一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)很多選礦及化工行業(yè)在工藝作業(yè)過(guò)程中需要在一定的溫度、壓力、酸性環(huán)境下對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)處理。傳統(tǒng)的方法是將物料的酸堿處理與熱處理工藝分開(kāi)進(jìn)行，這樣不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工藝工序過(guò)程冗長(zhǎng)，自動(dòng)化生產(chǎn)效率較低，且不能同時(shí)進(jìn)行高壓熱酸堿處理造成處理作業(yè)效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便，控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，包括罐體和罐蓋，在罐蓋上設(shè)有進(jìn)水管道、進(jìn)酸管道和粉料進(jìn)料管，在罐體的底部設(shè)有出料管道，在罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，其特點(diǎn)是，在所述罐體外纏繞有保溫管道，所述的進(jìn)水管道和進(jìn)酸管道通過(guò)電動(dòng)進(jìn)料閥與設(shè)在罐蓋上的進(jìn)料口相接，所述的出料管道通過(guò)電動(dòng)出料閥與設(shè)罐體底部的出料口相接；在所述罐蓋上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口處設(shè)有增壓閥，增壓閥通過(guò)進(jìn)汽管道與蒸汽發(fā)生裝置相接，在所述進(jìn)汽管道上設(shè)有三通I，三通I與設(shè)在罐體外的空壓機(jī)相接，蒸汽出口處設(shè)有泄壓閥，泄壓閥通過(guò)泄壓管道與設(shè)在罐體外的負(fù)壓系統(tǒng)相接，在罐蓋的底部設(shè)有若干個(gè)降壓噴頭，降壓噴頭通過(guò)噴淋管道與供水裝置相接，噴淋管道上裝有降壓閥；在所述罐體內(nèi)設(shè)有氣相壓力傳感器和溫度計(jì)，在所述罐體外設(shè)有進(jìn)出料時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)罐體內(nèi)壓力及溫度的自動(dòng)控制裝置，所述的電動(dòng)進(jìn)料閥、電動(dòng)出料閥、增壓閥、泄壓閥、降壓閥及氣相壓力傳感器均與自動(dòng)控制裝置相接。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述罐體的底部設(shè)有備用出口。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述罐體內(nèi)壁及罐蓋底部均涂布有防腐內(nèi)襯層。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述進(jìn)水管道和進(jìn)酸管道通過(guò)三通II與設(shè)在罐蓋上的進(jìn)料口相接。
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述保溫管道的上端口通過(guò)保溫閥與蒸汽發(fā)生裝置相接，保溫管道的下端口通過(guò)排氣閥連接有排汽管道，所述的保溫閥、排氣閥均與自動(dòng)控制裝置相接。
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，與所述蒸汽發(fā)生裝置相接及與空壓機(jī)相接的三通I的接口處均裝有止回閥。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)蒸汽入口和蒸汽出口，方便調(diào)節(jié)罐體內(nèi)壓力；設(shè)電動(dòng)進(jìn)料閥、電動(dòng)出料閥、增壓閥、泄壓閥及降壓閥，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料及罐體內(nèi)壓力的自動(dòng)控制，以保證順利出料，自動(dòng)化程度高，減少人員工作量；設(shè)氣相壓力傳感器和溫度計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)的壓力及溫度的實(shí)時(shí)控制；設(shè)降壓噴頭，降低罐體內(nèi)的壓力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)合理，使用方便，可實(shí)現(xiàn)在一定的溫度、壓力、酸性環(huán)境下對(duì)物料的自動(dòng)處理，能夠滿足高溫高壓條件，并能耐酸耐堿，縮短生產(chǎn)周期，提高工藝效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0013]參照?qǐng)D1，一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，包括罐體I和罐蓋19，在罐蓋19上設(shè)有進(jìn)水管道7、進(jìn)酸管道9和粉料進(jìn)料管18，在罐體I的底部設(shè)有出料管道23，在罐體I內(nèi)設(shè)有攪拌裝置21，在所述罐體I外纏繞有保溫管道4，所述的進(jìn)水管道7和進(jìn)酸管道9通過(guò)電動(dòng)進(jìn)料閥6與設(shè)在罐蓋19上的進(jìn)料口相接，所述的出料管道23通過(guò)電動(dòng)出料閥24與設(shè)罐體I底部的出料口相接；在所述罐蓋19上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口處設(shè)有增壓閥17，增壓閥17通過(guò)進(jìn)汽管道15與蒸汽發(fā)生裝置8相接，在所述進(jìn)汽管道15上設(shè)有三通I 