煙氣除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣中的煙塵是大氣中PM2.5微細(xì)顆粒物的主要來源，其對人體健康的危害極大，是大氣致癌的主要根源。隨著我國燃煤煙氣排放量的不斷增多，微細(xì)煙塵的污染問題日益凸顯。對于燃煤煙氣的凈化，工業(yè)常采用脫硫裝置與除塵裝置結(jié)合的方式進(jìn)行脫硫除塵，其質(zhì)量脫除效率已達(dá)到99%以上，但是其數(shù)量脫除效率卻低于50%，逃逸入大氣的數(shù)量龐大的顆粒大多為可吸入的微細(xì)顆粒物，微細(xì)顆粒物通常富集各種有害重金屬元素，對生態(tài)環(huán)境和人體健康的危害極大。
[0003]因此，為解決上述問題，就需要對現(xiàn)有的煙氣除塵裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠有效脫除燃煤煙氣中的微細(xì)顆粒物，降低微細(xì)顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護(hù)人體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣除塵裝置，其能夠有效脫除燃煤煙氣中的微細(xì)顆粒物，降低微細(xì)顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護(hù)人體健康。
[0005]本實(shí)用新型的煙氣除塵裝置，包括前除塵室及與所述前除塵室相通的后除塵室，所述后除塵室設(shè)有靜電除塵機(jī)構(gòu)、布袋除塵機(jī)構(gòu)或者旋轉(zhuǎn)電極除塵機(jī)構(gòu)，所述前除塵室內(nèi)設(shè)有顆粒聚并機(jī)構(gòu)，所述顆粒聚并機(jī)構(gòu)包括若干塊并列設(shè)置的用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板。
[0006]進(jìn)一步，所述產(chǎn)渦板的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述齒狀結(jié)構(gòu)的齒形為三角形、方形、梯形或者弧形中的一種或者兩種以上的組合。
[0008]進(jìn)一步，所述產(chǎn)渦板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形。
[0009]進(jìn)一步，所述前除塵室的底部開口并連接有用于脫氣排料的前灰斗，所述前灰斗的橫截面積從上往下逐漸縮小。
[0010]進(jìn)一步，所述后除塵室的底部開口并連接有用于脫氣排料的后灰斗，所述后灰斗的橫截面積從上往下逐漸縮小。
[0011]進(jìn)一步，所述前除塵室的煙氣進(jìn)口處連接有用于與空氣預(yù)熱器連接的煙道I。
[0012]進(jìn)一步，所述后除塵室的煙氣出口處連接有用于與脫硫裝置連接的煙道II。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的煙氣除塵裝置，將除塵室分離為前后兩室，并在前除塵室內(nèi)設(shè)置顆粒聚并機(jī)構(gòu)，煙氣中的微細(xì)顆粒物在顆粒聚并機(jī)構(gòu)的作用下聚并成較大顆粒物，提高了后除塵室的收塵效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細(xì)顆粒物，降低微細(xì)顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護(hù)人體健康；產(chǎn)渦板能夠使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細(xì)顆粒物在小渦處會發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物，實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒物的有效捕集；同時，由于顆粒聚并機(jī)構(gòu)采用機(jī)械重力方式除塵，不需要消耗電能，進(jìn)而減少了除塵裝置電能的消耗量。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的煙氣除塵裝置，包括前除塵室I及與所述前除塵室I相通的后除塵室2，所述后除塵室2設(shè)有靜電除塵機(jī)構(gòu)、布袋除塵機(jī)構(gòu)或者旋轉(zhuǎn)電極除塵機(jī)構(gòu)，所述前除塵室I內(nèi)設(shè)有顆粒聚并機(jī)構(gòu)，所述顆粒聚并機(jī)構(gòu)包括若干塊并列設(shè)置的用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板3 ;此處的“前” “后”均以順煙氣流動方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)；后除塵室2中的除塵機(jī)構(gòu)均可采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，在圖中亦未標(biāo)出；將除塵室分離為前后兩室，并在前除塵室I內(nèi)設(shè)置顆粒聚并機(jī)構(gòu)，煙氣中的微細(xì)顆粒物在顆粒聚并機(jī)構(gòu)的作用下聚并成較大顆粒物，提高了后除塵室2的收塵效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細(xì)顆粒物，降低微細(xì)顆粒物的排放，有利于大氣污染治理，維護(hù)人體健康；產(chǎn)渦板3能夠使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，煙氣中的微細(xì)顆粒物在小渦處會發(fā)生碰撞聚合聚并為較大顆粒物，實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒物的有效捕集；同時，由于顆粒聚并機(jī)構(gòu)采用機(jī)械重力方式除塵，不需要消耗電能，進(jìn)而減少了除塵裝置電能的消耗量。
