一種粉體改性機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉體改性機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體改性機(jī)適用于對絕大多數(shù)礦石細(xì)粉如輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、氫氧化鋁、氫氧化鎂和水鎂石、超細(xì)和沉淀硫酸鋇、立德粉、白炭黑、鈦白粉、粉煤灰、絹云母、氧化鋅等物料的改性；使用時，物料由進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入改性機(jī)內(nèi)，再加入改性劑，物料和改性劑在改性機(jī)內(nèi)受到若干次高速混合，同時利用設(shè)備與物料高速運(yùn)動產(chǎn)生的熱量完成改性劑對粉體的表面包覆改性。但傳統(tǒng)的粉體改性機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且非常耗電，不利于節(jié)能、環(huán)保。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于設(shè)計提供一種高效、低能耗、環(huán)保型的粉體改性機(jī)的技術(shù)方案，采用機(jī)外加熱和機(jī)內(nèi)激活的方式進(jìn)行活化加工，其結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，操作方便，活化效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能、環(huán)保。
[0004]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于包括活化機(jī)體，活化機(jī)體頂部設(shè)置進(jìn)料口、底部設(shè)置卸料口，活化機(jī)體內(nèi)配合設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上配合設(shè)置一組工作槳葉A，第二轉(zhuǎn)軸上配合設(shè)置一組工作槳葉B，所述活化機(jī)體的殼體由內(nèi)層、外層及內(nèi)外層之間的中空加熱層構(gòu)成，中空加熱層內(nèi)設(shè)置一組電加熱管并填充導(dǎo)熱油構(gòu)成加熱體。
[0005]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于還包括用于安裝活化機(jī)體的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置第一主軸傳動輪、第二主軸傳動輪、輔助傳動輪及與各傳動輪傳動配合的主電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸伸出活化機(jī)體的外端部固定在第一主軸傳動輪上，第二轉(zhuǎn)軸伸出活化機(jī)體的外端部固定在第二主軸傳動輪上。
[0006]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于第一轉(zhuǎn)軸上均布間隔設(shè)置4-20片工作槳葉A，第二轉(zhuǎn)軸上均布間隔設(shè)置4-20片工作槳葉B。
[0007]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于活化機(jī)體為上部半圓形、底部為ω形結(jié)構(gòu)，工作槳葉Α、工作槳葉B的葉片外端部為和ω形對應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)，工作槳葉Α、工作槳葉B的葉片外端部與活化機(jī)體的ω形底面內(nèi)壁間距為l-10mm。
[0008]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于中空加熱層內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片內(nèi)端部與內(nèi)層焊接配合，導(dǎo)熱片外端部與外層之間間距為5-25mm。
[0009]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于中空加熱層內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片內(nèi)端部與內(nèi)層焊接配合，導(dǎo)熱片外端部與電加熱管管壁點(diǎn)焊連接。
[0010]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于外層外部配合設(shè)置保溫層，保溫層的厚度為20_100mm。
[0011]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于內(nèi)層、外層均采用不銹鋼或碳鋼制成，內(nèi)層的厚度為4-10mm，外層的厚度為4-10mm ;中空加熱層的厚度為20_120mm。
[0012]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于內(nèi)層中部配合設(shè)置1-5條加強(qiáng)鋼帶。
[0013]所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于卸料口下部連接卸料閥。
[0014]上述一種粉體改性機(jī)，具有以下有益效果:
[0015]1.產(chǎn)品活化率高、分散度高，改性后的粉體活化率可以達(dá)到98%以上，粉體的分散度很高；
[0016]2.產(chǎn)品質(zhì)量好，采用改性機(jī)直接改性后配料的粉體經(jīng)擠出機(jī)造粒表面光亮，強(qiáng)度聞，母料的粉體含量可達(dá)90% ；