14，三通I 14與設(shè)在罐體I外的空壓機(jī)16相接，蒸汽出口處設(shè)有泄壓閥11，泄壓閥11通過(guò)泄壓管道13與設(shè)在罐體I外的負(fù)壓系統(tǒng)12相接，在罐蓋19的底部設(shè)有若干個(gè)降壓噴頭20，降壓噴頭20通過(guò)噴淋管道25與供水裝置26相接，噴淋管道25上裝有降壓閥27 ;在所述罐體I內(nèi)設(shè)有氣相壓力傳感器和溫度計(jì)，在所述罐體I外設(shè)有進(jìn)出料時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)罐體內(nèi)壓力及溫度的自動(dòng)控制裝置，所述的電動(dòng)進(jìn)料閥6、電動(dòng)出料閥24、增壓閥17、泄壓閥11、降壓閥27及氣相壓力傳感器均與自動(dòng)控制裝置相接。
[0014]在所述罐體I的底部設(shè)有備用出口，提高出料速度和出料效率。
[0015]在所述罐體I內(nèi)壁及罐蓋19底部均涂布有防腐內(nèi)襯層，內(nèi)襯材料選用耐溫耐壓的防腐材料，如聚四氟乙烯。
[0016]所述進(jìn)水管道7和進(jìn)酸管道9通過(guò)三通II 10與設(shè)在罐蓋19上的進(jìn)料口相接。
[0017]所述保溫管道4的上端口通過(guò)保溫閥5與蒸汽發(fā)生裝置8相接，保溫管道4的下端口通過(guò)排氣閥2連接有排汽管道3，所述的保溫閥5、排氣閥2均與自動(dòng)控制裝置相接。
[0018]與所述蒸汽發(fā)生裝置8相接及與空壓機(jī)16相接的三通I 14的接口處均裝有止回閥28。
[0019]所述的自動(dòng)控制裝置包括主控機(jī)、中央控制器、控制軟件、工業(yè)交換機(jī)和PLC，用于按設(shè)定的控制程序自動(dòng)控制生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。
[0020]進(jìn)料時(shí)，液相物料經(jīng)進(jìn)水管道7與進(jìn)酸管道9并通過(guò)三通II 10匯聚入罐體I內(nèi)，液相物料由電動(dòng)進(jìn)料閥6控制，而粉狀物料手動(dòng)控制，在負(fù)壓系統(tǒng)12及泄壓閥11的作用下，使得裝置內(nèi)的壓力為負(fù)值，從而保證裝置內(nèi)的氣體不會(huì)從進(jìn)料口溢出；
[0021]溫度控制:在自動(dòng)控制裝置的作用下，控制保溫閥5和排氣閥2，調(diào)節(jié)保溫管道4內(nèi)蒸汽的進(jìn)出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體I的加熱、保溫、停止加熱及保溫的自動(dòng)控制過(guò)程；
[0022]壓力控制:當(dāng)氣相壓力傳感器上的壓力超過(guò)設(shè)定值，將信號(hào)反饋給自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置控制降壓噴頭20對(duì)壓力值高的區(qū)域噴水，以降低壓力，在保證加熱保溫順利進(jìn)行的同時(shí)，給罐體提供第一道保護(hù)；如果壓力值高的區(qū)域噴水后的壓力仍超過(guò)設(shè)定壓力值，則啟動(dòng)泄壓閥11，對(duì)罐體提高第二道保護(hù)，以保證罐體的安全性。
[0023]物料由粉料進(jìn)料管18進(jìn)入罐體I內(nèi)，水與酸分別經(jīng)進(jìn)水管道7及進(jìn)酸管道9進(jìn)入進(jìn)料口，通入罐體I內(nèi)；慢速啟動(dòng)攪拌裝置21，使罐體內(nèi)的砂漿處于均勻的流動(dòng)狀態(tài)，蒸汽經(jīng)增壓閥17由進(jìn)汽管道15進(jìn)入罐體內(nèi)，為裝置內(nèi)提供加溫加壓條件，同時(shí)，打開(kāi)保溫閥5，向保溫管道4內(nèi)通入蒸汽，從外部為裝置提供加熱條件；待達(dá)到設(shè)定溫度后，進(jìn)入自控保溫狀態(tài)，關(guān)閉增壓閥17，停止向進(jìn)汽管道15通入熱蒸汽，而保溫管道4則繼續(xù)通入蒸汽；如果罐體內(nèi)的溫度控制系統(tǒng)檢測(cè)到罐體內(nèi)的溫度低于設(shè)定溫度值，則反饋給自動(dòng)控制裝置，打開(kāi)增壓閥17，通汽加熱；達(dá)到設(shè)定處理時(shí)間后，自動(dòng)打開(kāi)泄壓閥11，當(dāng)罐體內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉泄壓閥11，漿料制成后，由出料口經(jīng)出料管道23排出；出料的同時(shí)，打開(kāi)增壓閥
17向罐體內(nèi)持續(xù)通入壓縮空氣，維持罐體內(nèi)一定的壓力，直至將漿料泄完，避免了漿料的殘
