一種uv漆噴涂生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UV漆噴涂生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)高配汽車(chē)塑料內(nèi)飾噴涂中，普遍采用的是傳統(tǒng)的鋼琴漆，該款油漆噴涂后產(chǎn)品表面漆膜硬度只能達(dá)到HB級(jí)別，表面硬度不高，易刮花；產(chǎn)品經(jīng)過(guò)耐磨測(cè)試后，剩余的光澤度百分比僅能達(dá)到10%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不要能滿足高端客戶對(duì)汽車(chē)塑料飾件高光澤度和強(qiáng)耐磨性的需求，因此亟需開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)漆膜硬度較高、不易刮花的噴漆生產(chǎn)線。UV漆是紫外線光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過(guò)機(jī)器設(shè)備自動(dòng)輥涂、淋涂到產(chǎn)品表面上，在紫夕卜線光(波長(zhǎng)為320-390nm)的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹(shù)脂反應(yīng)，瞬間固化成膜，硬度好，透明度高。利用UV漆噴涂硬度及外觀要求較高的產(chǎn)品是一個(gè)重要思路，因此，開(kāi)發(fā)一種UV漆噴涂生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法來(lái)達(dá)到解決產(chǎn)品表面漆的硬度低、易刮花等外觀問(wèn)題是目前所要面臨的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種UV漆噴涂生產(chǎn)線，能夠在工件上噴涂UV漆，從而獲得表面硬度高，耐磨性強(qiáng)，外觀光澤度高的產(chǎn)品。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種UV漆噴涂生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的除塵柜、平面送料運(yùn)輸帶、無(wú)塵噴漆房、加烘流平區(qū)和UV固化爐。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述UV固化爐包括UV燈管、控制電柜和抽風(fēng)/送風(fēng)系統(tǒng)，所述UV燈管連接控制電柜。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述除塵柜為靜電除塵柜，所述靜電除塵柜包括樣品臺(tái)和除塵槍。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述無(wú)塵噴漆房包括噴漆系統(tǒng)、水槽、不銹鋼水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)和抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)，所述噴漆系統(tǒng)包括噴漆臺(tái)和噴槍，所述噴漆臺(tái)置于水槽上，水槽上方周?chē)O(shè)有不銹鋼水簾板將噴槍及噴漆臺(tái)圍在中間，水循環(huán)系統(tǒng)連接水槽，抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)整個(gè)無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)的空氣進(jìn)行過(guò)濾。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述加烘流平區(qū)包括輸送帶和所述輸送帶下方的加熱管。
[0010]進(jìn)一步地，所述UV燈管放射出的紫外線福照強(qiáng)度在150-700mw/cm2之間，福照能量在 1200-2000mj/cm2 之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述加熱管對(duì)輸送帶上的工件的加熱溫度范圍保持在80±5°C。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型提供一種UV漆噴涂生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線首先經(jīng)過(guò)除塵柜對(duì)工件除塵，防止由于灰塵導(dǎo)致涂層脫落、光澤度低等現(xiàn)象的產(chǎn)生；然后通過(guò)馬達(dá)動(dòng)力連接輸送帶通過(guò)平面送料輸送帶輸送待噴漆工件，提高工作效率；然后在無(wú)塵噴漆房通過(guò)自動(dòng)化噴漆對(duì)工件噴漆，生產(chǎn)效率高，同時(shí)無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)和抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)，可以在噴漆的同時(shí)對(duì)水和空氣中的漆霧進(jìn)行廢水、廢氣處理，工作環(huán)境得到改善；噴涂之后，在加烘流平區(qū)工件表面的UV漆靜止流平的同時(shí)進(jìn)行加熱烘烤，使噴漆表層出現(xiàn)硬化，利于提高后續(xù)固化的速度；之后采用UV固化爐，利用UV燈管對(duì)工件進(jìn)行固化，UV漆在工件表面瞬間固化，能夠獲得表面硬度高、耐磨性好、光澤度高的產(chǎn)品；之后的檢查和加烤對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的UV漆噴涂生產(chǎn)線的示意圖。
