一種反應(yīng)釜密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種反應(yīng)釜密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種常見(jiàn)的反應(yīng)釜密封裝置如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種常見(jiàn)的反應(yīng)釜密封裝置的示意圖。在該反應(yīng)釜密封裝置中，軸承密封腔9采用油脂或稀油潤(rùn)滑，軸承密封腔9下端通過(guò)填料密封或非平衡型單端面機(jī)械密封裝置5，實(shí)現(xiàn)與反應(yīng)釜內(nèi)氣體的隔離。反應(yīng)釜10設(shè)置有平衡口 4，通過(guò)在軸承密封腔9的潤(rùn)滑油進(jìn)口 3和反應(yīng)釜10的平衡口4之間設(shè)置平衡罐2，實(shí)現(xiàn)軸承密封腔9與反應(yīng)釜10內(nèi)氣體壓力的平衡，以延長(zhǎng)非平衡型單端面機(jī)械密封裝置5的使用壽命。
[0003]然而，當(dāng)反應(yīng)釜10被應(yīng)用到化工、農(nóng)藥等場(chǎng)合時(shí)，由于反應(yīng)釜10內(nèi)存在強(qiáng)腐蝕性氣體，因此當(dāng)采用填料密封時(shí)，反應(yīng)釜10內(nèi)腐蝕性氣體很容易穿透填料而進(jìn)入軸承密封腔9內(nèi)，很快腐蝕支撐用的軸承，造成攪拌無(wú)法正常運(yùn)行。
[0004]因此，如何保護(hù)軸承密封腔內(nèi)的軸承不受反應(yīng)釜內(nèi)強(qiáng)腐蝕性氣體的腐蝕，是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)釜密封裝置，能夠保護(hù)軸承密封腔內(nèi)的軸承不受反應(yīng)釜內(nèi)強(qiáng)腐蝕性氣體的腐蝕。
[0006]本實(shí)用新型提供的一種反應(yīng)釜密封裝置包括:
[0007]軸承密封腔；
[0008]與所述軸承密封腔連通的密封輔助裝置；
[0009]與所述密封輔助裝置連通的氣源裝置；
[0010]其中，所述密封輔助裝置內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)。
[0011]優(yōu)選的，在上述反應(yīng)釜密封裝置中，在所述軸承密封腔下方設(shè)置有平衡型單端面機(jī)械???封部件。
[0012]優(yōu)選的，在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述平衡型單端面機(jī)械密封部件為全部平衡型單端面機(jī)械密封部件。
[0013]優(yōu)選的，在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述平衡型單端面機(jī)械密封部件的密封液為潤(rùn)滑油。
[0014]優(yōu)選的，在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述密封輔助裝置包括壓強(qiáng)控制部件。
[0015]優(yōu)選的，在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述密封輔助裝置中氣體的壓強(qiáng)比所述反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)大5%至15%。
[0016]優(yōu)選的，在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述密封輔助裝置連接有壓強(qiáng)報(bào)警裝置。
[0017]優(yōu)選的，在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述密封輔助裝置為儲(chǔ)罐。
[0018]優(yōu)選的，在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述密封輔助裝置的材質(zhì)為不銹鋼。
[0019]優(yōu)選的，在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述氣源為氮?dú)狻?br>[0020]本實(shí)用新型中，設(shè)置有與所述軸承密封腔連通的密封輔助裝置，且所述密封輔助裝置連接有氣源裝置，所述氣源裝置能夠給所述密封輔助裝置提供一定壓強(qiáng)的氣體，通過(guò)調(diào)節(jié)所述密封輔助裝置內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，使得所述軸承密封腔內(nèi)的壓強(qiáng)大于所述反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)，壓強(qiáng)差的存在能夠使得所述反應(yīng)釜內(nèi)的強(qiáng)腐蝕性氣體不能進(jìn)入所述軸承密封腔內(nèi)，因而該反應(yīng)釜密封裝置能夠保護(hù)所述軸承密封腔內(nèi)的軸承不受所述反應(yīng)釜內(nèi)的強(qiáng)腐蝕性氣體的腐蝕。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種常見(jiàn)的反應(yīng)釜密封裝置的示意圖；