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[0024]上述過(guò)程由自控系統(tǒng)進(jìn)行控制及執(zhí)行，針對(duì)每一步驟設(shè)定參數(shù)后，由中央控制器控制流程，接受PLC信號(hào)，發(fā)布指令至現(xiàn)場(chǎng)模塊工控機(jī)進(jìn)行執(zhí)行；該裝置及系統(tǒng)集生產(chǎn)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化于一體，實(shí)現(xiàn)了相互之間的整合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，包括罐體和罐蓋，在罐蓋上設(shè)有進(jìn)水管道、進(jìn)酸管道和粉料進(jìn)料管，在罐體的底部設(shè)有出料管道，在罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，其特征在于:在所述罐體外纏繞有保溫管道，所述的進(jìn)水管道和進(jìn)酸管道通過(guò)電動(dòng)進(jìn)料閥與設(shè)在罐蓋上的進(jìn)料口相接，所述的出料管道通過(guò)電動(dòng)出料閥與設(shè)罐體底部的出料口相接；在所述罐蓋上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口處設(shè)有增壓閥，增壓閥通過(guò)進(jìn)汽管道與蒸汽發(fā)生裝置相接，在所述進(jìn)汽管道上設(shè)有三通I，三通I與設(shè)在罐體外的空壓機(jī)相接，蒸汽出口處設(shè)有泄壓閥，泄壓閥通過(guò)泄壓管道與設(shè)在罐體外的負(fù)壓系統(tǒng)相接，在罐蓋的底部設(shè)有若干個(gè)降壓噴頭，降壓噴頭通過(guò)噴淋管道與供水裝置相接，噴淋管道上裝有降壓閥；在所述罐體內(nèi)設(shè)有氣相壓力傳感器和溫度計(jì)，在所述罐體外設(shè)有進(jìn)出料時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)罐體內(nèi)壓力及溫度的自動(dòng)控制裝置，所述的電動(dòng)進(jìn)料閥、電動(dòng)出料閥、增壓閥、泄壓閥、降壓閥及氣相壓力傳感器均與自動(dòng)控制裝置相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，其特征在于:在所述罐體的底部設(shè)有備用出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，其特征在于:在所述罐體內(nèi)壁及罐蓋底部均設(shè)有防腐內(nèi)襯層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，其特征在于:所述進(jìn)水管道和進(jìn)酸管道通過(guò)三通II與設(shè)在罐蓋上的進(jìn)料口相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，其特征在于:所述保溫管道的上端口通過(guò)保溫閥與蒸汽發(fā)生裝置相接，保溫管道的下端口通過(guò)排氣閥連接有排汽管道，所述的保溫閥、排氣閥均與自動(dòng)控制裝置相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，其特征在于:與所述蒸汽發(fā)生裝置相接及與空壓機(jī)相接的三通I的接口處均裝有止回閥。
【專利摘要】一種控溫控壓的防腐反應(yīng)裝置，包括罐體和罐蓋，罐蓋上設(shè)有進(jìn)水管道、進(jìn)酸管道和粉料進(jìn)口，罐體外纏繞有保溫管道，罐體的底部設(shè)有出料管道，進(jìn)水管道和進(jìn)酸管道通過(guò)電動(dòng)進(jìn)料閥與罐蓋相接，出料管道通過(guò)電動(dòng)出料閥與罐體相接，罐蓋上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口處設(shè)有增壓閥，增壓閥通過(guò)進(jìn)汽管道與蒸汽發(fā)生裝置相接，蒸汽出口處設(shè)有泄壓閥，泄壓閥通過(guò)排汽管道與真空泵相接，罐蓋底部設(shè)有氣相壓力傳感器和降壓噴頭，罐體外設(shè)有自動(dòng)控制裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)蒸汽入口和蒸汽出口，方便調(diào)節(jié)罐體內(nèi)壓力；設(shè)電動(dòng)進(jìn)料閥、電動(dòng)出料閥、增壓閥及泄壓閥，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料及罐體內(nèi)壓力的自動(dòng)控制，以保證順利出料，自動(dòng)化程度高，減少人員工作量。
【IPC分類】B01J19-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204395959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520011425
【發(fā)明人】李 昊, 韓建軍, 梁磊, 文洪杰, 石向東, 盧小軍
【申請(qǐng)人】中鋼連云港石英材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日