[0015]其中1、靜電除塵柜；2、平面送料運(yùn)輸帶；3、無(wú)塵噴漆房；4、加烘流平區(qū)；5、UV固化爐；6、外觀檢驗(yàn)區(qū)；7、產(chǎn)品加烤爐；8、除塵槍；9、工件；10、噴漆臺(tái)；11、噴槍；12、水循環(huán)系統(tǒng)；13、抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)；14、加熱管；15、UV燈管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0017]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的UV漆噴涂生產(chǎn)線的示意圖。本【具體實(shí)施方式】提供的UV漆噴涂生產(chǎn)線，如圖1中箭頭的指向表示產(chǎn)品在生產(chǎn)線上加工的先后順序，所述生產(chǎn)線依次包括靜電除塵柜1、平面送料運(yùn)輸帶2、無(wú)塵噴漆房3、加烘流平區(qū)4和UV固化爐5，經(jīng)質(zhì)檢后若出現(xiàn)有部分區(qū)域未固化的產(chǎn)品還可以經(jīng)過(guò)產(chǎn)品加烤爐6進(jìn)行進(jìn)一步的處理，以獲得合格的產(chǎn)品。其中，所述靜電除塵柜I包括樣品臺(tái)和除塵槍7，用來(lái)對(duì)噴漆前的工件進(jìn)行除塵處理，防止夾雜灰塵導(dǎo)致涂層脫落；所述無(wú)塵噴漆房3包括噴漆系統(tǒng)、水槽、不銹鋼水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)11和抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)12，所述噴漆系統(tǒng)包括噴漆臺(tái)9和噴槍10，所述噴漆臺(tái)9置于水槽上，水槽上方周?chē)O(shè)有不銹鋼水簾板將噴槍10和噴漆臺(tái)9圍在中間，水循環(huán)系統(tǒng)11連接水槽，對(duì)廢水進(jìn)行凈化更換，達(dá)到循環(huán)使用的效果，抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)12對(duì)整個(gè)無(wú)塵噴漆房3內(nèi)的空氣進(jìn)行過(guò)濾；所述加烘流平區(qū)4包括輸送帶和所述輸送帶下方的加熱管13，通過(guò)加熱管13將所述加烘流平區(qū)進(jìn)行加熱；所述UV固化爐5包括UV燈管14、控制電柜和抽風(fēng)/送風(fēng)系統(tǒng)，所述UV燈管14連接控制電柜，控制電柜控制UV燈管14所發(fā)射的紫外線輻照強(qiáng)度及能量參數(shù)，通過(guò)調(diào)整參數(shù)獲得良好的噴漆效果，所述抽風(fēng)/送風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)控制空氣的流通來(lái)控制UV固化爐5內(nèi)的溫度。所述生產(chǎn)線還包括集中電控箱系統(tǒng)，對(duì)各設(shè)備溫度、速度和動(dòng)力等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使而達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，所述集中電控箱系統(tǒng)所要求的環(huán)境溫度為15-30°C，環(huán)境濕度為40-85%。
[0018]根據(jù)所述的UV漆噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0019]步驟一、將待噴漆工件置于靜電除塵柜I的樣品臺(tái)上，先利用酒精將工件表面擦拭干凈，然后利用靜電除塵槍7對(duì)準(zhǔn)工件表面進(jìn)行靜電除塵；
[0020]步驟二、利用馬達(dá)傳動(dòng)平面送料運(yùn)輸帶2將除塵后的工件輸送到無(wú)塵噴漆房3，等待噴漆；
[0021]步驟三、在無(wú)塵噴漆房?jī)?nèi)將工件置于噴漆臺(tái)9上，調(diào)整噴槍10的噴射范圍以及噴漆流量，通過(guò)噴槍10的自動(dòng)噴涂，噴出的霧化顆粒在工件表面沉積一層均勻的漆膜；未沉積在工件表面的UV漆霧化顆粒一部分落入噴漆臺(tái)9下方的水槽中，另一部分在空中懸浮之后進(jìn)入噴漆設(shè)備周?chē)牟讳P鋼水簾板的水簾中，最后帶有UV漆霧化顆粒的水匯集在水槽中，通過(guò)水循環(huán)系統(tǒng)11對(duì)水槽內(nèi)的水進(jìn)行凈化、更換，所述水循環(huán)系統(tǒng)11要將帶有廢漆的廢水進(jìn)行凈化處理，主要是通過(guò)添加懸浮劑將水中的漆渣排出，處理后的水進(jìn)行循環(huán)使用；利用抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)12排出空氣中的漆霧，對(duì)無(wú)塵噴漆房3的空氣進(jìn)行過(guò)濾、凈化，所述抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)12對(duì)夾有廢漆的廢氣進(jìn)行凈化處理，其步驟主要包括:1)、首先噴漆廢氣先經(jīng)水洗除去樹(shù)脂漆顆粒物；2)、然后廢氣進(jìn)入過(guò)濾裝置，濾除廢氣源中的較大顆粒及粘合物；3)、利用活性碳的吸附功能來(lái)凈化吸附有毒氣體；
[0022]步驟四、將工件運(yùn)送到加烘流平區(qū)4，將工件靜止放置在輸送帶上，輸送帶下方設(shè)置加熱管13對(duì)噴漆后的工件加熱，加熱溫度控制在80±5°C，并采用熱風(fēng)循環(huán)，保證輸送帶的上下溫度均勻，在烘烤的同時(shí)油漆在表面張力作用下流平；
