玻璃鋼氧化空氣輸送管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及玻璃鋼輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼氧化空氣輸送管 道。
【背景技術(shù)】
[0002] 石灰石石膏脫硫工藝中為了得到質(zhì)量較好的脫硫副產(chǎn)物石膏產(chǎn)品，必須對生產(chǎn)的 中間產(chǎn)物亞硫酸鈣進(jìn)行強制氧化，氧化效率越高，石膏品質(zhì)就越好。
[0003] 目前，公知的脫硫吸收塔氧化裝置，包括氧化風(fēng)機和氧化空氣輸送管，氧化空氣輸 送管前端的氧化空氣輸送管設(shè)置于漿液區(qū)內(nèi)，所述氧化空氣輸送管壁上設(shè)置有多個氧化空 氣出孔，氧化風(fēng)機將空氣通過氧化空氣輸送管的錐形孔進(jìn)入混合漿液中，從孔中噴出的空 氣氣泡將混合漿液中的亞硫酸鈣CaSO 3強制氧化成硫酸鈣CfSQ4，并最終轉(zhuǎn)化成石膏。但 是，由于氧化空氣出孔的孔徑大小限制了氧化效率，即孔徑過小時，氧化空氣氣泡小，但錐 形孔易堵塞，導(dǎo)致氧化效率變低；孔徑過大時，氧化空氣氣泡較大，氧化效率低，同時也增大 氧化風(fēng)機的負(fù)荷。
[0004] 另外，氧化空氣輸送管道設(shè)置在漿液液面下方，需要良好的防滲防腐性能，現(xiàn)有技 術(shù)中此方面存在缺陷。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，有效防滲防 腐，且能夠?qū)⑤^大的空氣氣泡割裂，形成直徑更小的氣泡，提高空氣與漿液的接觸面積，從 而增大氧化率。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，包括內(nèi)、外 兩層防滲層，所述兩層防滲層之間設(shè)置內(nèi)、外兩層防腐層，所述兩層防腐層之間設(shè)置玻璃鋼 結(jié)構(gòu)層，所述內(nèi)防腐層貼近內(nèi)防滲層，所述外防腐層貼近外防滲層；所述管道包括一根主管 和與主管一端聯(lián)通、構(gòu)成九宮格狀的支管，所述支管上均勻分散設(shè)置出氣孔，所述管道內(nèi)部 的出氣孔邊緣設(shè)置尖刺；所述尖刺與管道為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0007] 優(yōu)選的，所述每個出氣孔邊緣設(shè)置2-4根尖刺，所述尖刺指向出氣孔的中心線位 置。尖刺的設(shè)置是為了將從出氣孔溢出的較大氣泡割裂，形成直徑更小的氣泡，提高空氣與 漿液的接觸面積，從而增大氧化率。
[0008] 優(yōu)選的，所述尖刺的傾斜角度為45° -60°，所述尖刺長度小于或等于所述出氣 孔的半徑。
[0009] 優(yōu)選的，所述主管的不與支管聯(lián)通的一端設(shè)置氧化風(fēng)機，氧化風(fēng)機的氧化空氣出 口通過氧化空氣管道的主管與支管聯(lián)通。
[0010] 優(yōu)選的，所述主管的靠近支管的一端設(shè)置沖洗降溫裝置，一方面可降低經(jīng)過氧化 風(fēng)機后的1?溫空氣的溫度，提1?氧在楽液中的溶解度，從而提1?氧化效率；另一方面可定 期沖洗浸沒在漿液中的氧化空氣管道和出氣孔，防止結(jié)垢和堵塞。
[0011] 優(yōu)選的，所述防滲層包括95. 5%的高密度聚乙烯，I. 0%的炭黑、I. 5%抗老化劑、 1. 〇%抗氧劑、〇. 5%紫外線吸收劑和0. 5%穩(wěn)定劑。
[0012] 優(yōu)選的，所述防腐層為胺固化環(huán)氧樹脂或聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0. 12~ 0. 18mm η
[0013] 優(yōu)選的，所述玻璃鋼結(jié)構(gòu)層包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂和連續(xù)玻璃纖維。本 玻璃鋼結(jié)構(gòu)層質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機械強度高，耐腐蝕。
[0014] 本實用新型的有益效果為：
[0015] 1、通過九宮格支管設(shè)置和支管上出氣孔的均勻分布，使氧化空氣在脫硫塔漿液池 截面上分布更加均勻，有利于提高亞硫酸鈣的氧化效率和氧化空氣的利用率，同時流經(jīng)每 個出氣孔的氣體流量和壓力更為均勻、穩(wěn)定；
[0016] 2、在出氣孔內(nèi)側(cè)設(shè)置尖刺，將從出氣孔溢出的較大氣泡割裂，形成直徑更小的氣 泡，提高空氣與漿液的接觸面積，從而增大氧化率；
[0017] 3、通過防滲層、防腐層及玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的設(shè)置，使得本輸送管道有效防滲防腐，質(zhì) 輕而硬，不導(dǎo)電，機械強度高，耐腐蝕。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型支管剖面示意圖；
[0020] 圖3為本實用新型氧化空氣輸送管道的層間結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記說明
[0022] 1-主管，2-支管，3-氧化風(fēng)機，4-沖洗降溫裝置，5-出氣孔，6-尖刺，11-內(nèi)防滲 層，12 _內(nèi)防腐層，13玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，14_外防腐層，15_外防滲層。
【具體實施方式】
