立式磨粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末涂料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式磨粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工?，F(xiàn)有的磨粉機(jī)主要由帶進(jìn)料口和出料口的殼體，和設(shè)于殼體內(nèi)的動(dòng)磨盤、靜磨盤等機(jī)構(gòu)組成，這類設(shè)備由于其結(jié)構(gòu)及功能過(guò)于單一，在使用時(shí)都需要外設(shè)的吸粉設(shè)備和輸料設(shè)備才能進(jìn)行作業(yè)，使用非常不變，且現(xiàn)有技術(shù)的磨粉機(jī)都是在出料口出固定一篩網(wǎng)來(lái)篩分粉料，這樣的結(jié)構(gòu)極其容易使粉料堵塞在出料口，故急需一種可以解決上述問(wèn)題的磨粉機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種立式磨粉機(jī)，結(jié)構(gòu)合理、功能完善、使用方便且不易堵塞。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種立式磨粉機(jī)，包括上下兩部分，分別為蓋體和磨粉倉(cāng)，所述蓋體上固定副磨裝置，所述副磨裝置放置于磨粉倉(cāng)內(nèi)；所述副磨裝置包括與蓋體相接的副磨上座和與副磨上座相對(duì)設(shè)置的副磨底座，所述副磨上座與副磨底座為圓形結(jié)構(gòu)，二者之間均勻設(shè)置風(fēng)片；所述蓋體上設(shè)置出料口，所述出料口與副磨裝置聯(lián)通；所述副磨裝置中心設(shè)置副磨轉(zhuǎn)軸，所述副磨轉(zhuǎn)軸連接副磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述磨粉倉(cāng)倉(cāng)壁上設(shè)置進(jìn)料口，所述倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置齒圈，所述齒圈內(nèi)側(cè)設(shè)置磨盤，所述磨盤與齒圈之間留有間隙，所述磨盤邊緣均勻設(shè)置擊柱；所述磨粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流圈，包括導(dǎo)流外圈和導(dǎo)流內(nèi)圈，所述導(dǎo)流外圈放置于齒圈上方，所述導(dǎo)流內(nèi)圈放置于擊柱內(nèi)側(cè)；所述磨盤中心設(shè)置磨盤轉(zhuǎn)軸，所述磨盤轉(zhuǎn)軸與磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
[0005]優(yōu)選的，所述風(fēng)片為圓環(huán)形柵欄結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流外圈與導(dǎo)流內(nèi)圈之間設(shè)置導(dǎo)流肋片，所述導(dǎo)流肋片的下表面為向上凹的圓弧形。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流圈與磨粉倉(cāng)為分離結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要取出或放置進(jìn)去。
[0008]優(yōu)選的，所述擊柱與磨盤為一體成型結(jié)構(gòu)，擊柱跟隨磨盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)齒圈和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的擊柱研磨撞擊以及料片之間的撞擊，將料片磨成粉狀，磨盤轉(zhuǎn)速越快，研磨出來(lái)的粉末粒徑越小。
[0009]本實(shí)用新型的立式磨粉機(jī)在使用時(shí)，導(dǎo)流圈放入磨粉倉(cāng)內(nèi)，將蓋體與磨粉倉(cāng)蓋合封閉，開(kāi)啟磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和副磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)，待粉碎研磨的料片從進(jìn)料口進(jìn)入磨粉倉(cāng)內(nèi)，在倉(cāng)壁與導(dǎo)流內(nèi)圈之間的環(huán)形空間內(nèi)，通過(guò)齒圈和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的擊柱研磨撞擊以及料片之間的撞擊，將料片磨成粉狀，通過(guò)調(diào)節(jié)磨盤轉(zhuǎn)速的大小來(lái)決定粉料的粒徑大?。谎心ズ蟮姆勰┩ㄟ^(guò)導(dǎo)流圈上方進(jìn)入副磨的風(fēng)片，副磨內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，通過(guò)設(shè)置副磨的轉(zhuǎn)速來(lái)選擇粉料的粒徑大小，副磨轉(zhuǎn)速越快，風(fēng)機(jī)抽走的粉末粒徑越小，抽取的粉末通過(guò)出料口進(jìn)入下一道工序。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本立式磨粉機(jī)體積小、不占空間、移動(dòng)方便；結(jié)構(gòu)合理、功能完善、使用方便且不易堵塞。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型蓋體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A-A’方向的剖視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型粉碎倉(cāng)體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖3中B-B’方向的剖視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0016]1-蓋體，2-副磨上座，3-副磨底座，4-風(fēng)片，5-副磨轉(zhuǎn)軸，6-出料口，7-把手，8-倉(cāng)壁，9_進(jìn)料口，10-齒圈，11-磨盤，12-導(dǎo)流外圈，13-導(dǎo)流內(nèi)圈，14-導(dǎo)流肋片，15-擊柱，16-磨盤轉(zhuǎn)軸，17-副磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)，18-磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]參見(jiàn)圖1、3，本實(shí)用新型涉及一種立式磨粉機(jī)，包括上下兩部分，分別為蓋體I和磨粉倉(cāng)，蓋體I上固定副磨裝置，副磨裝置放置于磨粉倉(cāng)內(nèi)。
[0019]參見(jiàn)圖1、2，副磨裝置包括與蓋體I相接的副磨上座2和與副磨上座2相對(duì)設(shè)置的副磨底座3，副磨上座2與副磨底座3為圓形結(jié)構(gòu)，二者之間均勻設(shè)置風(fēng)片4，風(fēng)片4為圓環(huán)形柵欄結(jié)構(gòu)。蓋體I上設(shè)置出料口 6，與副磨裝置聯(lián)通。副磨裝置中心設(shè)置副磨轉(zhuǎn)軸5，連接副磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)17。
