帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)反應(yīng)釜冷卻采用釜內(nèi)盤管及釜壁夾套兩種換熱方式進行，對于特殊柔軟劑處理，需要通過高溫高壓乳化機后急速冷卻至40°C以下，而這種常規(guī)反應(yīng)釜存在換熱面積小，物料冷卻不均勻，降溫效果差，降溫時間長，能耗高等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)用于有機硅柔軟劑生產(chǎn)時，冷卻效果大大提高，生產(chǎn)效率提高，柔軟劑的品質(zhì)有保障。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，包括帶攪拌機構(gòu)的反應(yīng)釜和接收釜，反應(yīng)釜和接收釜之間通過料管依次連接有控制閥、輸料泵、高壓乳化機和隔板式急冷機構(gòu)，隔板式急冷機構(gòu)通過冷卻液管與冷卻液源連通。
[0006]反應(yīng)釜底部通過料管連接輸料泵，輸料泵出口連接高壓乳化機，設(shè)置所需壓力進行處理，高壓乳化機出口通過料管連接隔板式急冷機構(gòu)，隔板式急冷機構(gòu)出口通過料管連接接收釜，。所有的物料通過料管都必須經(jīng)過隔板式急冷機構(gòu)，因此冷卻效果較好。采用隔板式急冷機構(gòu)，可以根據(jù)需要增加或減少冷熱介質(zhì)接觸面積，可以提高降溫效果。解決降溫效果差，產(chǎn)品穩(wěn)定性不好，冷卻時間長，能耗高等問題。
[0007]優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜和接收釜的容量相等，隔板式急冷機構(gòu)后端的料管上還設(shè)有用于監(jiān)控料液溫度的溫度傳感器。
[0008]隔板式急冷機構(gòu)的進水管與出水管可以設(shè)置閥門，這樣根據(jù)溫度傳感器檢測到的物料溫度情況，酌情開啟隔板式急冷機構(gòu)冷卻水的流量大小，節(jié)能降耗。
[0009]優(yōu)選的，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、軸套件、定位件和鎖緊件，軸套件的兩端設(shè)有供攪拌軸安裝的裝配孔，所述攪拌軸穿過軸套件，通過定位件定位，并由鎖緊件鎖緊，軸套件的外周還固定設(shè)有若干攪拌齒。
[0010]本實用新型的攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，攪拌效果好，與現(xiàn)有技術(shù)的化工反應(yīng)釜常用攪拌機構(gòu)相比，在攪拌轉(zhuǎn)速低于現(xiàn)有技術(shù)10%的情況下，混合效果能達到現(xiàn)有技術(shù)的攪拌機構(gòu)，節(jié)省電耗，同時反應(yīng)釜的裝料量可以增加4-6%，大大提高有機硅柔軟劑的生產(chǎn)效率
[0011]優(yōu)選的，所述攪拌齒沿軸套件的兩側(cè)分層等間隔設(shè)置，攪拌齒和軸套件一體成型，攪拌齒的端部呈圓弧形。
[0012]優(yōu)選的，所述攪拌軸下端加工有反螺紋，所述鎖緊件為反螺紋螺母。
[0013]優(yōu)選的，所述攪拌軸、軸套件、定位件、鎖緊件和攪拌齒均采用不銹鋼材質(zhì)。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型具有能急速降低料液溫度，縮短冷卻時間，改善冷卻效果，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，節(jié)能降耗的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、反應(yīng)釜，2、接收釜，3、控制閥，4、輸料泵，5、高壓乳化機，6、隔板式急冷機構(gòu)，7、溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體說明。
[0018]實施例:
[0019]如圖1所示的帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，包括帶攪拌機構(gòu)的反應(yīng)釜I和接收釜2，反應(yīng)釜I和接收釜2之間通過料管依次連接有控制閥3、輸料泵4、高壓乳化機5和隔板式急冷機構(gòu)6 (也即指板式換熱器)，隔板式急冷機構(gòu)6通過冷卻液管與冷卻液源連通，所述反應(yīng)釜I和接收釜2的容量相等，隔板式急冷機構(gòu)6后端的料管上還安裝有用于監(jiān)控料液溫度的溫度傳感器7。
[0020]本實施例中，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、軸套件、定位件和鎖緊件，軸套件的兩端設(shè)有供攪拌軸安裝的裝配孔，所述攪拌軸穿過軸套件，通過定位件定位，并由鎖緊件鎖緊，軸套件的外周還固定設(shè)有若干攪拌齒，具體的說，定位件由設(shè)置在攪拌軸上的一環(huán)形凸臺和環(huán)形凸臺上焊接的定位柱構(gòu)成，軸套件在裝配孔的兩側(cè)對應(yīng)加工有定位孔，安裝時攪拌軸穿過軸套件，通過定位柱和定位孔的配合，攪拌軸與軸套件定位，攪拌軸下端還加工有反螺紋，鎖緊件為反螺紋螺母，通過反螺紋螺母將已經(jīng)定位好的軸套件鎖緊固定。
[0021]本實施例中，軸套件呈中空結(jié)構(gòu)，且橫截面和縱截面均呈矩形，所述攪拌齒沿軸套件的兩側(cè)分層等間隔設(shè)置，攪拌齒和軸套件一體成型，攪拌齒的端部加工成圓弧形，所述攪拌軸、軸套件、定位件、鎖緊件和攪拌齒均采用不銹鋼材質(zhì)。
[0022]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，其特征在于，包括帶攪拌機構(gòu)的反應(yīng)釜(I)和接收釜(2 )，反應(yīng)釜(I)和接收釜(2 )之間通過料管依次連接有控制閥(3 )、輸料泵(4)、高壓乳化機(5)和隔板式急冷機構(gòu)(6)，隔板式急冷機構(gòu)(6)通過冷卻液管與冷卻液源連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)釜(I)和接收釜(2)的容量相等，隔板式冷急冷機構(gòu)(6)后端的料管上還設(shè)有用于監(jiān)控料液溫度的溫度傳感器(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、軸套件、定位件和鎖緊件，軸套件的兩端設(shè)有供攪拌軸安裝的裝配孔，所述攪拌軸穿過軸套件，通過定位件定位，并由鎖緊件鎖緊，軸套件的外周還固定設(shè)有若干攪拌齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌齒沿軸套件的兩側(cè)分層等間隔設(shè)置，攪拌齒和軸套件一體成型，攪拌齒的端部呈圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌軸下端加工有反螺紋，所述鎖緊件為反螺紋螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌軸、軸套件、定位件、鎖緊件和攪拌齒均采用不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有隔板式急冷機構(gòu)的高壓乳化機處理系統(tǒng)，包括帶攪拌機構(gòu)的反應(yīng)釜和接收釜，反應(yīng)釜和接收釜之間通過料管依次連接有控制閥、輸料泵、高壓乳化機和隔板式急冷機構(gòu)，隔板式急冷機構(gòu)通過冷卻液管與冷卻液源連通。本實用新型具有能急速降低料液溫度，縮短冷卻時間，改善冷卻效果，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，節(jié)能降耗的優(yōu)點。
【IPC分類】B01J19-18, B01F3-08
【公開號】CN204412258
【申請?zhí)枴緾N201520033676
【發(fā)明人】李波, 曹軍, 黃興, 張小涌
【申請人】浙江日華化學(xué)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月19日