[0023]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種反應(yīng)釜密封裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種反應(yīng)釜密封裝置如圖2所示，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種反應(yīng)釜密封裝置的示意圖，該反應(yīng)釜密封裝置包括:
[0026]軸承密封腔9 ；
[0027]與所述軸承密封腔9連通的密封輔助裝置6，其中所述密封輔助裝置6通過(guò)潤(rùn)滑油進(jìn)口 3與所述軸承密封腔9連通；
[0028]與所述密封輔助裝置6連通的氣源裝置7 ;
[0029]其中，所述密封輔助裝置6內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于反應(yīng)釜10內(nèi)的壓強(qiáng)。
[0030]上述反應(yīng)釜密封裝置中，設(shè)置有與軸承密封腔9連通的密封輔助裝置6，且所述密封輔助裝置6連接有氣源裝置7，所述氣源裝置7能夠給所述密封輔助裝置6提供氣體，通過(guò)調(diào)節(jié)所述密封輔助裝置6內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，使得所述軸承密封腔9內(nèi)的壓強(qiáng)大于所述反應(yīng)釜10內(nèi)的壓強(qiáng)，壓強(qiáng)差的存在能夠使得所述反應(yīng)釜10內(nèi)的強(qiáng)腐蝕性氣體不能進(jìn)入所述軸承密封腔9內(nèi)，因而該反應(yīng)釜密封裝置能夠保護(hù)所述軸承密封腔9內(nèi)的軸承不受所述反應(yīng)釜10內(nèi)的強(qiáng)腐蝕性氣體的腐蝕。另外需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的反應(yīng)釜密封裝置中的所述密封輔助裝置6不與所述反應(yīng)釜10連通，因此所述密封輔助裝置6也不再受到所述反應(yīng)釜10內(nèi)強(qiáng)腐蝕性氣體的腐蝕。
[0031]在上述反應(yīng)釜密封裝置中，在所述軸承密封腔9下方可以?xún)?yōu)選的設(shè)置有平衡型單端面機(jī)械密封部件8，這種平衡型單端面機(jī)械密封部件8相對(duì)于傳統(tǒng)反應(yīng)釜密封裝置中所采用的非平衡型單端面機(jī)械密封部件來(lái)說(shuō)，端面承壓能力更強(qiáng)，對(duì)于一般密封液來(lái)說(shuō)，其能夠承受的端面壓力差為0.7MPa至4.0MPa,對(duì)于潤(rùn)滑性較差，粘度較低的密封液，其能夠承受的端面壓力差為0.6MPa至3.0MPa，這樣就能夠有效的減少密封端面的磨損。需要說(shuō)明的是，所述平衡型單端面機(jī)械密封部件8可以?xún)?yōu)選為全部平衡型單端面機(jī)械密封部件，這樣就能使端面比隨壓力增大而緩慢增加，更好的改善端面磨損情況，延長(zhǎng)自身的使用壽命，另夕卜，在一些情況下，還可以采用部分平衡型單端面機(jī)械密封部件。
[0032]在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述平衡型單端面機(jī)械密封部件8的密封液可以?xún)?yōu)選為潤(rùn)滑油。
[0033]在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述密封輔助裝置6可以?xún)?yōu)選的包括壓強(qiáng)控制部件。利用所述壓強(qiáng)控制部件，即時(shí)地控制所述密封輔助裝置6內(nèi)的壓強(qiáng)，使其所述密封輔助裝置6內(nèi)的壓強(qiáng)大于所述反應(yīng)釜10中的壓強(qiáng)。
[0034]在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述密封輔助裝置6中氣體的壓強(qiáng)可以?xún)?yōu)選的比所述反應(yīng)釜10內(nèi)的壓強(qiáng)大5%至15%。當(dāng)所述密封輔助裝置6中氣體的壓強(qiáng)比所述反應(yīng)釜10中的壓強(qiáng)大的程度不高時(shí)，不能做到有效的密封，而當(dāng)所述密封輔助裝置6中氣體的壓強(qiáng)比所述反應(yīng)釜10中的壓強(qiáng)大的程度過(guò)高時(shí)，如所述反應(yīng)釜10內(nèi)泄壓而所述氣源裝置7沒(méi)有及時(shí)泄壓的情況下，就會(huì)對(duì)密封端面造成較大程度的磨損。將所述密封輔助裝置6中氣體的壓強(qiáng)優(yōu)選為比所述反應(yīng)釜10內(nèi)的壓強(qiáng)大5%至15%，既能夠有效避免密封端面的磨損，又能更好的保證密封的效果。
