~Φ500。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述減壓塔進(jìn)料減壓裝置，其特征在于，C的取值為2m?4m。
【專利摘要】減壓塔進(jìn)料減壓裝置，涉及進(jìn)料減壓裝置，本實用新型為了解決現(xiàn)有因缺少低成本的有效的進(jìn)料減壓裝置，使得減壓蒸餾塔多次停工的問題，本實用新型包括一體成型的減壓裝置本體和凸棱，減壓裝置本體為中空圓筒、延長度方向縱向剖面呈波浪型，減壓裝置本體的輸入端的直徑為A、輸出端的直徑為B，且B〉A(chǔ)；凸棱與減壓裝置本體同軸設(shè)置，凸棱設(shè)置在減壓裝置本體內(nèi)腔體的表面上，多個凸棱依次沿減壓裝置本體的長度方向設(shè)置，凸棱之間的間距為C。本實用新型適用于進(jìn)料減壓裝置。
【IPC分類】B01D3-42, B01D3-10
【公開號】CN204337806
【申請?zhí)枴緾N201420831040
【發(fā)明人】盧磊
【申請人】七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月24日