一種液體反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工反應(yīng)設(shè)備設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別涉及一種液體化學(xué)反應(yīng)中使用的反應(yīng)藎。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)釜是常用設(shè)備，無(wú)論是搪瓷反應(yīng)釜還是不銹鋼反應(yīng)釜，在進(jìn)行化工反應(yīng)或者混合過(guò)程中，經(jīng)常需要安裝各種攪拌，使得在釜內(nèi)的物料能夠盡可能的混合均勻。但是在一些特殊條件下，如物料偏少或者過(guò)多時(shí)，通過(guò)簡(jiǎn)單地?cái)嚢枘Ｊ浇?jīng)常較難混合均勻；同時(shí)在很多反應(yīng)過(guò)程中需要對(duì)物料的PH值進(jìn)行監(jiān)控?，F(xiàn)在通常進(jìn)行pH值監(jiān)控都是通過(guò)定時(shí)取樣至化驗(yàn)室檢測(cè)，再根據(jù)反饋結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能隨時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)物料PH值，而且操作麻煩；采用實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置，較少的反應(yīng)物料不利于PH檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性不穩(wěn)定。為了避免此類問(wèn)題，在流動(dòng)性能優(yōu)良的物料反應(yīng)中，需要設(shè)計(jì)能滿足反應(yīng)要求的混合設(shè)備，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料在不同情況下均能充分混合實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定和均衡，同時(shí)設(shè)置一套更能準(zhǔn)確檢測(cè)pH的在線監(jiān)控系統(tǒng)，能夠直觀及時(shí)的控制反應(yīng)物料的pH值，有利于提高化學(xué)反應(yīng)的可控性，提尚廣品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開(kāi)了一種液體反應(yīng)釜裝置。本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種能滿足不同反應(yīng)物料數(shù)量混合均勻要求的液體物料混合反應(yīng)裝置，同時(shí)能夠直觀及時(shí)準(zhǔn)確地控制反應(yīng)物料的pH值。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]液體反應(yīng)釜，包括設(shè)置有物料入口和物料出口的反應(yīng)釜，其特征是:所述物料出口位于反應(yīng)釜底部，物料出口與三通閥連接，三通閥一路出口與放料閥連接，三通閥另一路出口通過(guò)管道順序連接入口檢修閥、管道循環(huán)泵、出口檢修閥、物料入口。
[0006]所述順序連接的出口檢修閥后端連接管道設(shè)置有在線pH監(jiān)控系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型反應(yīng)釜不需要攪拌與電機(jī)，反應(yīng)釜底部放料口與三通閥連通，三通閥下部連接放料閥門(mén)，三通閥旁通端連接循環(huán)管道泵。循環(huán)管道泵上端通過(guò)管道連接，直接將物料再返回反應(yīng)罐體，通過(guò)管道循環(huán)泵的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)罐體內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到罐體內(nèi)的物料充分混合均勻的目的。
[0008]本實(shí)用新型反應(yīng)釜的在線pH監(jiān)控系統(tǒng)位于管道循環(huán)泵出料口后面，不管物料多少，在循環(huán)過(guò)程中都能夠顯示出物料pH值。
[0009]本實(shí)用新型有益性是:本實(shí)用新型通過(guò)物料體外流動(dòng)循環(huán)方式，可以簡(jiǎn)化反應(yīng)釜罐體，取消內(nèi)部攪拌模式，避免物料過(guò)少無(wú)法攪拌不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均衡反應(yīng)的問(wèn)題，避免物料偏多攪拌撲料的情況發(fā)生；通過(guò)引入在線PH監(jiān)控系統(tǒng)，節(jié)省了送樣至化驗(yàn)室檢測(cè)時(shí)間，避免了未送樣檢測(cè)期間PH值出現(xiàn)偏差，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍等情況。同時(shí)該裝置檢修簡(jiǎn)單，維修容易，安裝方便，對(duì)罐體的要求簡(jiǎn)單，并且能夠達(dá)到充分混合物料的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型反應(yīng)釜連接示意圖。
