超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種使用在粉煤灰磨粉領(lǐng)域的專用磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰技術(shù)的發(fā)展是對工業(yè)生產(chǎn)中煤炭燃燒爐的廢渣廢料的二次利用，可以大大的節(jié)省能源。現(xiàn)如今，粉煤灰已得到建材工業(yè)的廣泛應(yīng)用，大多數(shù)是在水泥生產(chǎn)和混凝土制造領(lǐng)域。
[0003]經(jīng)研究和工程實(shí)踐表明，粉煤灰對水泥和混凝土作用的大小與細(xì)度密切相關(guān)，細(xì)度愈細(xì)，作用效果愈好。怎樣得到高細(xì)度的粉煤灰成為了現(xiàn)階段粉煤灰生產(chǎn)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段。
[0004]現(xiàn)階段，得到高細(xì)度的粉煤灰是通過利用粉煤灰分選機(jī)對粉煤灰進(jìn)行分級分選，最后分選出精細(xì)度較高的粉煤灰。利用分選機(jī)對燃燒爐廢渣廢料分選的缺點(diǎn)在于，成品率特別低、浪費(fèi)大、二次污染嚴(yán)重，且無法大批獲得勃氏比表面積大于700 rtf / kg的粉煤灰。
[0005]目前超細(xì)粉煤灰的生產(chǎn)工藝過程都是先對粉煤灰磨粉加工再選粉，通過對粉煤灰進(jìn)行粉磨可使成品粉煤灰細(xì)度增加，并且到達(dá)使用要求。但是現(xiàn)階段的粉煤灰生產(chǎn)領(lǐng)域中，高精細(xì)度的粉煤灰受粉煤灰磨機(jī)技術(shù)的影響，無法大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。而可大規(guī)模生產(chǎn)粉煤灰的粉煤灰磨機(jī)，粉磨過程略顯粗糙，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決無法低成本大規(guī)模生產(chǎn)高精細(xì)度粉煤灰的問題，提供一種可大規(guī)模粉磨出精細(xì)度超高的超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)。本實(shí)用新型超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)可已將粉煤灰比表面積達(dá)到1100 m2 / kg以上，并且每臺量產(chǎn)可達(dá)到每小時(shí)70噸以上。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是采用在粉磨機(jī)中分三倉依次磨粉的方式，依次對粉煤灰進(jìn)行磨粉加工。三次粉磨依次采用不同的研磨體和倉體構(gòu)造，粉磨出高精細(xì)度粉煤灰。
[0008]本實(shí)用新型超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)呈橫置筒式構(gòu)造，從前往后依次為磨頭、倉筒和磨尾，固定安裝連接，外筒壁上固定安裝設(shè)置回轉(zhuǎn)裝置；磨頭端蓋的中央位置設(shè)進(jìn)料口，內(nèi)壁上固定安裝磨頭護(hù)板；倉筒由第一隔倉板和第二隔倉板分隔為第一倉筒、第二倉筒和第三倉筒；第一倉筒內(nèi)壁上固定鋪設(shè)安裝階梯襯板；第二倉筒和第三倉筒的內(nèi)壁上固定鋪設(shè)安裝波紋襯板，間隔安裝活化襯板；第一倉筒與第二倉筒之間的倉筒內(nèi)壁上固定安裝第一隔倉板，第二倉筒與第三倉筒之間的倉筒內(nèi)壁上固定安裝第二隔倉板；第一倉筒、第二倉筒和第三倉筒中分別放置三種直徑和大小不同的研磨體；磨尾端蓋內(nèi)壁上固定安裝盲板和出料篦板，磨尾端蓋的中央位置設(shè)有出料口，出料篦板固定安裝在出料口上，出料篦板后的出料口中固定安裝揚(yáng)料板。
[0009]所述的磨倉筒，優(yōu)選的有效長度:第一倉筒為2.4米、第二倉筒為3.2米、第三倉筒為7.2米；優(yōu)選的有效直徑:第一倉筒為3.34米、第二倉筒為3.4米、第三倉筒為3.4米。
[0010]所述的第一倉筒、第二倉筒和第三倉筒分別依次采用三種直徑和大小不同的研磨體，并且研磨體直徑依次減小，配合研磨時(shí)間從而實(shí)現(xiàn)對粉煤灰從粗到細(xì)的研磨加工。
[0011]所述的磨頭護(hù)板安裝在磨機(jī)前端蓋板上，保護(hù)筒體前端法蘭不受研磨體和物料的沖刷磨損。
[0012]所述的磨階梯襯板固定安裝在第一倉筒內(nèi)壁上，使筒壁呈臺階狀，可拆換。階梯襯板對第一倉筒起保護(hù)作用，呈臺階狀可增大磨內(nèi)摩擦力和增大有效研磨接觸面積的作用。
