多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物活性炭過(guò)濾器領(lǐng)域，尤其涉及多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生盤習(xí)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的多腔生物活性炭過(guò)濾器在反洗過(guò)程中，對(duì)活性炭進(jìn)行臭氧再生時(shí)出現(xiàn)臭氧不能進(jìn)入罐內(nèi)的問(wèn)題。此問(wèn)題不能解決會(huì)出現(xiàn)過(guò)濾器再生時(shí)罐內(nèi)的活性炭顆粒與水反串入DN100臭氧總線內(nèi)，大量活性炭與臭氧接觸時(shí)會(huì)分解臭氧發(fā)生放熱的化學(xué)反應(yīng)，活性炭溫度升高后發(fā)生自燃，存在一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，而提供的多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置。
[0004]本實(shí)用新型的多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，是由罐體、進(jìn)水口和產(chǎn)品水出口構(gòu)成，其罐體由上腔室和下腔室組成，上腔室內(nèi)上部設(shè)有布水裝置I，布水裝置I與罐壁上的進(jìn)水口和上腔室反沖洗出水口分別連通，下腔室內(nèi)上部設(shè)有布水裝置I1、下部從上至下依次設(shè)有布?xì)庋b置和布水裝置III，布水裝置III與罐外的反沖洗進(jìn)水管連通，下腔室下部罐壁上設(shè)有下腔室反沖洗出水口，布水裝置III與罐壁上的產(chǎn)品水出口連通，布?xì)庋b置與罐壁上的臭氧進(jìn)口和蒸汽進(jìn)口分別連通，布水裝置II的進(jìn)水管與反沖洗進(jìn)水管連通，上腔室下部設(shè)有出水管路與反沖洗進(jìn)水管連通，所述的下腔室內(nèi)布?xì)庋b置下部、上腔室內(nèi)下部均填充有活性炭。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的布水裝置1、布?xì)庋b置和布水裝置III上下均設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的各管路段上均設(shè)有開關(guān)閥。
[0007]本實(shí)用新型的多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單，避免了填料跑失，延長(zhǎng)添加填料周期，節(jié)省生產(chǎn)成本。技術(shù)改造后由于臭氧能夠進(jìn)入罐內(nèi)對(duì)活性炭填料進(jìn)行再生，至少延長(zhǎng)活性炭使用壽命一年，增加經(jīng)濟(jì)效益、提高了設(shè)備的安全系數(shù)。避免了炭粉返到臭氧管線內(nèi)引發(fā)生爆燃的事故、防止活性炭濾料大量跑失、解決了臭氧不能進(jìn)入罐內(nèi)對(duì)活性炭的再生，保證裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型的多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]本實(shí)用新型的多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，是由罐體1、進(jìn)水口 2和產(chǎn)品水出口 3構(gòu)成，其罐體I由上腔室4和下腔室5組成，上腔室4內(nèi)上部設(shè)有布水裝置I 6，布水裝置I 6與罐壁上的進(jìn)水口 2和上腔室反沖洗出水口 7分別連通，下腔室5內(nèi)上部設(shè)有布水裝置II 8、下部從上至下依次設(shè)有布?xì)庋b置10和布水裝置III11，布水裝置III11與罐外的反沖洗進(jìn)水管12連通，下腔室5下部罐壁上設(shè)有下腔室反沖洗出水口 13，布水裝置III 11與罐壁上的產(chǎn)品水出口 3連通，布?xì)庋b置10與罐壁上的臭氧進(jìn)口 14和蒸汽進(jìn)口 15分別連通，布水裝置II 8的進(jìn)水管16與反沖洗進(jìn)水管12連通，上腔室4下部設(shè)有出水管路17與反沖洗進(jìn)水管12連通，所述的下腔室5內(nèi)布?xì)庋b置10下部和上腔室4內(nèi)下部均填充有活性炭18。所述的布水裝置I 6、布?xì)庋b置10和布水裝置III 11上下均設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)19。所述的各管路段上均設(shè)有開關(guān)閥20。
[0011]工作時(shí)，進(jìn)水口 2進(jìn)水進(jìn)入到上腔室中，通過(guò)出水管路17進(jìn)入到反沖洗進(jìn)水管12經(jīng)過(guò)進(jìn)水管16后在布水裝置II 8輸出進(jìn)入下腔室5內(nèi)，最終產(chǎn)品水出口 3輸出，反沖洗過(guò)程:反沖洗進(jìn)水管12注水，通過(guò)布水裝置III 11進(jìn)入下腔室內(nèi)，通過(guò)出水管路17進(jìn)入上腔室內(nèi)，然后分別由反沖洗出水口 7和下腔室反沖洗出水口 13輸出完成反沖洗。上述兩個(gè)流程運(yùn)行時(shí)未工作的管路上的開關(guān)閥20為關(guān)閉狀態(tài)。