[0023] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。需要說明的是，下面描述中使用的詞語"前"、"后"、 "左"、"右"、"上"和"下"指的是附圖中的方向，詞語"內(nèi)"和"外"分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特 定部件幾何中心的方向。
[0024] 參見圖1、2,本實用新型涉及一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，包括一根主管1和與 主管1 一端聯(lián)通、構(gòu)成九宮格狀的支管2,支管2上均勻分散設(shè)置出氣孔5,管道內(nèi)部的出氣 孔5邊緣設(shè)置尖刺6 ;尖刺6與管道為一體成型結(jié)構(gòu)。每個出氣孔5邊緣設(shè)置2-4根尖刺 6,尖刺6指向出氣孔5的中心線位置。尖刺6的設(shè)置是為了將從出氣孔5溢出的較大氣泡 割裂，形成直徑更小的氣泡，提高空氣與漿液的接觸面積，從而增大氧化率。尖刺6的傾斜 角度為45° -60°，本實施例優(yōu)選為60°，尖刺6長度小于或等于出氣孔5的半徑。
[0025] 主管1的不與支管2聯(lián)通的一端設(shè)置氧化風(fēng)機3,氧化風(fēng)機3的氧化空氣出口通過 氧化空氣管道的主管1與支管2聯(lián)通。主管1的靠近支管2的一端設(shè)置沖洗降溫裝置4, 一 方面可降低經(jīng)過氧化風(fēng)機后的高溫空氣的溫度，提高氧在漿液中的溶解度，從而提高氧化 效率；另一方面可定期沖洗浸沒在漿液中的氧化空氣管道和出氣孔，防止結(jié)垢和堵塞。
[0026] 參見圖3,氧化空氣管道從內(nèi)向外依次包括內(nèi)防滲層11、內(nèi)防腐層12、玻璃鋼結(jié)構(gòu) 層13、外防腐層14和外防滲層15。防滲層包括95. 5%的高密度聚乙烯，1. 0%的炭黑、1. 5% 抗老化劑、1. 0%抗氧劑、0. 5%紫外線吸收劑和0. 5%穩(wěn)定劑。防腐層為胺固化環(huán)氧樹脂或聚 酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為〇. 12~0. 18mm。玻璃鋼結(jié)構(gòu)層包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹 脂和連續(xù)玻璃纖維。本玻璃鋼結(jié)構(gòu)層質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機械強度高，耐腐蝕。
[0027] 使用時，將本裝置整個放入吸收塔內(nèi)，通過氧化風(fēng)機將陽氣通過主管噴入支管，空 氣氣泡穿過出氣孔時，經(jīng)尖刺割裂為更小直徑的氣泡，氣泡與漿液中的亞硫酸鈣反應(yīng)，形成 硫酸鈣，最終形成石膏。
[0028] 以上是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于此。任何熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動想到的變換或替 換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所 限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于：包括內(nèi)、外兩層防滲層，所述兩層防滲 層之間設(shè)置內(nèi)、外兩層防腐層，所述兩層防腐層之間設(shè)置玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，所述內(nèi)防腐層貼近 內(nèi)防滲層，所述外防腐層貼近外防滲層；所述管道包括一根主管和與主管一端聯(lián)通、構(gòu)成九 宮格狀的支管，所述支管上均勻分散設(shè)置出氣孔，所述管道內(nèi)部的出氣孔邊緣設(shè)置尖刺；所 述尖刺與管道為一體成型結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于：所述每個出氣孔邊緣 設(shè)置2-4根尖刺，所述尖刺指向出氣孔的中心線位置。
3. 如權(quán)利要求2所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于：所述尖刺的傾斜角度 為45° -60°，所述尖刺長度小于或等于所述出氣孔的半徑。
4. 如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于：所述主管的不與支管 聯(lián)通的一端設(shè)置氧化風(fēng)機。
5. 如權(quán)利要求4所述的玻璃鋼氧化空氣輸送管道，其特征在于：所述主管的靠近支管 的一端設(shè)置沖洗降溫裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃鋼氧化空氣輸送管道，包括內(nèi)、外兩層防滲層，兩層防滲層之間設(shè)置內(nèi)、外兩層防腐層，兩層防腐層之間設(shè)置玻璃鋼結(jié)構(gòu)層；管道包括一根主管和與主管一端聯(lián)通、構(gòu)成九宮格狀的支管，支管上均勻分散設(shè)置出氣孔，管道內(nèi)部的出氣孔邊緣設(shè)置尖刺。本實用新型的玻璃鋼氧化空氣輸送管道有效防滲防腐，且能夠?qū)⑤^大的空氣氣泡割裂，形成直徑更小的氣泡，提高空氣與漿液的接觸面積，從而增大氧化率。
【IPC分類】B01D53-50, C01F11-46, B01D53-73, B01D53-80
【公開號】CN204412037
【申請?zhí)枴緾N201420797845
【發(fā)明人】類成勇
【申請人】連云港東鼎實業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月17日