[0023]步驟五、工件被運(yùn)送到UV固化爐5內(nèi)，利用UV燈管14放射出的紫外線對(duì)工件進(jìn)行全方位固化，所述UV固化爐內(nèi)上壁設(shè)置有5根UV燈管14，下壁設(shè)置3根UV燈管14，所述UV燈管14的紫外線的輻照強(qiáng)度在150-700mW/cm2之間，輻照能量在1200-2000mj/cm2之間。
[0024]優(yōu)選地還設(shè)置有外觀檢驗(yàn)區(qū)和產(chǎn)品加烤爐6，即
[0025]步驟六、UV固化后，在外觀檢驗(yàn)區(qū)對(duì)工件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量;
[0026]步驟七、如果檢驗(yàn)到工件表面噴漆出現(xiàn)固化不好的部分，可以再次將工件部分噴漆，然后送進(jìn)產(chǎn)品加烤爐6進(jìn)爐加烤。
[0027]以上各個(gè)步驟中如需要調(diào)整工作參數(shù)，如加熱管13的加熱溫度，紫外線的輻射強(qiáng)度或能量等參數(shù)，以及UV固化爐5內(nèi)燈管的設(shè)置位置及設(shè)置的根數(shù)等相關(guān)結(jié)構(gòu)變量，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的噴漆表面的性能不同進(jìn)行調(diào)整，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0028]上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種UV漆噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的除塵柜、平面送料運(yùn)輸帶(2)、無(wú)塵噴漆房(3)、加烘流平區(qū)(4)和UV固化爐(5);所述無(wú)塵噴漆房(3)包括噴漆系統(tǒng)、水槽、不銹鋼水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)(11)和抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)(12)，所述噴漆系統(tǒng)包括噴漆臺(tái)(9)和噴槍(10)，所述噴漆臺(tái)(9)置于水槽上，水槽上方周?chē)O(shè)有不銹鋼水簾板將噴槍(10)及噴漆臺(tái)(9)圍在中間，水循環(huán)系統(tǒng)(11)連接水槽，抽風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)(12)對(duì)整個(gè)無(wú)塵噴漆房(3)內(nèi)的空氣進(jìn)行過(guò)濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV漆噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述UV固化爐(5)包括UV燈管(14)、控制電柜和抽風(fēng)/送風(fēng)系統(tǒng)，所述UV燈管(14)連接控制電柜，所述UV燈管(14)發(fā)射紫外線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的UV漆噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述除塵柜為靜電除塵柜(I)，所述靜電除塵柜(I)包括樣品臺(tái)和除塵槍(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的UV漆噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述加烘流平區(qū)(4)包括輸送帶和所述輸送帶下方的加熱管(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的UV漆噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述紫外線的輻照強(qiáng)度在150-700mw/cm2之間，輻照能量在 1200-2000mj/cm 2之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的UV漆噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述加熱管(13)對(duì)輸送帶上的工件的加熱溫度范圍保持在80±5°C。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種UV漆噴涂生產(chǎn)線，按產(chǎn)品在生產(chǎn)線上加工的先后順序，依次包括除塵柜、平面送料運(yùn)輸帶、無(wú)塵噴漆房、加烘流平區(qū)和UV固化爐；采用所述各區(qū)域構(gòu)成的生產(chǎn)線將UV漆噴涂到工件上，可以克服現(xiàn)在工件表面硬度低、耐磨性差以及表面光澤度低等問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B05C13-02, B05D1-02, B05D3-06, B05B13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204429548
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420667557
【發(fā)明人】陳安興, 殷榮
【申請(qǐng)人】蘇州特銘精密科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日