[0012]本實(shí)用新型的多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，當(dāng)臭氧再生時(shí)罐內(nèi)有6米高的靜水位，自然形成了 6米的背壓頭；試驗(yàn)風(fēng)壓0.4MPa時(shí)射流器仍無(wú)負(fù)壓形成；當(dāng)罐內(nèi)水放空時(shí)，射流器負(fù)壓自然形成。所以導(dǎo)致這一問(wèn)題主要原因是供風(fēng)壓力不足或射流器不滿足現(xiàn)有工況。為增加碳罐罐水放空，實(shí)現(xiàn)無(wú)水再生方式。在下腔室氣水反沖洗15分鐘后增加正沖洗排水5分鐘，排水結(jié)束后對(duì)下腔室進(jìn)行臭氧再生20分鐘，之后關(guān)閉臭氧進(jìn)口閥，再5分鐘后關(guān)閉空氣閥。
[0013]本實(shí)用新型的多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，將現(xiàn)有的問(wèn)題全部得到了解決，徹底避免了炭粉返到臭氧管線內(nèi)多次發(fā)生爆燃的事故、防止活性炭濾料大量跑失、解決了臭氧不能進(jìn)入罐內(nèi)對(duì)活性炭的再生。經(jīng)過(guò)改造，濾器水通量恢復(fù)到開工時(shí)的水平，完全滿足各處理單元的用水需求，保證裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，僅防止填料跑失一項(xiàng)，填料每三年為一個(gè)更換周期，每個(gè)更換周期可減少175萬(wàn)元的損失。技術(shù)改造后由于臭氧能夠進(jìn)入罐內(nèi)對(duì)活性炭填料進(jìn)行再生，至少延長(zhǎng)活性炭使用壽命一年，延長(zhǎng)一年可以增加經(jīng)濟(jì)效益116.7萬(wàn)
J L.ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，是由罐體(1)、進(jìn)水口(2)和產(chǎn)品水出口(3)構(gòu)成，其特征在于罐體(I)由上腔室(4)和下腔室(5)組成，上腔室(4)內(nèi)上部設(shè)有布水裝置I (6)，布水裝置I (6)與罐壁上的進(jìn)水口(2)和上腔室反沖洗出水口(7)分別連通，下腔室(5)內(nèi)上部設(shè)有布水裝置II (8)、下部從上至下依次設(shè)有布?xì)庋b置(10)和布水裝置III(11 )，布水裝置III (11)與罐外的反沖洗進(jìn)水管(12 )連通，下腔室(5 )下部罐壁上設(shè)有下腔室反沖洗出水口(13)，布水裝置IIK11)與罐壁上的產(chǎn)品水出口(3)連通，布?xì)庋b置(10)與罐壁上的臭氧進(jìn)口(14)和蒸汽進(jìn)口(15)分別連通，布水裝置II (8)的進(jìn)水管(16)與反沖洗進(jìn)水管(12)連通，上腔室(4)下部設(shè)有出水管路(17)與反沖洗進(jìn)水管(12)連通，所述的下腔室(5)內(nèi)布?xì)庋b置(10)下部、上腔室(4)內(nèi)下部均填充有活性炭(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，其特征在于所述的布水裝置I (6)、布?xì)庋b置(10)和布水裝置IIK11)上下均設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)(19)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，其特征在于所述的各管路段上均設(shè)有開關(guān)閥(20 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及多腔生物活性炭過(guò)濾器臭氧再生裝置，是由罐體、進(jìn)水口和產(chǎn)品水出口構(gòu)成，其反沖洗出水口分別連通，下腔內(nèi)上部設(shè)有布水裝置Ⅱ、下部從上至下依次設(shè)有布?xì)庋b置和布水裝置Ⅲ，布水裝置Ⅲ與罐外的反沖洗進(jìn)水管連通，下腔下部罐壁上設(shè)有下腔反沖洗出水口，布水裝置Ⅲ與罐壁上的產(chǎn)品水出口連通，布水裝置Ⅳ與罐壁上的產(chǎn)品水出口連通，布?xì)庋b置與罐壁上的臭氧進(jìn)口和蒸汽進(jìn)口分別連通，布水裝置Ⅱ的進(jìn)水管與反沖洗進(jìn)水管連通，上腔下部設(shè)有出水管路與反沖洗進(jìn)水管連通；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單，避免了填料跑失，延長(zhǎng)添加填料周期，節(jié)省生產(chǎn)成本。技術(shù)改造后由于臭氧能夠進(jìn)入罐內(nèi)對(duì)活性炭填料進(jìn)行再生，提高了設(shè)備的安全系數(shù)。
【IPC分類】B01D24-46
【公開號(hào)】CN204337858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420834678
【發(fā)明人】張書濤, 王志岳, 楊文慶, 王英偉, 宋英偉, 王全發(fā), 陳艷, 榮祎, 劉靜波, 張大慶, 張磊
【申請(qǐng)人】張書濤
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日