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      一種催化劑自動加料裝置的制造方法

      文檔序號:8630455閱讀:309來源:國知局
      一種催化劑自動加料裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種加料裝置,具體而言,涉及一種催化劑自動加料裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在石油化工工業(yè)生產(chǎn)中,需要使用大量的催化劑,以使活性平衡。現(xiàn)代化的催化劑加料裝置一般應(yīng)用到稱重式的加料裝置,如專利號為CN101811011B,名為《一種催化劑自動加料方法》,公開了該裝置中計量方法采用稱重方式,需要應(yīng)用稱重傳感器,但其缺點在于長期稱量大量的催化劑,電子元件容易損壞,稱重傳感器的維修極為麻煩。
      [0003]在中國專利號為CN201245618Y,名為《斗量催化劑自動加料器》的專利文件中,公開了一種斗量催化劑自動加料器,該裝置包括催化劑罐、加料總管道、量斗以及與催化劑罐相接的充壓風(fēng)管道、插管、流化輸送風(fēng)接管、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥。雖然該裝置的計量方式不需要稱重傳感器,但是該裝置中的斗量只有一個,加料方案單一,在處理不同的加料量時不夠靈活;另外該裝置在送料前并沒有對斗量里的催化劑進行較重,測量催化劑的真實密度,會造成系統(tǒng)計算的誤差增大;該裝置采用流化輸送風(fēng)、充壓風(fēng)、動力風(fēng),管道及閥門眾多,安裝復(fù)雜;該裝置與一套系統(tǒng)搭配使用,但需要人工輸入送料周期,自動化不足。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型旨在提供一種催化劑自動加料裝置,通過設(shè)有不同容積的計量罐,靈活處理不同量的加料方案,通過設(shè)有較重量口,確定計量罐內(nèi)催化劑真實重量及密度,減少計量誤差。
      [0005]一種催化劑自動加料裝置,包括儲料罐、下料管、放空線及其放空閥,所述下料管依次串接有氣動球閥(I),30L計量罐、氣動球閥(2)、60L計量罐、耐磨閥(3)、送料罐,所述送料罐下方安裝有送料噴頭,所述送料噴頭連接出料管,其上設(shè)有耐磨閥(6),所述放空線設(shè)在所述送料罐頂部一側(cè),所述30L計量罐、60L計量罐的頂部均與放空線連通,還設(shè)有非凈化風(fēng)管,其主干路上設(shè)有放風(fēng)閥,其支路(15)接入送料罐上部,其支路(16)連接所述送料喂'頭。
      [0006]進一步地,所述30L計量罐、60L計量罐底部均連接有較重量口( 13、14)。
      [0007]進一步地,所述非凈化風(fēng)管的支路(11)沿所述送料罐的中軸線向上延伸。
      [0008]由此可知,本實用新型的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單,無需設(shè)計多處輸風(fēng)口及相關(guān)閥門,設(shè)有不同容積的計量罐,可靈活處理不同的催化劑加入量,設(shè)有較重量口(13、14)可得出催化劑真實密度,適應(yīng)長期大量加料工作,設(shè)備故障率低。
      【附圖說明】
      [0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0011]為了簡化裝置的結(jié)構(gòu)、靈活處理不同加入量情況、減少加入量誤差,降低設(shè)備故障率,現(xiàn)提供一種催化劑自動加料裝置。
      [0012]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖,對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
      [0013]如圖1所示,一種催化劑自動加料裝置,包括儲料罐10、下料管、放空線9及其放空閥8,所述下料管依次串接有氣動球閥1,30L計量罐11、氣動球閥2、60L計量罐12、耐磨閥3、送料罐4,所述送料罐4下方安裝有送料噴頭5,所述送料噴頭5連接出料管,其上設(shè)有耐磨閥6,所述放空線9設(shè)在所述送料罐4頂部一側(cè),所述30L計量罐11、60L計量罐12的頂部均與放空線9連通,還設(shè)有非凈化風(fēng)管,其主干路上設(shè)有放風(fēng)閥7,其支路15接入送料罐4上部,其支路16連接所述送料噴頭5,所述30L計量罐11、60L計量罐12底部均連接有較重量口 13、14,所述非凈化風(fēng)管的支路15沿所述送料罐4的中軸線向上延伸。
