一種機織過濾布的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機織過濾布，特別地，本實用新型涉及一種用于液/固分離、脫水、物料提純或回收的過濾布。
【背景技術】
[0002]目前，工業(yè)用機織化學纖維過濾布被廣泛應用于礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)的采礦、選礦、脫水；共、伴生礦產(chǎn)的分選提取、洗煤、煉油廠石油加工、工業(yè)流體液/固分離、物料提純或回收的過濾工序中。且工業(yè)過濾機上所用的機織過濾布大都是由化學纖維或天然纖維制成的機織過濾布。但是，由于機織化纖濾布或天然纖維濾布在其制造過程和工藝中，采用的是經(jīng)紗和瑋紗交錯織造的方式，其過濾的孔隙度控制是靠經(jīng)紗和瑋紗的纖度及經(jīng)紗和瑋紗交錯的密度來實現(xiàn)的，而且，經(jīng)紗和瑋紗的交錯點在過濾布表面形成了全面均勻分布的交織點或縫隙，使得被過濾物顆粒極易在頻繁的過濾作業(yè)過程中在這些交織點或縫隙逐漸集結和積累，使得過濾布孔隙變小、不易卸餅、濾布堵塞、過濾液輸入系統(tǒng)泵壓增高、過濾效率降低、過濾布更換周期變短、濾布使用壽命減少、致使濾布用戶方生產(chǎn)效率下降和生產(chǎn)成本上升。其中，過濾布的堵塞是一個主要原因。且至今為止，在工業(yè)流體的液/固分離與過濾領域仍然未能提出很好的解決方案。

【發(fā)明內容】

[0003]基于申請人多年的過濾實踐和過濾知識，過濾布的使用周期或其壽命往往并不取決于其被磨損的情況，而是受限于被堵的速度。長期以來，如何減輕過濾布的堵塞一直是過濾實踐和過濾理論及過濾工藝的難點和重點。近年來，隨著各行業(yè)的過濾作業(yè)所處理的料漿中的固相顆粒越來越細，過濾的壓差越來越大，過濾布的堵塞問題更為突出，更引起人們的重視。
[0004]目前實踐中，機織過濾布最常用的原料大都是復絲纖維。用這種纖維編織的濾布一般有四種孔隙或孔洞；纖維內的、纖維中的、纖維間的和紗線間的即織物內的，這些孔洞或孔隙有的是盲孔，有的是貫通孔。過濾布的堵塞主要是由纖維間的和紗線間的這兩類孔隙引起的。在現(xiàn)有的過濾布中，這種造成過濾布堵塞的紗線間的孔隙分布在整個過濾布的過濾工作表面上。解決這一難題的最理想的過濾條件是既保證過濾時能夠截留所有的被過濾介質，又保證過濾布的孔隙率最大和最高，使得過濾過程順暢而有效。
[0005]基于上述技術問題，本實用新型提供了一種機織過濾布。所述的機織過濾布，其特征在于:所述過濾布由經(jīng)紗和瑋紗以絨組織的方式織造并經(jīng)割絨而成。所述過濾布的過濾工作面由單絲絨纖維織物構成。所述的過濾布的單絲絨纖維為截面呈圓形的單絲結構的化學纖維。本實用新型所述的單絲絨纖維機織過濾布杜絕了上述的物料堵塞的可能，因為被過濾的物料只集結在所述過濾布的立絨的表面上。所述的立絨本身具有一定的自由長度和密度，并且在過濾工作過程中呈倒伏和雜亂交叉的狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，所提供的過濾孔隙度不僅足以將所有物料截獲，而且，倒伏的立絨相互交錯疊加并籍此提供了過濾所需要的足夠的透水效率和過濾效率，極大地減少了過濾系統(tǒng)的壓差。還有，所述濾布的過濾工作面的立絨原料為斷面呈圓形且表面圓滑的單絲纖維，因而能夠在卸餅時順利卸掉濾餅而不產(chǎn)生黏附現(xiàn)象。同時，所述濾布的基布，即:經(jīng)瑋交織部分則可以只起到過濾布的骨架和支撐作用，而不用像現(xiàn)有機織濾布那樣，必須具有所要求的強度、經(jīng)瑋密度和孔隙度。也就是說，在保證基布所需的強度的條件下，立絨機織過濾布的孔隙度可以任意大。因為，過濾過程所需要的孔隙度已經(jīng)由所述濾布過濾工作面的立絨來承擔和完成了。這樣一來，不僅使過濾布極大地增加了透氣率和透水速率，透水阻力更小，而且物料的過濾處理量可以成倍增加，使過濾工作周期大幅度縮短，所需能耗也因此大為減少。所以，所述的立絨濾布是提高過濾效率、降低過濾系統(tǒng)能耗、縮短過濾周期、和減輕濾布的堵塞的重要手段和有效途徑。
[0006]本實用新型的有益效果是極大地提高了所需要的孔隙度，提高了過濾效率，使得卸餅順利，可廣泛應用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種機織過濾布，所述過濾布由經(jīng)紗和瑋紗織造并經(jīng)割絨而成。