[0017]本實(shí)施例中，所述產(chǎn)渦板3的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)(圖中未示出)；有利于煙氣流經(jīng)時產(chǎn)生流體湍流渦；所述齒狀結(jié)構(gòu)的齒形可以為三角形、方形、梯形或者弧形中的一種或者兩種以上的組合。
[0018]本實(shí)施例中，所述產(chǎn)渦板3呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形；產(chǎn)渦板3呈折彎狀，有利于煙氣流經(jīng)折彎部位時產(chǎn)生流體湍流渦，提高顆粒聚并作用；前除塵室I的外殼優(yōu)選呈方形，有利于加工制造，降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)渦板3橫向(即沿?zé)煔夥较?可布置1-3 ±夬，縱向可布置2-6塊，產(chǎn)渦板3之間縱向距離可為0.5-2.5m ;在前除塵室I中煙氣流速為0.6-2m/s，效果較佳。
[0019]本實(shí)施例中，所述前除塵室I的底部開口并連接有用于脫氣排料的前灰斗4，所述前灰斗4的橫截面積從上往下逐漸縮??；在顆粒聚并過程中，質(zhì)量較大的部分直接落入前灰斗4，減少進(jìn)入后除塵室2的塵量，提高后除塵室2的除塵效果，降低除塵裝置的功率消耗；前灰斗4可以是倒錐形，其上大下小的結(jié)構(gòu)有利于卸灰；此外，在前灰斗4中可設(shè)置卸灰閥及塵量檢測器，以便及時卸灰；同理，本實(shí)施例中，所述后除塵室2的底部開口并連接有用于脫氣排料的后灰斗5，所述后灰斗5的橫截面積從上往下逐漸縮小。
[0020]本實(shí)施例中，所述前除塵室I的煙氣進(jìn)口處連接有用于與空氣預(yù)熱器連接的煙道I 6 ;所述后除塵室2的煙氣出口處連接有用于與脫硫裝置連接的煙道II 7 ;便于順煙氣流動方向的設(shè)備配置。
[0021]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣除塵裝置，包括前除塵室及與所述前除塵室相通的后除塵室，所述后除塵室設(shè)有靜電除塵機(jī)構(gòu)、布袋除塵機(jī)構(gòu)或者旋轉(zhuǎn)電極除塵機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前除塵室內(nèi)設(shè)有顆粒聚并機(jī)構(gòu)，所述顆粒聚并機(jī)構(gòu)包括若干塊并列設(shè)置的用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于:所述產(chǎn)渦板的邊緣設(shè)有齒狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣除塵裝置，其特征在于:所述齒狀結(jié)構(gòu)的齒形為三角形、方形、梯形或者弧形中的一種或者兩種以上的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣除塵裝置，其特征在于:所述產(chǎn)渦板呈三角形、矩形、梯形、“L”形、“Z”形、“S”形或者橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于:所述前除塵室的底部開口并連接有用于脫氣排料的前灰斗，所述前灰斗的橫截面積從上往下逐漸縮小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于:所述后除塵室的底部開口并連接有用于脫氣排料的后灰斗，所述后灰斗的橫截面積從上往下逐漸縮小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于:所述前除塵室的煙氣進(jìn)口處連接有用于與空氣預(yù)熱器連接的煙道I。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于:所述后除塵室的煙氣出口處連接有用于與脫硫裝置連接的煙道II。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙氣除塵裝置，包括前除塵室及與所述前除塵室相通的后除塵室，所述后除塵室設(shè)有靜電除塵機(jī)構(gòu)、布袋除塵機(jī)構(gòu)或者旋轉(zhuǎn)電極除塵機(jī)構(gòu)，所述前除塵室內(nèi)設(shè)有顆粒聚并機(jī)構(gòu)，所述顆粒聚并機(jī)構(gòu)包括若干塊并列設(shè)置的用于使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦的產(chǎn)渦板；通過將除塵室分離為前后兩室，并在前除塵室內(nèi)設(shè)置顆粒聚并機(jī)構(gòu)，煙氣中的微細(xì)顆粒物在顆粒聚并機(jī)構(gòu)的作用下聚并成較大顆粒物，提高了后除塵室的收塵效率，并有效脫除燃煤煙氣中的微細(xì)顆粒物；產(chǎn)渦板能夠使煙塵顆粒產(chǎn)生湍流渦，在湍流聚并原理的作用下，實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒物的有效捕集；同時，由于顆粒聚并機(jī)構(gòu)采用機(jī)械重力方式除塵，不需要消耗電能，進(jìn)而減少了除塵裝置電能的消耗量。
【IPC分類】B01D50-00, B01D51-02
【公開號】CN204380469
【申請?zhí)枴緾N201520001792
【發(fā)明人】孔巖, 李云濤
【申請人】中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月4日