      [0014]本實用新型與一套控制系統(tǒng)配合,采用測量催化劑體積的方法得出催化劑的加入量。用戶輸入催化劑的密度和每天需要的量,由系統(tǒng)通過計算換算成單次輸送出料的間隔周期,通過氣動球閥1、氣動球閥2、耐磨閥3,可以組合出單次輸送量為30L、60L、90L,靈活地采用不同的方案對不同送料量進行單次輸送量、間隔周期等處理,減少處理不同量的催化劑時使用單一體積計量罐導(dǎo)致的測量誤差。
      [0015]對于從供應(yīng)商提供或自制的催化劑的密度,只是生產(chǎn)時的測量值,而催化劑真實密度需要再確認,才能降低計量誤差,本實用新型設(shè)有較重量口 11、12,可確認30L計量罐和60L計量罐內(nèi)催化劑的重量,從而得出催化劑的真實密度,減少計量誤差。
      [0016]由上述可知,本實用新型的優(yōu)點有:
      [0017]1、通過設(shè)有較重量口 11、12,可對催化劑進行真實密度測量,減少計量誤差;
      [0018]2、通過設(shè)有不同體積的計量罐,輸入催化劑密度及用量,系統(tǒng)即可對不同量的催化劑輸送設(shè)定單次輸送量及間隔周期;
      [0019]3、結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,通過設(shè)有非凈化風(fēng)管支路15、支路16,減少現(xiàn)有技術(shù)的管道及閥門結(jié)構(gòu)。
      [0020]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明,不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為于本實用新型的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種催化劑自動加料裝置,包括儲料罐(10 )、下料管、放空線(9 )及其放空閥(8 ),其特征在于,所述下料管依次串接有氣動球閥(I),30L計量罐(11)、氣動球閥(2 )、60L計量罐(12 )、耐磨閥(3 )、送料罐(4),所述送料罐(4)下方安裝有送料噴頭(5 ),所述送料噴頭(5 )連接出料管,其上設(shè)有耐磨閥(6),所述放空線(9)設(shè)在所述送料罐(4)頂部一側(cè),所述30L計量罐(11)、60L計量罐(12)的頂部均與所述放空線(9)連通,還設(shè)有非凈化風(fēng)管,其主干路上設(shè)有放風(fēng)閥(7 ),其支路(15 )接入送料罐(4 )上部,其支路(16 )連接所述送料噴頭(5 )。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種催化劑自動加料裝置,其特征在于,所述30L計量罐(11)、.60L計量罐(12)底部均連接有較重量口( 13、14)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種催化劑自動加料裝置,其特征在于,所述非凈化風(fēng)管的支路(15)沿所述送料罐(4)的中軸線向上延伸。
      【專利摘要】本實用新型提供一種催化劑自動加料裝置,包括儲料罐、下料管、放空線、放空閥,所述下料管依次串接有氣動球閥(1),30L計量罐、氣動球閥(2)、60L計量罐、耐磨閥(3)、送料罐,所述送料罐下方裝有送料噴頭,所述送料噴頭連接出料管,其上設(shè)有耐磨閥(6),放空線設(shè)在送料罐頂部,30L計量罐(11)、60L計量罐(12)的頂部與所述放空線連通,非凈化風(fēng)管支路(11)接入送料罐上部,支路(12)連接所述送料噴頭,30L計量罐、60L計量罐底部均連接有較重量口(13、14),本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,不同容積的計量罐能采用多種方案輸送催化劑,應(yīng)用較重量口(13、14)能得出催化劑的真實密度,減少測試誤差。
      【IPC分類】B01J4-02
      【公開號】CN204338122
      【申請?zhí)枴緾N201420672771
      【發(fā)明人】楊毫輝
      【申請人】茂名西南石化機械設(shè)備有限公司
      【公開日】2015年5月20日
      【申請日】2014年11月12日
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