[0020]參見(jiàn)圖3、4，磨粉倉(cāng)倉(cāng)壁8上設(shè)置進(jìn)料口 9，倉(cāng)壁8內(nèi)側(cè)設(shè)置齒圈10，齒圈10內(nèi)側(cè)設(shè)置磨盤11，磨盤11與齒圈10之間留有間隙，磨盤11邊緣均勾設(shè)置擊柱15。擊柱15與磨盤11為一體成型結(jié)構(gòu)，擊柱15跟隨磨盤11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)齒圈10和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的擊柱15研磨撞擊以及料片之間的撞擊，將料片磨成粉狀，磨盤11轉(zhuǎn)速越快，研磨出來(lái)的粉末粒徑越小。磨粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流圈，包括導(dǎo)流外圈12和導(dǎo)流內(nèi)圈13。導(dǎo)流圈與磨粉倉(cāng)為分離結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要取出或放置進(jìn)去。當(dāng)磨粉機(jī)工作時(shí)，導(dǎo)流外圈12放置于齒圈10上方，導(dǎo)流內(nèi)圈13放置于擊柱15內(nèi)側(cè)；磨盤11中心設(shè)置磨盤轉(zhuǎn)軸16，磨盤轉(zhuǎn)軸16與磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)18相連。
[0021]本實(shí)用新型的立式磨粉機(jī)在使用時(shí)，導(dǎo)流圈放入磨粉倉(cāng)內(nèi)，將蓋體與磨粉倉(cāng)蓋合封閉，開(kāi)啟磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和副磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)，待粉碎研磨的料片從進(jìn)料口進(jìn)入磨粉倉(cāng)內(nèi)，在倉(cāng)壁與導(dǎo)流內(nèi)圈之間的環(huán)形空間內(nèi)，通過(guò)齒圈和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的擊柱研磨撞擊以及料片之間的撞擊，將料片磨成粉狀，通過(guò)調(diào)節(jié)磨盤轉(zhuǎn)速的大小來(lái)決定粉料的粒徑大?。谎心ズ蟮姆勰┩ㄟ^(guò)導(dǎo)流圈上方進(jìn)入副磨的風(fēng)片，副磨內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，通過(guò)設(shè)置副磨的轉(zhuǎn)速來(lái)選擇粉料的粒徑大小，副磨轉(zhuǎn)速越快，風(fēng)機(jī)抽走的粉末粒徑越小，抽取的粉末通過(guò)出料口進(jìn)入下一道工序。
[0022]以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式磨粉機(jī)，包括上下兩部分，分別為蓋體和磨粉倉(cāng)，其特征在于:所述蓋體上固定副磨裝置，所述副磨裝置放置于磨粉倉(cāng)內(nèi)；所述副磨裝置包括與蓋體相接的副磨上座和與副磨上座相對(duì)設(shè)置的副磨底座，所述副磨上座與副磨底座為圓形結(jié)構(gòu)，二者之間均勻設(shè)置風(fēng)片；所述蓋體上設(shè)置出料口，所述出料口與副磨裝置聯(lián)通；所述副磨裝置中心設(shè)置副磨轉(zhuǎn)軸，所述副磨轉(zhuǎn)軸連接副磨驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述磨粉倉(cāng)倉(cāng)壁上設(shè)置進(jìn)料口，所述倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置齒圈，所述齒圈內(nèi)側(cè)設(shè)置磨盤，所述磨盤與齒圈之間留有間隙，所述磨盤邊緣均勻設(shè)置擊柱；所述磨粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流圈，包括導(dǎo)流外圈和導(dǎo)流內(nèi)圈，所述導(dǎo)流外圈放置于齒圈上方，所述導(dǎo)流內(nèi)圈放置于擊柱內(nèi)側(cè)；所述磨盤中心設(shè)置磨盤轉(zhuǎn)軸，所述磨盤轉(zhuǎn)軸與磨盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的立式磨粉機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)片為圓環(huán)形柵欄結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的立式磨粉機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)流外圈與導(dǎo)流內(nèi)圈之間設(shè)置導(dǎo)流肋片，所述導(dǎo)流肋片的下表面為向上凹的圓弧形。
4.如權(quán)利要求3所述的立式磨粉機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)流圈與磨粉倉(cāng)為分離結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的立式磨粉機(jī)，其特征在于:所述擊柱與磨盤為一體成型結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立式磨粉機(jī)，包括蓋體和磨粉倉(cāng)，蓋體上固定副磨裝置，包括副磨上座和與副磨上座相對(duì)設(shè)置的副磨底座，二者之間均勻設(shè)置風(fēng)片；蓋體上設(shè)置出料口，出料口與副磨裝置聯(lián)通；磨粉倉(cāng)倉(cāng)壁上設(shè)置進(jìn)料口，倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置齒圈，齒圈內(nèi)側(cè)設(shè)置磨盤，磨盤與齒圈之間留有間隙，磨盤邊緣均勻設(shè)置擊柱；磨粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流圈，包括導(dǎo)流外圈和導(dǎo)流內(nèi)圈，導(dǎo)流外圈放置于齒圈上方，導(dǎo)流內(nèi)圈放置于擊柱內(nèi)側(cè)。本立式磨粉機(jī)體積小、不占空間、移動(dòng)方便；結(jié)構(gòu)合理、功能完善、使用方便且不易堵塞。
【IPC分類】B02C13-14, B02C21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204448235
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520085266
【發(fā)明人】黃俊生
【申請(qǐng)人】合肥市燕美粉末涂料有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日