電濾復(fù)式雙相除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及靜電除塵器的電濾除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是電濾復(fù)式雙相除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的除塵方式目前主要采取兩種除塵原理，一種為靜電除塵原理，一種為過(guò)濾 除塵原理。靜電除塵原理是有史以來(lái)行業(yè)公認(rèn)的理想除塵方式，如果能解決靜電除塵器自 身的二次揚(yáng)塵問(wèn)題，它將是最理想的工業(yè)廢氣除塵裝備。靜電除塵技術(shù)原理是：中性粉塵通 過(guò)電場(chǎng)被荷電并在電場(chǎng)力作用下被異性電極吸附，電荷釋放后再通過(guò)振打清灰方式將粉塵 收集。靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備阻力小，一般< 300Pa適用于高溫高腐蝕等行業(yè)，維修量 小，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。但主要缺點(diǎn)是：無(wú)法抑制二次揚(yáng)塵問(wèn)題，在在線監(jiān)測(cè)的條件下很 難達(dá)到日益提高的現(xiàn)有國(guó)家對(duì)于大氣排放的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
[0003] 過(guò)濾除塵技術(shù)原理是：粉塵在濁氣室在氣流動(dòng)力的作用下被吸附在濾袋表面，積 灰達(dá)到一定厚度時(shí)，在凈氣室濾袋口處噴入脈沖氣流，在高壓脈沖氣流的反作用下，濾袋膨 脹粉塵脫落被回收。布袋（過(guò)濾式）除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：可以保證排放達(dá)標(biāo)（前提是在濾袋 不破損的條件下），但其主要缺點(diǎn)是：設(shè)備運(yùn)行阻力大，一般為1000~1500Pa，濾袋易破損， 維修量大，運(yùn)行成本高且不能適用于高溫高腐，高濕環(huán)境。
[0004] 在國(guó)家環(huán)保排放要求彡50mg/Nm3的條件下我國(guó)大多數(shù)企業(yè)均采用靜電除塵器作 為工業(yè)廢氣的除塵設(shè)備，但隨著國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提升30mg/Nm3)。靜電除塵器由于 其自身的二次揚(yáng)塵問(wèn)題已不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以現(xiàn)有條件下大多數(shù)企業(yè)不得不選用 布袋除塵器作為工業(yè)廢氣的除塵設(shè)備。但由于布袋除塵器阻力大、易破損等缺點(diǎn)決定了它 本身不是一種理想的除塵設(shè)備。
[0005] 在此期間國(guó)內(nèi)外許多除塵企業(yè)研發(fā)出電袋組合除塵器，其研發(fā)目的是通過(guò)電袋組 合解決靜電除塵器的二次揚(yáng)塵問(wèn)題，增加濾袋使用壽命，降低系統(tǒng)阻力，但運(yùn)行結(jié)果表明由 于電塵部分產(chǎn)生臭氧對(duì)濾袋氧化嚴(yán)重，不能通過(guò)降低濾袋負(fù)荷方式增加濾袋壽命，且實(shí)際 運(yùn)行中系統(tǒng)阻力增大1200~1600Pa，所以選用電袋除塵器實(shí)際上不如直接選用布袋除塵 器。目前還未見(jiàn)能較好地克服上述缺陷其綜合性能良好的除塵器面世。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型目的是為改進(jìn)現(xiàn)有靜電除塵器和過(guò)濾除塵器存在的不足，綜合利用兩 者的優(yōu)點(diǎn)，提供一種既能防止電除塵器的二次揚(yáng)塵，克服常規(guī)電除塵器對(duì)高比電阻粉塵的 反電暈問(wèn)題，系統(tǒng)阻力又相對(duì)較低，濾料壽命長(zhǎng)，使除塵效率大幅提高的電濾復(fù)式雙相除塵 器。
[0007] 本實(shí)用新型電濾復(fù)式雙相除塵器是采用金屬（不銹鋼絲）濾筒取代靜電除塵器的 陽(yáng)極板作為靜電除塵器的陽(yáng)極系統(tǒng)，電場(chǎng)和濾筒組成復(fù)合式收塵室，復(fù)合式收塵室內(nèi)粉塵 在電場(chǎng)力、氣流動(dòng)力的作用下快速聚集于濾筒表面，在脈沖反吹和機(jī)械振打復(fù)合力作用下 脫落并進(jìn)行清灰，實(shí)現(xiàn)在電場(chǎng)力和氣流動(dòng)力作用下的雙相收塵，既不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，系統(tǒng) 阻力又相對(duì)較低通常< 500Pa。為實(shí)現(xiàn)上述構(gòu)思本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：
