一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實用新型涉及一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空壓風(fēng)含水量過高一直是冶金企業(yè)普遍存在的問題?，F(xiàn)有技術(shù)是利用干燥塔直接吸附，或者采取電加熱再生的方式。其存在的缺點是:
[0003]直接吸附不進行再生的方式，不僅脫水效果差，而且干燥填料使用周期短，消耗大；
[0004]采取電加熱再生干燥劑的方式，短時間內(nèi)加熱空氣溫度達不到再生要求，造成脫水效果差，更大的弊端是能耗較高；同時，電阻絲加熱也會對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其目的是實現(xiàn)脫水和節(jié)能的雙贏目標。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]本實用新型的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，設(shè)在空壓機的排氣管路上，所述的脫水處理系統(tǒng)設(shè)有加熱器和干燥罐，所述的加熱器和干燥罐分別通過管路與所述空壓機連通，且加熱器和干燥罐也通過管路連通。
[0008]所述的干燥罐為兩個，分別為A塔和B塔，且采用并聯(lián)連接；在其并聯(lián)的管路上，設(shè)有切換閥。
[0009]所述的處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻器和汽水分離器，所述的冷卻器與汽水分離器通過管路連接；所述的冷卻器通過管路與空壓機的排氣管路連接；所述的汽水分離器與干燥罐通過管路連接。
[0010]所述的處理系統(tǒng)的管路出口，設(shè)有過濾器。
[0011]所述的處理系統(tǒng)設(shè)有PLC控制器。
[0012]所述的處理系統(tǒng)與空壓機連接的進氣口，設(shè)置進氣溫度探頭，所述的進氣溫度探頭通過信號線路與所述的PLC控制器連接。
[0013]所述的加熱器上設(shè)置加熱溫度探頭，所述的加熱溫度探頭通過信號線路與所述的PLC控制器連接。
[0014]所述的汽水分離器的出口，設(shè)置冷卻器出口溫度探頭，所述的卻器出口溫度探頭通過信號線路與所述的PLC控制器連接。
[0015]所述的A塔和B塔上分別設(shè)置A塔出口溫度探頭和B塔出口溫度探頭；所述的A塔出口溫度探頭和B塔出口溫度探頭通過信號線路分別與所述的PLC控制器連接。
[0016]所述的處理系統(tǒng)的管路出口設(shè)有露點溫度探頭，所述的露點溫度探頭通過信號線路與所述的PLC控制器連接。
[0017]所述的冷卻器設(shè)有冷卻水的進水口和出水口，在所述的進水口處設(shè)置進水溫度探頭，所述的進水溫度探頭通過信號線路與所述的PLC控制器連接。
[0018]本實用新型采用上述技術(shù)方案，利用空壓機的壓縮熱再生干燥劑，同時達到了脫水和節(jié)能環(huán)保的目的；整個系統(tǒng)工藝流程簡化、合理，占地很小，投資少，從兩個環(huán)節(jié)節(jié)約了電能。
【附圖說明】
[0019]附圖所示內(nèi)容及圖中的標記如下:
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標記為:
[0022]1、空壓機，2、冷卻器，3、汽水分離器，4、干燥罐，5、加熱器，6、過濾器，7、PLC控制器，8、進氣溫度探頭，9、進水溫度探頭，10、加熱溫度探頭，11、冷卻器出口溫度探頭，12,A塔出口溫度探頭，13、B塔出口溫度探頭，14、露點溫度探頭。
【具體實施方式】
[0023]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0024]如圖1所示的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，設(shè)在空壓機I的排氣管路上。本實用新型是應(yīng)用于余熱再生的空壓風(fēng)脫水處理的工藝。所述的空壓機I為離心空壓機。本實用新型取消了離心空壓機I本體末級冷卻器。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)脫水和節(jié)能的雙贏的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖1所示，本實用新型的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，所述的脫水處理系統(tǒng)設(shè)有加熱器5和干燥罐4，所述的加熱器5和干燥罐4分別通過管路與所述空壓機I連通，且加熱器5和干燥罐4也通過管路連通。
[0027]本實用新型利用離心空壓機I的壓縮熱(其排氣溫度達到110°C)，對后續(xù)再生干燥塔即干燥罐4內(nèi)吸水填料(即干燥劑:氧化鋁和分子篩)，進行再生處理，蒸發(fā)帶走其工作周期內(nèi)吸附的水蒸汽及游離水，從而恢復(fù)其再次吸附水分的能力。
[0028]所述的干燥罐4為兩個，分別為A塔和B塔，且采用并聯(lián)連接；在其并聯(lián)的管路上，設(shè)有切換閥。
[0029]本實用新型的脫水處理系統(tǒng)共2個干燥罐，使其具有再次吸干能力，通過切換閥交替使用，一臺吸干，另一臺再生。
[0030]所述的處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻器2和汽水分離器3，所述的冷卻器2與汽水分離器3通過管路連接；所述的冷卻器2通過管路與空壓機I的排氣管路連接；所述的汽水分離器3與干燥罐4通過管路連接。
[0031]汽水分離器3的下部設(shè)置排水閥門，用于排出水分。
[0032]所述的冷卻器2為后置冷卻器。
[0033]所述的處理系統(tǒng)的管路出口，設(shè)有過濾器6。