[0013]所述的波紋襯板表面呈波紋狀，不但可以起到保護(hù)筒體不受研磨體和物料的沖刷磨損的作用，而且可以增加磨機(jī)對微小研磨體的帶動能力，使微小研磨體對物料做功增大。
[0014]所述的活化襯板均勻分布安裝在第二倉筒和第三倉筒中，其作用是控制各倉內(nèi)物料的流速和活化研磨體與物料之間的研磨能力。
[0015]所述的第一隔倉板和第二隔倉板由單塊的篦板360度固定拼裝組成，可阻止研磨體串倉；篦板滑呈扇形構(gòu)造，兩側(cè)邊設(shè)置對向臺階構(gòu)造，板面上均勻的開設(shè)粉煤灰透氣孔，透氣孔呈漏斗狀，向空腔一側(cè)傾斜，方便粉煤灰從前磨倉流入后磨倉；組成第二隔倉板的篦板上的導(dǎo)流孔要小于第一隔倉板上的導(dǎo)流孔。
[0016]所述的揚(yáng)料板板面呈彎曲弧狀構(gòu)造，其作用是強(qiáng)制合格物料的排出，減少物料的過粉磨現(xiàn)象。
[0017]本本實(shí)用新型的有益效果在于:實(shí)現(xiàn)了高細(xì)度超細(xì)粉煤灰的低成本大規(guī)模生產(chǎn)，提聞了生廣效率。
[0018]【附圖說明】:
[0019]附圖1為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖2為本實(shí)用新型單塊篦板的構(gòu)造示意圖。
[0021]附圖中:磨頭1、磨頭端蓋11、磨頭護(hù)板12、進(jìn)料口 13、倉筒2、第一倉筒21、第二倉筒22、第三倉筒23、第一隔倉板24、第二隔倉板25、階梯襯板26、波紋襯板27、活化襯板28、篦板29、臺階構(gòu)造291、透氣孔292、磨尾3、磨尾端蓋31、出料口 32、盲板33、出料篦板34、揚(yáng)料板35、回轉(zhuǎn)裝置4。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0024]如附圖1所示，本實(shí)用新型超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)呈橫置筒式構(gòu)造，從前往后依次為磨頭1、倉筒2和磨尾3，固定安裝連接，外筒壁上固定安裝設(shè)置回轉(zhuǎn)裝置4 ;磨頭端蓋11的中央位置設(shè)進(jìn)料口 13，內(nèi)壁上固定安裝磨頭護(hù)板12 ;倉筒2由第一隔倉板24和第二隔倉板25分隔為第一倉筒21、第二倉筒22和第三倉筒23 ;第一倉筒21的內(nèi)壁上固定鋪設(shè)安裝階梯襯板26 ;第二倉筒22和第三倉筒23的內(nèi)壁上固定鋪設(shè)安裝波紋襯板27，間隔安裝活化襯板28 ;第一倉筒21與第二倉筒22之間的倉筒內(nèi)壁上固定安裝第一隔倉板24，第二倉筒22與第三倉筒23之間的倉筒內(nèi)壁上固定安裝第二隔倉板25 ;第一倉筒21、第二倉筒22和第三倉筒23中分別放置三種直徑和大小不同的研磨體；磨尾端蓋31的內(nèi)壁上固定安裝盲板33和出料篦板34，磨尾端蓋31的中央位置設(shè)有出料口 32，出料篦板34固定安裝在出料口 32上，出料篦板34后的出料口 32中固定安裝揚(yáng)料板35。
[0025]所述的倉筒2，優(yōu)選的有效長度:第一倉筒21為2.4米、第二倉筒22為3.2米、第三倉筒23為7.2米；優(yōu)選的有效直徑:第一倉筒21為3.34米、第二倉筒22為3.4米、第三倉筒23為3.4米。
[0026]所述的第一倉筒21、第二倉筒22和第三倉筒23中的研磨體直徑依次減小。
[0027]所述的第一隔倉板24和第二隔倉板25由單塊的篦板29固定拼裝一周組成；篦板29呈扇形構(gòu)造，兩側(cè)邊設(shè)置對向臺階構(gòu)造291，板面上均勻的開設(shè)粉煤灰透氣孔292，透氣孔292呈漏斗狀，向空腔一側(cè)傾斜。
[0028]所述的組成第二隔倉板25的篦板上的透氣孔292要小于第一隔倉板24上的。
[0029]所述的階梯襯板26固定安裝在第一倉筒21內(nèi)壁上，呈臺階狀鋪設(shè)，可拆換。
[0030]所述的波紋襯板27表面呈波紋狀。
[0031]所述的活化襯板28均勻分布安裝在第二倉筒22和第三倉筒23中。
[0032]所述的揚(yáng)料板35板面呈彎曲弧狀構(gòu)造。
[0033]具體實(shí)施例:
[0034]以本【實(shí)用新型內(nèi)容】制作的規(guī)格為3.5X13m、裝機(jī)2000KW超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，第一倉筒21的有效長度為2.4米、第二倉筒22的有效長度為3.2米、第三倉筒23的有效長度為7.2米；第一倉筒21的有效直徑為3.34米、第二倉筒22和第三倉筒23的有效直徑為3.4 米。