[0017]3.生產(chǎn)效率高，本機(jī)改變了高速捏合機(jī)大功率、自摩擦發(fā)熱升溫的活化方式，采用外部電加熱提高物料溫度，施以沸騰活化，大幅度提高了生產(chǎn)效率，活化一批物料僅需25-35分鐘；
[0018]4.節(jié)能型產(chǎn)品，單位能耗低；由于改變了物料加熱的方式，大幅度地降低了電能，同時也降低了生產(chǎn)成本，主電機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)內(nèi)物料溫度智能自動調(diào)整，避免了僅靠機(jī)械力摩擦升熱的效果不足和電能的浪費(fèi)，也克服了靠導(dǎo)熱油加熱的低效率升溫，采用機(jī)體夾層內(nèi)全息導(dǎo)熱設(shè)計，有效地提高了物料加熱速度，降低了能耗；
[0019]5.性能可靠，自動化程度高；
[0020]6.活化不影響物料的原始物理狀態(tài)，活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均勻，節(jié)約改性劑，活化效率高，可使改性劑迅速均勻地與粉體接觸，以實現(xiàn)高速活化；
[0021]7.結(jié)構(gòu)可靠，免維修設(shè)計；采用新穎電加熱形式，徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患；
[0022]8.該機(jī)體操作簡單，密閉活化，粉塵度低。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0024]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0025]圖3為本實用新型活化機(jī)體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1_機(jī)架、2-卸料閥、3-卸料口、4-第一轉(zhuǎn)軸、5-工作槳葉A、6_活化機(jī)體、7-進(jìn)料口、8-輔助傳動輪、9-第一主軸傳動輪、10-主電機(jī)、11-傳動鏈、12-第二轉(zhuǎn)軸、13-第二主軸傳動輪、14-工作槳葉B、15-保溫層、16-中空加熱層、17-外層、18-內(nèi)層、19-導(dǎo)熱片、20-電加熱管、21-加強(qiáng)鋼帶。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0028]如圖所示,該粉體改性機(jī),包括活化機(jī)體6,活化機(jī)體6頂部設(shè)置進(jìn)料口 7、底部設(shè)置卸料口 3，活化機(jī)體6內(nèi)配合設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸4、第二轉(zhuǎn)軸12，第一轉(zhuǎn)軸4上配合設(shè)置一組工作槳葉A5，第二轉(zhuǎn)軸12上配合設(shè)置一組工作槳葉B14，所述活化機(jī)體6的殼體由內(nèi)層18、外層17及內(nèi)外層之間的中空加熱層16構(gòu)成，中空加熱層16內(nèi)設(shè)置一組電加熱管20并填充導(dǎo)熱油構(gòu)成加熱體。電加熱管20采用可直接更換的結(jié)構(gòu)，維修方便；采用電加熱管20對導(dǎo)熱油加熱，有效地降低能耗；加熱溫度按需要可調(diào)?；罨瘷C(jī)體6采用全密閉結(jié)構(gòu)，粉塵度低。還包括用于安裝活化機(jī)體6的機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置第一主軸傳動輪9、第二主軸傳動輪13、輔助傳動輪8及與各傳動輪傳動配合的主電機(jī)10，主電機(jī)10通過傳動鏈11與第一主軸傳動輪9、第二主軸傳動輪13、輔助傳動輪8傳動連接。第一轉(zhuǎn)軸4伸出活化機(jī)體6的外端部固定在第一主軸傳動輪9上，第二轉(zhuǎn)軸12伸出活化機(jī)體6的外端部固定在第二主軸傳動輪13上。主電機(jī)10的轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)內(nèi)物料溫度進(jìn)行調(diào)整。第一轉(zhuǎn)軸4上均布間隔設(shè)置4-20片工作槳葉A5，第二轉(zhuǎn)軸12上均布間隔設(shè)置4-20片工作槳葉B14 ;槳葉的片數(shù)也可以根據(jù)實際需要設(shè)定?；罨瘷C(jī)體6為上部半圓形、底部為ω形結(jié)構(gòu)，工作槳葉Α5、工作槳葉Β14的葉片外端部為和ω形對應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)，工作槳葉Α5、工作槳葉Β14的葉片外端部與活化機(jī)體6的ω形底面內(nèi)壁間距為1-lOmm，加熱面積與改性粉體接觸最大化，大幅度提高加熱效率。中空加熱層16內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱片19，導(dǎo)熱片19內(nèi)端部與內(nèi)層18焊接配合，導(dǎo)熱片19外端部與外層17之間間距為5-25mm。或者，中空加熱層16內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱片19，導(dǎo)熱片19內(nèi)端部與內(nèi)層18焊接配合，導(dǎo)熱片19外端部與電加熱管20管壁點(diǎn)焊連接；該結(jié)構(gòu)可以大幅度提高加熱效率。外層17外部配合設(shè)置保溫層15，保溫層15的厚度為20-100mm，保溫層15采用保溫材料制成，保溫效果好。內(nèi)層18、外層17均采用不銹鋼或碳鋼制成，內(nèi)層18的厚度為4-10mm，外層17的厚度為4_10mm ;中空加熱層16的厚度為20_120臟。內(nèi)層18中部配合設(shè)置1-5條加強(qiáng)鋼帶21，增強(qiáng)內(nèi)層18的強(qiáng)度。卸料口 3下部連接卸料閥2，用于自動卸料。