[0034]過濾器6的下部，設(shè)置排污口，用于排出過濾下來的污物。
[0035]所述的處理系統(tǒng)設(shè)有PLC控制器7。
[0036]在空壓機排氣總管后裝配后置冷卻器2、汽水分離器3及切換閥。大部分高溫空氣通過后置冷卻器2和汽水分離器3降溫后進入干燥罐4內(nèi)進行脫水處理，小部分高溫空氣通過切換閥進入非工作干燥罐內(nèi)，對吸水填料進行再生處理。交換周期為4小時，整套系統(tǒng)由PLC控制，實現(xiàn)自動切換，無人值守。
[0037]所述的處理系統(tǒng)與空壓機I連接的進氣口，設(shè)置進氣溫度探頭8，所述的進氣溫度探頭8通過信號線路與所述的PLC控制器7連接。
[0038]所述的加熱器5上設(shè)置加熱溫度探頭10，所述的加熱溫度探頭10通過信號線路與所述的PLC控制器7連接。
[0039]所述的汽水分離器3的出口，設(shè)置冷卻器出口溫度探頭11，所述的卻器出口溫度探頭11通過信號線路與所述的PLC控制器7連接。
[0040]所述的A塔和B塔上分別設(shè)置A塔出口溫度探頭12和B塔出口溫度探頭13 ;所述的A塔出口溫度探頭12和B塔出口溫度探頭13通過信號線路分別與所述的PLC控制器7連接。
[0041]所述的處理系統(tǒng)的管路出口設(shè)有露點溫度探頭14，所述的露點溫度探頭14通過信號線路與所述的PLC控制器7連接。
[0042]所述的冷卻器2設(shè)有冷卻水的進水口和出水口，在所述的進水口處設(shè)置進水溫度探頭9，所述的進水溫度探頭9通過信號線路與所述的PLC控制器7連接。
[0043]通過進氣溫度探頭8、加熱溫度探頭10、冷卻器出口溫度探頭11、A塔出口溫度探頭12、B塔出口溫度探頭13、露點溫度探頭14、進水溫度探頭9采信相應(yīng)位置的溫度信號，并將其溫度信號傳遞給PLC控制器7。PLC控制器7根據(jù)信號，進行分析判斷，對各處的閥門進行控制。
[0044]本實用新型利用空壓機的壓縮熱再生干燥劑，同時達到了脫水和節(jié)能環(huán)保的目的。整個工藝占地很小，工藝流程簡化，工藝簡單、合理，投資少，從兩個環(huán)節(jié)節(jié)約了電能。
[0045]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，設(shè)在空壓機(I)的排氣管路上，其特征在于:所述的脫水處理系統(tǒng)設(shè)有加熱器(5)和干燥罐(4)，所述的加熱器(5)和干燥罐(4)分別通過管路與所述空壓機(I)連通，且加熱器(5)和干燥罐(4)也通過管路連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的干燥罐(4)為兩個，分別為A塔和B塔，且采用并聯(lián)連接；在其并聯(lián)的管路上，設(shè)有切換閥。
3.按照權(quán)利要求2所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻器(2)和汽水分離器(3)，所述的冷卻器(2)與汽水分離器(3)通過管路連接；所述的冷卻器(2)通過管路與空壓機(I)的排氣管路連接；所述的汽水分離器(3)與干燥罐(4)通過管路連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)的管路出口，設(shè)有過濾器(6)。
5.按照權(quán)利要求3所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)設(shè)有PLC控制器(7)。
6.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)與空壓機(I)連接的進氣口，設(shè)置進氣溫度探頭(8)，所述的進氣溫度探頭(8)通過信號線路與所述的PLC控制器(7)連接。
7.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的加熱器(5)上設(shè)置加熱溫度探頭(10)，所述的加熱溫度探頭(10)通過信號線路與所述的PLC控制器(7)連接。
8.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的汽水分離器(3)的出口，設(shè)置冷卻器出口溫度探頭(11)，所述的卻器出口溫度探頭(11)通過信號線路與所述的PLC控制器(7)連接。
9.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的A塔和B塔上分別設(shè)置A塔出口溫度探頭(12)和B塔出口溫度探頭(13);所述的A塔出口溫度探頭(12)和B塔出口溫度探頭(13)通過信號線路分別與所述的PLC控制器(7)連接。
10.按照權(quán)利要求5所述的空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)的管路出口設(shè)有露點溫度探頭(14)，所述的露點溫度探頭(14)通過信號線路與所述的PLC控制器(7)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種空壓風(fēng)脫水處理系統(tǒng)，設(shè)在空壓機(1)的排氣管路上，所述的脫水處理系統(tǒng)設(shè)有加熱器(5)和干燥罐(4)，所述的加熱器(5)和干燥罐(4)分別通過管路與所述空壓機(1)連通，且加熱器(5)和干燥罐(4)也通過管路連通。采用上述技術(shù)方案，利用空壓機的壓縮熱再生干燥劑，同時達到了脫水和節(jié)能環(huán)保的目的；整個系統(tǒng)工藝流程簡化、合理，占地很小，投資少，從兩個環(huán)節(jié)節(jié)約了電能。
【IPC分類】B01D53-26
【公開號】CN204395737
【申請?zhí)枴緾N201420787195
【發(fā)明人】韓飛, 王淑芬, 張冰成, 麻云波
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月12日