[0009]根據(jù)本實用新型的一方面，所述的機織過濾布，其特征在于:所述過濾布為常規(guī)機織過濾布結構；其經(jīng)紗和瑋紗、或其經(jīng)紗或瑋紗之其一為化學纖維或合成纖維或天然纖維。
[0010]所述過濾布的過濾工作面的經(jīng)紗與瑋紗交織組織為立絨組織；所述立絨組織的絨紗為截面呈圓形的單絲結構的化學纖維。
[0011]所述的立絨機織過濾布，其特征在于:所述過濾布立絨的制造及形成方式為織絨方式。
[0012]本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0013]本實用新型的上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0014]圖1本實用新型的一個實施例的單絲絨纖維機織過濾布的示意圖。其中，I為所述的機織過濾布，2為與壓濾機密封面接觸的、經(jīng)過軋光或浸漬防水膠處理的防滲漏的無紡布襯墊。
[0015]圖2本實用新型的一個實施例的單絲絨纖維機織過濾布的橫截面的示意圖。其中，3為所述的機織過濾布的立絨纖維，4為所述機織過濾布基布的瑋紗，5為所述機織過濾布基布的經(jīng)紗。
【具體實施方式】
[0016]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。
[0017]所述機織過濾布的制造過程如下:
[0018]原料準備:基布的經(jīng)、瑋(附圖2中的4和5)原料均為化學纖維，其材質為丙綸纖維復絲，纖度分別為60D/2和120D/1。所經(jīng)過的主要的工序為:經(jīng)紗:絡筒、并捻、整經(jīng)、穿筘、上機。瑋紗:絡筒、卷瑋、上機。絨紗:絡筒、上機。過濾布:織造、割絨、剪毛、裁剪、整理、檢驗、包裝。
[0019]基布的組織形式為平紋組織；絨纖維(附圖2中的3)的材料種類為化學纖維，材質為尼龍單絲，纖度為20-40D，截面呈圓形。
[0020]織造方法為機織，使用的織機為雙經(jīng)軸剛性劍桿織機，織造工藝為雙層絨織。經(jīng)割絨后的絨長度為15-25_。然后，經(jīng)過裁斷、縫制、檢驗、包裝后形成所述的單絲絨纖維機織過濾布成品。本實用新型實施完畢后，進行了考核性試驗，經(jīng)考核試驗，獲得了預期的良好效果。
[0021]需要說明的是，在上述的技術方案中，可以將根據(jù)本實用新型的過濾布使用在石油、化工、選礦、污水處理、制糖、制藥等行業(yè)中需要液固分離、脫水、提純加工流程中的板框過濾機、廂式過濾機、內、外轉鼓式過濾機、平盤式過濾機、立盤式過濾機、水平帶式過濾機等上。由此本實用新型的保護范圍并非局限于上述列舉的過濾裝置上，而是可以應用到任何需要過濾布來過濾工業(yè)流體的任何過濾裝置上。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，順暢地實施本實用新型。但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍，當可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種機織過濾布，其特征在于:所述過濾布由經(jīng)紗和瑋紗交織并經(jīng)割絨而成，基布的經(jīng)、瑋原料均為丙綸纖維復絲，纖度分別為60D/2和120D/1，絨纖維材質為尼龍單絲，纖度為20-40D，截面呈圓形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種機織過濾布。其特征在于：所述過濾布由經(jīng)紗和緯紗交織并經(jīng)割絨而成。所述的過濾布的絨纖維為截面呈圓形的單絲結構的化學纖維。所述的過濾布極大地提高了過濾生產(chǎn)所需要的過濾效率，可廣泛應用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。
【IPC分類】B01D39-08
【公開號】CN204337911
【申請?zhí)枴緾N201420721044
【發(fā)明人】婁天彥, 曲宸鋒, 張明光, 蔣立憲, 梁紅艷, 楊寶艷, 許國立, 李琳琳, 婁彧琦, 曲冠星, 蔣鏘, 張國仟, 孫小聃, 孔維晨
【申請人】遼寧天澤產(chǎn)業(yè)集團紡織有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月27日