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      用于煙氣處理的除塵設(shè)備的制造方法

      文檔序號(hào):8687320閱讀:138來源:國知局
      用于煙氣處理的除塵設(shè)備的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種用于煙氣處理的除塵設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002]除塵設(shè)備是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。除塵設(shè)備的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)?,F(xiàn)有技術(shù)中的除塵器均需采用引風(fēng)裝置來提高除塵效率,這樣使得除塵器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,而且維修也較麻煩,如果不采用引風(fēng)裝置,由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單,則除塵效率低下。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問題的不足,提供了一種用于煙氣處理的除塵設(shè)備,可以完全解決上述技術(shù)問題。
      [0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
      [0005]用于煙氣處理的除塵設(shè)備,包括沉降室、隔煙罩和長煙管,所述隔煙罩位于沉降室的內(nèi)部,所述的沉降室上部設(shè)置有短煙囪,所述的短煙囪頂部為凈化氣體出口法蘭,所述的長煙管位于隔煙罩的下部,所述的隔煙罩通過支架與長煙管焊接,所述的長煙管底部設(shè)置有含塵氣體入口,所述的長煙管內(nèi)部設(shè)置若干聚束管,所述的聚束管與隔煙罩連接,所述的隔煙罩上設(shè)置有若干噴吹口,所述的長煙管底部與一旋風(fēng)分離器連接,所述的含塵氣體入口與旋風(fēng)分離器的煙氣出口連接,所述的旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的煙氣導(dǎo)流裝置。
      [0006]所述的旋風(fēng)分離器包括圓筒,所述的圓筒的上端設(shè)置有煙氣出口,下端連接錐筒,所述的煙氣出口處連接有排氣管,所述的圓筒上沿切線方向設(shè)置有進(jìn)氣管,所述的圓筒內(nèi)壁上沿圓周方向設(shè)置有散熱片。
      [0007]所述的隔煙罩呈錐形結(jié)構(gòu)。
      [0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,阻力消耗低,首先含塵煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器,由于旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有煙氣導(dǎo)流裝置,增加了分離效率,且圓筒壁設(shè)置有散熱片,降低了燃煤顆粒的溫度,杜絕了二次燃燒現(xiàn)象,進(jìn)入上部的長煙管中。本實(shí)用新型不需要引風(fēng)裝置,利用隔煙罩的阻擋作用,通過長煙管內(nèi)部設(shè)置的聚束管,使得氣流發(fā)生急速轉(zhuǎn)向噴吹,離開隔煙罩后煙室的截面增大,流速迅速降低,塵粒受到重力作用而沉降到沉降室底部,最后從排灰口排出,除塵后煙氣從上部的煙囪排出,經(jīng)短煙囪的濾網(wǎng)二次除塵,除塵效率極高。
      【附圖說明】
      [0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
      [0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖中為沉降室,2為隔煙罩,3為長煙管,4為聚束管,5為短煙囪,6為凈化氣體出口法蘭,7為支架,8為含塵氣體入口,9為噴吹口,10為煙氣導(dǎo)流裝置,11為圓筒,12為煙氣出口,13為錐筒,14為排氣管,15為進(jìn)氣管,16為散熱片。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]如圖1所示的一種用于煙氣處理的除塵設(shè)備,包括沉降室1、隔煙罩2和長煙管3,所述隔煙罩2位于沉降室I的內(nèi)部,所述的沉降室I上部設(shè)置有短煙囪5,所述的短煙囪5頂部為凈化氣體出口法蘭6,所述的長煙管3位于隔煙罩2的下部,所述的隔煙罩2通過支架7與長煙管3焊接,所述的長煙管3底部設(shè)置有含塵氣體入口 8,所述的長煙管3內(nèi)部設(shè)置若干聚束管4,所述的聚束管4與隔煙罩2連接,所述的隔煙罩2上設(shè)置有若干噴吹口 9,所述的長煙管3底部與一旋風(fēng)分離器連接,所述的含塵氣體入口 8與旋風(fēng)分離器的煙氣出口連接,所述的旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的煙氣導(dǎo)流裝置10。
