一種工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，屬于電弧噴涂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金工業(yè)生產(chǎn)中存在著大量的高溫氧化、磨損及介質(zhì)腐蝕等問題，這些問題都是一種使工作表面失效的過程，而噴涂工藝既可以修復(fù)已失效的舊工件，也可以在新工件投入工作前進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)保護(hù)。電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機(jī)械零件維修等實(shí)際應(yīng)用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統(tǒng)一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機(jī)及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成?，F(xiàn)有的電弧噴涂裝置中的導(dǎo)電絲擺放角度不佳，使得噴涂出的涂層表面不均勻。因此，為解決以上問題，亟待研發(fā)一種新的工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，利用自損電極端部在二絲分離時(shí)產(chǎn)生的電弧作為熱源熔化絲材，用壓縮空氣將熔化的絲材霧化成微粒后再將其加速，噴射到工作臺(tái)表面形成具有一定粗糙度的層狀結(jié)構(gòu)涂層。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]本實(shí)用新型的工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，包括壓縮空氣供給系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)的輸出端連接材料絲管；所述材料絲管內(nèi)部放置有材料絲；所述材料絲管的中間位置安裝有高壓噴嘴；所述高壓噴嘴的輸入端與壓縮空氣供給系統(tǒng)連接；所述材料絲的兩側(cè)分別固定有電極塊；所述高壓噴嘴的端部設(shè)置有兩個(gè)自耗電極。
[0007]進(jìn)一步地，所述材料絲管包括正極材料絲管與負(fù)極材料絲管；所述正、負(fù)極材料絲管內(nèi)部分別放置正極材料絲和負(fù)極材料絲。
[0008]進(jìn)一步地，所述電極塊電連接有電源，其中和正極材料絲安裝的電極塊與電源的正極電連接，和負(fù)極材料絲安裝的電極塊與電源的負(fù)極電連接。
[0009]優(yōu)選地，所述兩個(gè)自耗電極間的夾角呈30°?60°。
[0010]進(jìn)一步地，所述高壓噴嘴的輸出端噴射有高速噴涂氣流。
[0011](三)有益效果
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，噴槍中，兩自耗電極間夾角成30°?60°，將兩根噴涂材料的導(dǎo)電絲，分別接到直流電源的正、負(fù)極作為自耗電極，加熱熔化，形成熔滴；利用其端部在二絲分離時(shí)產(chǎn)生的電弧作為熱源熔化絲材，用壓縮空氣將熔化的絲材霧化成微粒后再將其加速，噴射到工作臺(tái)表面形成具有一定粗糙度的層狀結(jié)構(gòu)涂層；制備出優(yōu)于工作臺(tái)材料性能的表面功能薄層，使其具有了比本體材料更高的耐磨、抗腐蝕性和耐高溫等性能。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的各零件及部件的標(biāo)注:1-自耗電極，2-高壓氣流，3-正極材料絲，4-負(fù)極材料絲，5-高速噴涂氣流，6-高壓噴嘴，7-正電極塊，8-材料絲管，9-負(fù)電極塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示的一種工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，包括壓縮空氣供給系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)的輸出端連接材料絲管8 ;所述材料絲管8內(nèi)部放置有材料絲；所述材料絲管8的中間位置安裝有高壓噴嘴6 ;所述高壓噴嘴6的輸入端與壓縮空氣供給系統(tǒng)連接；所述材料絲的兩側(cè)分別固定有電極塊；所述高壓噴嘴6的端部設(shè)置有兩個(gè)自耗電極I。
[0016]其中，所述材料絲管8包括正極材料絲管與負(fù)極材料絲管；所述正、負(fù)極材料絲管內(nèi)部分別放置正極材料絲3和負(fù)極材料絲4 ;所述電極塊電連接有電源(未圖示)，其中和正極材料絲3安裝的正電極塊7與電源(未圖示)的正極電連接，和負(fù)極材料絲4安裝的負(fù)電極塊9與電源(未圖示)的負(fù)極電連接；所述兩個(gè)自耗電極I間的夾角呈30°?60° ;所述高壓噴嘴6的輸出端噴射有高速噴涂氣流5。
[0017]本實(shí)用新型的工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置的工作原理:噴槍中，兩自耗電極間夾角成30°?60°，將兩根噴涂材料的導(dǎo)電絲，分別接到直流電源的正、負(fù)極作為自耗電極，加熱熔化，形成熔滴；利用其端部在二絲分離時(shí)產(chǎn)生的電弧作為熱源熔化絲材，用壓縮空氣將熔化的絲材霧化成微粒后再將其加速，噴射到工作臺(tái)表面形成具有一定粗糙度的層狀結(jié)構(gòu)涂層。
[0018]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，包括壓縮空氣供給系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述送絲機(jī)構(gòu)的輸出端連接材料絲管；所述材料絲管內(nèi)部放置有材料絲；所述材料絲管的中間位置安裝有高壓噴嘴；所述高壓噴嘴的輸入端與壓縮空氣供給系統(tǒng)連接；所述材料絲的兩側(cè)分別固定有電極塊；所述高壓噴嘴的端部設(shè)置有兩個(gè)自耗電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，其特征在于:所述材料絲管包括正極材料絲管與負(fù)極材料絲管；所述正、負(fù)極材料絲管內(nèi)部分別放置正極材料絲和負(fù)極材料絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，其特征在于:所述電極塊電連接有電源，其中和正極材料絲安裝的電極塊與電源的正極電連接，和負(fù)極材料絲安裝的電極塊與電源的負(fù)極電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，其特征在于:所述兩個(gè)自耗電極間的夾角呈30°?60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，其特征在于:所述高壓噴嘴的輸出端噴射有高速噴涂氣流。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，包括壓縮空氣供給系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)的輸出端連接材料絲管；所述材料絲管內(nèi)部放置有材料絲；所述材料絲管的中間位置安裝有高壓噴嘴；所述高壓噴嘴的輸入端與壓縮空氣供給系統(tǒng)連接；所述材料絲的兩側(cè)分別固定有電極塊；所述高壓噴嘴的端部設(shè)置有兩個(gè)自耗電極。本實(shí)用新型的工作臺(tái)電弧噴涂防銹裝置，利用自損電極端部在二絲分離時(shí)產(chǎn)生的電弧作為熱源熔化絲材，用壓縮空氣將熔化的絲材霧化成微粒后再將其加速，噴射到工作臺(tái)表面形成具有一定粗糙度的層狀結(jié)構(gòu)涂層，制備出優(yōu)于工作臺(tái)材料性能的表面功能薄層，使其具有了比本體材料更高的耐磨、抗腐蝕性和耐高溫等性能。
【IPC分類】B05C5-04, B05B5-06
【公開號(hào)】CN204429622
【申請?zhí)枴緾N201420831748
【發(fā)明人】米雪, 黃長林, 李錢森
【申請人】深圳市紹永福印刷有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月25日