[0029]上述粉體改性機(jī)，采用雙軸槳葉粉體對向拋撒運(yùn)動，高效循環(huán)，利用瞬間失重原理使粉體與改性劑(添加劑)高效高精度混合，以達(dá)到高活化率的改性效果；適用于對絕大多數(shù)礦石細(xì)粉如輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、氫氧化鋁、氫氧化鎂和水鎂石、超細(xì)和沉淀硫酸鋇、立德粉、白炭黑、鈦白粉、粉煤灰、絹云母、氧化鋅等物料的改性。
【主權(quán)項】
1.一種粉體改性機(jī)，其特征在于包括活化機(jī)體(6)，活化機(jī)體(6)頂部設(shè)置進(jìn)料口(7)、底部設(shè)置卸料口(3)，活化機(jī)體(6)內(nèi)配合設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸(4)、第二轉(zhuǎn)軸(12)，第一轉(zhuǎn)軸(4)上配合設(shè)置一組工作槳葉A (5)，第二轉(zhuǎn)軸(12)上配合設(shè)置一組工作槳葉B (14)，所述活化機(jī)體(6)的殼體由內(nèi)層(18)、外層(17)及內(nèi)外層之間的中空加熱層(16)構(gòu)成，中空加熱層(16)內(nèi)設(shè)置一組電加熱管(20)并填充導(dǎo)熱油構(gòu)成加熱體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于還包括用于安裝活化機(jī)體(6)的機(jī)架(1)，機(jī)架(I)上設(shè)置第一主軸傳動輪(9)、第二主軸傳動輪(13)、輔助傳動輪(8)及與各傳動輪傳動配合的主電機(jī)(10)，第一轉(zhuǎn)軸(4)伸出活化機(jī)體(6)的外端部固定在第一主軸傳動輪(9)上，第二轉(zhuǎn)軸(12)伸出活化機(jī)體(6)的外端部固定在第二主軸傳動輪(13)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于第一轉(zhuǎn)軸(4)上均布間隔設(shè)置4-20片工作槳葉A (5)，第二轉(zhuǎn)軸(12)上均布間隔設(shè)置4-20片工作槳葉B (14)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于活化機(jī)體(6)為上部半圓形、底部為ω形結(jié)構(gòu)，工作槳葉A (5)、工作槳葉B (14)的葉片外端部為和ω形對應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)，工作槳葉A (5)、工作槳葉B (14)的葉片外端部與活化機(jī)體(6)的ω形底面內(nèi)壁間距為1-1Omm0
5.如權(quán)利要求1所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于中空加熱層(16)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱片(19)，導(dǎo)熱片(19)內(nèi)端部與內(nèi)層(18)焊接配合，導(dǎo)熱片(19)外端部與外層(17)之間間距為 5_25mm0
6.如權(quán)利要求1所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于中空加熱層(16)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱片(19)，導(dǎo)熱片(19)內(nèi)端部與內(nèi)層(18)焊接配合，導(dǎo)熱片(19)外端部與電加熱管(20)管壁點(diǎn)焊連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于外層(17)外部配合設(shè)置保溫層(15)，保溫層(15)的厚度為20-100_。
8.如權(quán)利要求1所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于內(nèi)層(18)、外層(17)均采用不銹鋼或碳鋼制成，內(nèi)層(18)的厚度為4-10mm,外層(17)的厚度為4_10mm ;中空加熱層(16)的厚度為20-120mm。
9.如權(quán)利要求1所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于內(nèi)層(18)中部配合設(shè)置1-5條加強(qiáng)鋼帶(21)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種粉體改性機(jī)，其特征在于卸料口(3)下部連接卸料閥(2)。
【專利摘要】一種粉體改性機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括活化機(jī)體，活化機(jī)體頂部設(shè)置進(jìn)料口、底部設(shè)置卸料口，活化機(jī)體內(nèi)配合設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上配合設(shè)置一組工作槳葉A，第二轉(zhuǎn)軸上配合設(shè)置一組工作槳葉B，所述活化機(jī)體的殼體由內(nèi)層、外層及內(nèi)外層之間的中空加熱層構(gòu)成，中空加熱層內(nèi)設(shè)置一組電加熱管并填充導(dǎo)熱油構(gòu)成加熱體。上述一種粉體改性機(jī)，采用機(jī)外加熱和機(jī)內(nèi)激活的方式進(jìn)行活化加工，其結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，操作方便，活化效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能、環(huán)保。
【IPC分類】B01F7-04, B01F15-06
【公開號】CN204395804
【申請?zhí)枴緾N201420628913
【發(fā)明人】俞峰
【申請人】杭州港灣機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年10月28日