      [0013]所述的旋風(fēng)分離器包括圓筒11,所述的圓筒11的上端設(shè)置有煙氣出口 12,下端連接錐筒13,所述的煙氣出口 12處連接有排氣管14,所述的圓筒11上沿切線方向設(shè)置有進(jìn)氣管15,所述的圓筒11內(nèi)壁上沿圓周方向設(shè)置有散熱片16。
      [0014]所述的隔煙罩2呈錐形結(jié)構(gòu)。
      [0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,阻力消耗低,首先含塵煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器,由于旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有煙氣導(dǎo)流裝置,增加了分離效率,且圓筒壁設(shè)置有散熱片,降低了燃煤顆粒的溫度,杜絕了二次燃燒現(xiàn)象,進(jìn)入上部的長煙管中。本實(shí)用新型不需要引風(fēng)裝置,利用隔煙罩的阻擋作用,通過長煙管內(nèi)部設(shè)置的聚束管,使得氣流發(fā)生急速轉(zhuǎn)向噴吹,離開隔煙罩后煙室的截面增大,流速迅速降低,塵粒受到重力作用而沉降到沉降室底部,最后從排灰口排出,除塵后煙氣從上部的煙囪排出,經(jīng)短煙囪的濾網(wǎng)二次除塵,除塵效率極高。
      [0016]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.用于煙氣處理的除塵設(shè)備,其特征在于,包括沉降室、隔煙罩和長煙管,所述隔煙罩位于沉降室的內(nèi)部,所述的沉降室上部設(shè)置有短煙囪,所述的短煙囪頂部為凈化氣體出口法蘭,所述的長煙管位于隔煙罩的下部,所述的隔煙罩通過支架與長煙管焊接,所述的長煙管底部設(shè)置有含塵氣體入口,所述的長煙管內(nèi)部設(shè)置若干聚束管,所述的聚束管與隔煙罩連接,所述的隔煙罩上設(shè)置有若干噴吹口,所述的長煙管底部與一旋風(fēng)分離器連接,所述的含塵氣體入口與旋風(fēng)分離器的煙氣出口連接,所述的旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的煙氣導(dǎo)流裝置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣處理的除塵設(shè)備,其特征在于,所述的旋風(fēng)分離器包括圓筒,所述的圓筒的上端設(shè)置有煙氣出口,下端連接錐筒,所述的煙氣出口處連接有排氣管,所述的圓筒上沿切線方向設(shè)置有進(jìn)氣管,所述的圓筒內(nèi)壁上沿圓周方向設(shè)置有散熱片。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣處理的除塵設(shè)備,其特征在于,所述的隔煙罩呈錐形結(jié)構(gòu)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于煙氣處理的除塵設(shè)備,包括沉降室、隔煙罩和長煙管,隔煙罩位于沉降室的內(nèi)部,沉降室上部設(shè)置有短煙囪,短煙囪頂部為凈化氣體出口法蘭,長煙管位于隔煙罩的下部,隔煙罩通過支架與長煙管焊接,長煙管底部設(shè)置有含塵氣體入口,長煙管內(nèi)部設(shè)置若干聚束管,聚束管與隔煙罩連接,隔煙罩上設(shè)置有若干噴吹口,長煙管底部與一旋風(fēng)分離器連接,含塵氣體入口與旋風(fēng)分離器的煙氣出口連接,旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有螺旋狀的煙氣導(dǎo)流裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,阻力消耗低,首先含塵煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器,由于旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有煙氣導(dǎo)流裝置,增加了分離效率。
      【IPC分類】B01D45-12, B01D45-02, B01D50-00
      【公開號(hào)】CN204395634
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420739378
      【發(fā)明人】劉軍
      【申請(qǐng)人】江蘇溧竹環(huán)境工程有限公司
      【公開日】2015年6月17日
      【申請(qǐng)日】2014年12月1日
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