[0011]圖中，I是反應(yīng)釜，2是三通閥，3是物料出口，4是放料閥，5是管道循環(huán)泵，6是入口檢修閥，7是出口檢修閥，8是物料入口，9是在線pH監(jiān)控系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，不以任何方式限制本實(shí)用新型。
[0013]結(jié)合圖1。
[0014]液體物料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜I有物料出口 3，物料出口 3連接三通閥2，三通閥2下部連接放料閥4，三通閥2旁通端通過(guò)管道連接循環(huán)管道泵5，循環(huán)管道泵5另一端與反應(yīng)釜物料入口 8連通。
[0015]在線Ph監(jiān)控系統(tǒng)9位于出口檢修閥7后方。為維修及設(shè)備運(yùn)行方便在循環(huán)管道泵5物料入口端有入口檢修閥6，物料出口端有出口檢修閥7。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型將反應(yīng)釜I通過(guò)體外反應(yīng)物料循環(huán)實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)混合。因采用物料在反應(yīng)釜I體外循環(huán)，在選擇反應(yīng)釜I時(shí)可以選擇無(wú)需攪拌等附加設(shè)備的反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜I底部物料出口 3首先安裝三通閥2，在直通部分安裝連接放料閥門(mén)4有利于反應(yīng)完成后物料排出，在旁通部分安裝入口檢修閥6，再依次通過(guò)管道連通循環(huán)管道泵5、出口檢修閥7、在線pH監(jiān)控系統(tǒng)9后與反應(yīng)釜物料入口 8連通。
[0017]在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)物料情況，需要進(jìn)行反應(yīng)釜I體外循環(huán)混合時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)通路上的各閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)管道泵5，在循環(huán)管道泵5的作用下，進(jìn)行體內(nèi)外循環(huán)和在線pH監(jiān)控，從而達(dá)到釜內(nèi)物料完全均勻和在線pH監(jiān)控的目的。反應(yīng)完畢后將物料由放料閥門(mén)4排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體反應(yīng)釜，包括設(shè)置有物料入口(8)和物料出口(3)的反應(yīng)釜(1)，其特征是:所述物料出口⑶位于反應(yīng)釜⑴底部，物料出口⑶與三通閥⑵連接，三通閥(2)一路出口與放料閥(4)連接，三通閥(2)另一路出口通過(guò)管道順序連接入口檢修閥(6)、管道循環(huán)泵(5)、出口檢修閥(7)、物料入口(8);所述順序連接的出口檢修閥(7)后端連接管道設(shè)置在線PH監(jiān)控系統(tǒng)(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液體反應(yīng)釜，包括設(shè)置有物料入口和物料出口的反應(yīng)釜，物料出口位于反應(yīng)釜底部，物料出口與三通閥連接，三通閥一路出口與放料閥連接，三通閥另一路出口通過(guò)管道順序連接入口檢修閥、管道循環(huán)泵、出口檢修閥、物料入口；順序連接的出口檢修閥后端連接管道設(shè)置有在線pH監(jiān)控系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)物料體外流動(dòng)循環(huán)方式，可以簡(jiǎn)化反應(yīng)釜罐體，取消內(nèi)部攪拌模式，避免物料過(guò)少無(wú)法攪拌不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均衡反應(yīng)的問(wèn)題，避免物料偏多攪拌撲料的情況發(fā)生；通過(guò)引入在線pH監(jiān)控系統(tǒng)，節(jié)省了送樣至化驗(yàn)室檢測(cè)時(shí)間，避免了未送樣檢測(cè)期間pH值出現(xiàn)偏差，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍等情況。
【IPC分類】B01J19-24, B01J4-02, B01J14-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204448020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420865867
【發(fā)明人】程云, 張利, 劉鋼, 諶濤
【申請(qǐng)人】成都德美精英化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日