化工溶劑回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化工溶劑回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以石油餾分為原料進(jìn)行的驅(qū)油用石油磺酸鹽的生產(chǎn)過程中，常加入溶劑對(duì)原料進(jìn)行稀釋，以實(shí)現(xiàn)對(duì)磺化生產(chǎn)過程的反應(yīng)控制。溶劑一般采用與磺化劑難以作用的鹵代烴為溶劑，如CN101955451A報(bào)導(dǎo)的降膜式制備石油磺酸鹽方法是以氯代烴為溶劑，CN1472199A報(bào)導(dǎo)的石油磺酸鹽連續(xù)制備方法是以二氯乙烷為溶劑。但是，鹵代烴含量是目前油田化工產(chǎn)品控制的重要指標(biāo)，一般要求鹵代烴含量在0.05%以下，因此，將溶劑進(jìn)行回收利用是石油磺酸鹽生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。由于磺化后的物料粘度增大，溶劑脫出難度增加，采用通常的降膜蒸發(fā)系統(tǒng)難以使脫出溶劑后的物料中溶劑含量符合要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種回收效果好的化工溶劑回收裝置。其技術(shù)方案為:降膜蒸發(fā)器外層設(shè)有蒸汽循環(huán)管線，蒸汽循環(huán)管線上端連接加熱器，加熱器連接蒸汽進(jìn)管線，蒸汽循環(huán)管線下端連接蒸汽出管線，降膜蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)輔料層，降膜蒸發(fā)器頂部連接物料進(jìn)管線，物料進(jìn)管線上設(shè)有進(jìn)閥，降膜蒸發(fā)器上部通過循環(huán)泵連接分離器，分離器頂部連接降膜蒸發(fā)器的底部，分離器頂部上設(shè)有壓力變送器，分離器頂部通過真空泵連接冷凝器，真空泵和冷凝器之間管線上設(shè)有泵閥，冷凝器通過增壓加速泵連接溶劑罐，溶劑罐的頂部連接氣體回收管線，分離器底部連接排渣口。
[0004]本實(shí)用新型提高了溶劑分離能力，實(shí)現(xiàn)了溶劑完全脫除，操作安全，控制簡(jiǎn)便，成本低，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，適合廣泛推廣使用。
【附圖說明】
[0005]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]如圖1所示，化工溶劑回收裝置，主要由物料進(jìn)管線1、進(jìn)閥2、降膜蒸發(fā)器3、反應(yīng)輔料層4、蒸汽進(jìn)管線5、加熱器6、真空泵7、泵閥8、冷凝器9、氣體回收管線10、蒸汽出管線11、壓力變送器12、增壓加速泵13、溶劑罐14、循環(huán)泵15、分離器16和排渣口 17構(gòu)成；降膜蒸發(fā)器3外層設(shè)有蒸汽循環(huán)管線，蒸汽循環(huán)管線上端連接加熱器6，加熱器6連接蒸汽進(jìn)管線5，蒸汽循環(huán)管線下端連接蒸汽出管線11，降膜蒸發(fā)器3內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)輔料層4，降膜蒸發(fā)器3頂部連接物料進(jìn)管線1，物料進(jìn)管線I上設(shè)有進(jìn)閥2，降膜蒸發(fā)器3上部通過循環(huán)泵15連接分離器16，分離器16頂部連接降膜蒸發(fā)器3的底部，分離器16頂部上設(shè)有壓力變送器12，分離器16頂部通過真空泵7連接冷凝器9，真空泵7和冷凝器9之間管線上設(shè)有泵閥8，冷凝器9通過增壓加速泵13連接溶劑罐14，溶劑罐14的頂部連接氣體回收管線10，分離器16底部連接排渣口 17。
[0007]本實(shí)用新型的工藝流程:采用降膜蒸發(fā)和負(fù)壓抽提裝置，實(shí)現(xiàn)了高粘物料中溶劑的脫除；通過循環(huán)降膜蒸發(fā)和減壓氣化裝置設(shè)置，提高了溶劑分離能力，實(shí)現(xiàn)了溶劑完全脫除；設(shè)置了壓力自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使操作控制更加簡(jiǎn)便。
[0008]物料從降膜蒸發(fā)器3頂部進(jìn)入，經(jīng)過加熱流向底部分離器16，溶劑在分離器16內(nèi)氣化被真空泵7從頂部抽出，氣化后的溶劑經(jīng)過冷凝器9冷卻后變?yōu)橐簯B(tài)流入溶劑罐14儲(chǔ)存。為了防止溶劑在冷凝器9內(nèi)聚集，使冷凝器9的位置處于溶劑罐14上方，并加了增壓加速泵13，使液態(tài)溶劑便于流入溶劑罐14。在分離器16頂部安裝壓力變送器12與真空泵7的變頻器通過信號(hào)線連接形成控制回路，根據(jù)壓力信號(hào)控制真空泵7的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)分離器16內(nèi)壓力的自動(dòng)控制。真空泵7的抽吸作用一方面可以提高粘稠物料在降膜蒸發(fā)器3的流動(dòng)性，另一方面也提高了分離器16內(nèi)溶劑的氣化能力，為了進(jìn)一步提高溶劑分離效果，在分離器16的底部與降膜蒸發(fā)器3的上部安裝的循環(huán)管線上安裝有循環(huán)泵15，通過循環(huán)蒸發(fā)達(dá)到物料內(nèi)溶劑全部脫出的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.化工溶劑回收裝置，其特征在于:降膜蒸發(fā)器(3)外層設(shè)有蒸汽循環(huán)管線，蒸汽循環(huán)管線上端連接加熱器(6)，加熱器(6)連接蒸汽進(jìn)管線(5)，蒸汽循環(huán)管線下端連接蒸汽出管線(11)，降膜蒸發(fā)器(3)內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)輔料層(4)，降膜蒸發(fā)器(3)頂部連接物料進(jìn)管線(I )，物料進(jìn)管線(I)上設(shè)有進(jìn)閥(2)，降膜蒸發(fā)器(3)上部通過循環(huán)泵(15)連接分離器(16)，分離器(16)頂部連接降膜蒸發(fā)器(3)的底部，分離器(16)頂部上設(shè)有壓力變送器(12)，分離器(16)頂部通過真空泵(7)連接冷凝器(9)，真空泵(7)和冷凝器(9)之間管線上設(shè)有泵閥(8)，冷凝器(9)通過增壓加速泵(13)連接溶劑罐(14)，溶劑罐(14)的頂部連接氣體回收管線(10)，分離器(16)底部連接排渣口(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種回收效果好的化工溶劑回收裝置。其技術(shù)方案為：主要由物料進(jìn)管線（2）、降膜蒸發(fā)器（3）、反應(yīng)輔料層（4）、蒸汽進(jìn)管線（5）、加熱器（6）、真空泵（7）、泵閥（8）、冷凝器（9）、氣體回收管線（10）、蒸汽出管線（11)、壓力變送器（12）、增壓加速泵（13）、溶劑罐（14）、循環(huán)泵（15）、分離器（16）和排渣口（17）構(gòu)成。本實(shí)用新型提高了溶劑分離能力，實(shí)現(xiàn)了溶劑完全脫除，操作安全，控制簡(jiǎn)便，成本低，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，適合廣泛推廣使用。
【IPC分類】B01D1-22, B01D3-10
【公開號(hào)】CN204364912
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420848375
【發(fā)明人】郭新忠, 謝丹丹, 李偉, 常光偉, 趙娜
【申請(qǐng)人】山東華泰英特羅斯化工有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日