[0035]工作時(shí)，裝載量說明:1、初裝量為30%，即三倉共裝48噸。2、第二次裝量為40%，即三倉共裝64噸。3、最后裝30%，即三倉共裝48噸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，其特征在于:磨機(jī)呈橫置筒式構(gòu)造，從前往后依次為磨頭(I)、倉筒(2)和磨尾(3)，固定安裝連接，外筒壁上固定安裝設(shè)置回轉(zhuǎn)裝置(4);磨頭端蓋(11)的中央位置設(shè)進(jìn)料口(13)，內(nèi)壁上固定安裝磨頭護(hù)板(12);倉筒⑵由第一隔倉板(24)和第二隔倉板(25)分隔為第一倉筒(21)、第二倉筒(22)和第三倉筒(23);第一倉筒(21)的內(nèi)壁上固定鋪設(shè)安裝階梯襯板(26);第二倉筒(22)和第三倉筒(23)的內(nèi)壁上固定鋪設(shè)安裝波紋襯板(27)，間隔安裝活化襯板(28);第一倉筒(21)與第二倉筒(22)之間的倉筒內(nèi)壁上固定安裝第一隔倉板(24),第二倉筒(22)與第三倉筒(23)之間的倉筒內(nèi)壁上固定安裝第二隔倉板(25);第一倉筒(21)、第二倉筒(22)和第三倉筒(23)中分別放置三種直徑和大小不同的研磨體；磨尾端蓋(31)的內(nèi)壁上固定安裝盲板(33)和出料篦板(34)，磨尾端蓋(31)的中央位置設(shè)有出料口(32)，出料篦板(34)固定安裝在出料口(32)上，出料篦板(34)后的出料口(32)中固定安裝揚(yáng)料板(35)。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，其特征在于:倉筒(2)優(yōu)選的有效長度:第一倉筒(21)為2.4米、第二倉筒(22)為3.2米、第三倉筒(23)為7.2米；倉筒(2)優(yōu)選的有效直徑:第一倉筒(21)為3.34米、第二倉筒(22)為3.4米、第三倉筒(23)為3.4米。
3.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，其特征在于:第一倉筒(21)、第二倉筒(22)和第三倉筒(23)中的研磨體直徑依次減小。
4.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，其特征在于:第一隔倉板(24)和第二隔倉板(25)由單塊的篦板(29)固定拼裝一周組成；篦板(29)呈扇形構(gòu)造，兩側(cè)邊設(shè)置對向臺階構(gòu)造(291)，板面上均勻的開設(shè)粉煤灰透氣孔(292)，透氣孔(292)呈漏斗狀，向空腔一側(cè)傾斜。
5.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，其特征在于:組成第二隔倉板(25)的篦板上的透氣孔(292)要小于第一隔倉板(24)上的。
6.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，其特征在于:階梯襯板(26)固定安裝在第一倉筒(21)內(nèi)壁上，呈臺階狀鋪設(shè)，可拆換。
7.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，其特征在于:波紋襯板(27)表面呈波紋狀。
8.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，其特征在于:活化襯板(28)均勻分布安裝在第二倉筒(22)和第三倉筒(23)中。
9.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉煤灰專用磨機(jī)，其特征在于:揚(yáng)料板(35)板面呈彎曲弧狀構(gòu)造。
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種使用在粉煤灰磨粉領(lǐng)域的專用磨機(jī)；呈橫置筒式構(gòu)造，從前往后依次為磨頭、倉筒和磨尾，固定安裝連接，外筒壁上固定安裝設(shè)置回轉(zhuǎn)裝置；磨頭端蓋的中央位置設(shè)進(jìn)料口，內(nèi)壁上固定安裝磨頭護(hù)板；倉筒由第一隔倉板和第二隔倉板分隔為第一倉筒、第二倉筒和第三倉筒；第一倉筒與第二倉筒之間的倉筒內(nèi)壁上固定安裝第一隔倉板，第二倉筒與第三倉筒之間的倉筒內(nèi)壁上固定安裝第二隔倉板；第一倉筒、第二倉筒和第三倉筒中分別放置三種直徑和大小不同的研磨體；本實(shí)用新型的有益效果在于：實(shí)現(xiàn)了高細(xì)度超細(xì)粉煤灰的低成本大規(guī)模生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B02C17-22, B02C17-10, B02C17-18, B02C17-20
【公開號】CN204396090
【申請?zhí)枴緾N201420759633
【發(fā)明人】袁斌, 錢晶石
【申請人】寧夏錦繡實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月8日