[0035]在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述密封輔助裝置6可以?xún)?yōu)選的連接有壓強(qiáng)報(bào)警裝置。當(dāng)所述密封輔助裝置6中的壓強(qiáng)低于所述反應(yīng)釜10內(nèi)的壓強(qiáng)時(shí)，會(huì)造成強(qiáng)腐蝕性氣體進(jìn)入所述軸承密封腔9內(nèi)對(duì)軸承進(jìn)行腐蝕，此時(shí)通過(guò)所述報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，就能提示操作人員進(jìn)行相關(guān)的調(diào)節(jié)，保證所述軸承密封腔9的密封性。
[0036]在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述密封輔助裝置6可以?xún)?yōu)選為儲(chǔ)罐，且所述密封輔助裝置6的材質(zhì)可以?xún)?yōu)選為不銹鋼。正是由于所述密封輔助裝置6不與所述反應(yīng)釜10連接，因此所述密封輔助裝置6不會(huì)再受到所述反應(yīng)釜10中強(qiáng)腐蝕性氣體的腐蝕，從而所述密封輔助裝置6的制作材質(zhì)可以?xún)?yōu)選為強(qiáng)度高但制作成本低的不銹鋼，從而降低整個(gè)反應(yīng)釜密封裝置的制作成本。
[0037]在上述反應(yīng)釜密封裝置中，所述氣源可以?xún)?yōu)選為氮?dú)?，氮?dú)鉃橐环N惰性氣體，不具有腐蝕性，也不與所述反應(yīng)釜10中的氣體或液體反應(yīng)，因此更適合作為反應(yīng)釜密封裝置的氣源。
[0038]通過(guò)上述描述可知，利用如上所述的反應(yīng)釜密封裝置，能夠保護(hù)軸承密封腔內(nèi)的軸承不受反應(yīng)釜內(nèi)強(qiáng)腐蝕性氣體的腐蝕，而且制造成本低。
[0039]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，包括: 軸承密封腔； 與所述軸承密封腔連通的密封輔助裝置； 與所述密封輔助裝置連通的氣源裝置； 其中，所述密封輔助裝置內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，在所述軸承密封腔下方設(shè)置有平衡型單端面機(jī)械密封部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，所述平衡型單端面機(jī)械密封部件為全部平衡型單端面機(jī)械密封部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，所述平衡型單端面機(jī)械密封部件的密封液為潤(rùn)滑油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，所述密封輔助裝置包括壓強(qiáng)控制部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，所述密封輔助裝置中氣體的壓強(qiáng)比所述反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)大5%至15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，所述密封輔助裝置連接有壓強(qiáng)報(bào)警裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，所述密封輔助裝置為儲(chǔ)罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，所述密封輔助裝置的材質(zhì)為不銹鋼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的反應(yīng)釜密封裝置，其特征在于，所述氣源為氮?dú)狻?br>【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種反應(yīng)釜密封裝置，包括：軸承密封腔；與所述軸承密封腔連通的密封輔助裝置；與所述密封輔助裝置連通的氣源裝置；其中，所述密封輔助裝置內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于反應(yīng)釜內(nèi)的壓強(qiáng)。利用本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆磻?yīng)釜密封裝置，能夠保護(hù)軸承密封腔內(nèi)的軸承不受反應(yīng)釜內(nèi)強(qiáng)腐蝕性氣體的腐蝕。
【IPC分類(lèi)】F16J15-16, B01J19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204352854
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420847334
【發(fā)明人】湯利亞, 黃宣東, 張文峰
【申請(qǐng)人】杭州原正化學(xué)工程技術(shù)裝備有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日