[0008] 一種電濾復(fù)式雙相除塵器，包括在除塵器殼體中設(shè)有從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口順序排列 的若干個(gè)電場(chǎng)，每個(gè)電場(chǎng)由若干并行排列的陰極線構(gòu)成的放電極排以及收塵陽(yáng)極排組成， 放電極排與陽(yáng)極排交錯(cuò)排列并且分別與變壓器的高壓電源連接，在相鄰的電場(chǎng)之間設(shè)置電 場(chǎng)通道，在放電極排側(cè)面裝有對(duì)應(yīng)于陰極線的振打機(jī)構(gòu)，位于殼體底部的每個(gè)電場(chǎng)布設(shè)有 灰斗，其特征是：所述的陽(yáng)極排是由若干并行排列的金屬濾筒組成，該金屬濾筒對(duì)應(yīng)地懸掛 在除塵器殼體內(nèi)的花板孔上與放電極排交錯(cuò)排列，花板固定在殼體頂梁上，由電場(chǎng)和金屬 濾筒組成復(fù)合式收塵室；由安裝在除塵器頂部分布有風(fēng)孔的噴吹管對(duì)下方濾筒陽(yáng)極排進(jìn)行 反吹，使附著在金屬濾筒外表面的灰塵落入灰斗；在以極間距排布的陽(yáng)極排側(cè)面裝有連接 該金屬濾筒的振打桿，由對(duì)應(yīng)于各濾筒所設(shè)置的帶有振打錘的振打機(jī)構(gòu)進(jìn)行周期性振打。 使復(fù)合式收塵室內(nèi)粉塵在電場(chǎng)力、氣流動(dòng)力的作用下快速聚集于濾筒表面，在脈沖反吹和 機(jī)械振打復(fù)合力作用下脫落并進(jìn)行清灰，實(shí)現(xiàn)在電場(chǎng)力和氣流動(dòng)力作用下的雙相收塵。
[0009] 所述的在對(duì)應(yīng)于振打錘位置的振打桿上固接有振打砧鐵，使振打力由砧鐵、振打 桿傳遞至組成陽(yáng)極排的金屬濾筒上。
[0010] 所述的振打桿和含有振打錘的振打機(jī)構(gòu)設(shè)置在除塵器內(nèi)的下端部，放電極排側(cè)面 的振打機(jī)構(gòu)設(shè)置在除塵器內(nèi)的上中部。
[0011] 所述的金屬濾筒為圓形，該濾筒由濾孔為100~300目不銹鋼平織席型濾網(wǎng)制作。
[0012] 所述的噴吹管的進(jìn)風(fēng)前端裝有脈沖閥，由脈沖閥控制進(jìn)風(fēng)噴吹速率。
[0013] 所述的濾筒陽(yáng)極排位于每個(gè)電場(chǎng)的前排與最后排，每排濾筒與相鄰排的濾筒之間 均在同一中心線上，每?jī)膳艦V筒陽(yáng)極排之間設(shè)有一排放電極排，濾筒陽(yáng)極排的排數(shù)等于放 電極排的排數(shù)+1。
[0014] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)：
[0015] 1、本實(shí)用新型采用不銹鋼濾筒做為收塵極既起到極板的作用，又起到濾筒作用， 實(shí)現(xiàn)了在電場(chǎng)力和氣流動(dòng)力作用下的靜電、過(guò)濾雙相收塵，大大提高了粉塵收集速度和效 率，在同一空間實(shí)現(xiàn)了雙相收塵，比電袋組合式除塵器節(jié)省一倍空間，其粉塵過(guò)濾速度由布 袋結(jié)構(gòu)的lm/min提高到lm/s，收集速度提高60倍，加之不銹鋼絲網(wǎng)濾筒的阻力比布袋成倍 降低也使得電濾復(fù)合除塵器的系統(tǒng)阻力大大降低< 500Pa ;
[0016] 2、荷電凝聚有利于微細(xì)粉塵的聚合及回收，有效提高除塵效率及微細(xì)粉塵的回 收?？墒占疘u以上的粉塵，聚合后的帶電粉塵在荷電力的作用下吸附于不銹鋼濾筒的金屬 絲表面不易于被氣流帶走造成二次揚(yáng)塵污染，也有利于對(duì)微細(xì)粉塵的吸收不易產(chǎn)生粉塵的 遺失，從而保證了除塵系統(tǒng)對(duì)微細(xì)粉塵的吸收Iu)同時(shí)大大提高除塵效率，能夠滿足 PM2. 5值排放要求；
[0017] 3、采用金屬（不銹鋼絲網(wǎng)）濾筒（圓形、矩形）取代靜電除塵器陽(yáng)極板做為 靜電除塵器的陽(yáng)極系統(tǒng)，在同一空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了靜電過(guò)濾雙相收塵，大大提高除塵效率 η彡99. 95%，工況范圍穩(wěn)定排放彡30mg/Nm3;既不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，系統(tǒng)阻力又相對(duì)較低 < 500Pa，由于采用不銹鋼絲網(wǎng)做濾料，濾筒壽命可提高10倍以上，一般可達(dá)10年；
[0018] 4、陽(yáng)極清灰采用底部側(cè)振打與頂部脈沖反吹組合式清灰方式，以便清灰更徹底， 保證除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；
[0019] 5、不銹鋼絲濾網(wǎng)阻力低（< 500Pa)壽命長(zhǎng)（彡10年）耐高溫（< 300°C )耐酸 堿及抗氧化能力均明顯優(yōu)于布袋。
[0020] 表1 :本實(shí)用新型與其它除塵設(shè)備技術(shù)指標(biāo)對(duì)比
[0021]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一科電濾復(fù)式雙相除塵器，包括在除塵器殼體中設(shè)有從進(jìn)風(fēng)口（1)到出風(fēng)口（4)順 序排列的若干個(gè)電場(chǎng)，每個(gè)電場(chǎng)由若干并行排列的陰極線構(gòu)成的放電極排（2)以及收塵陽(yáng) 極排組成，放電極排與陽(yáng)極排交錯(cuò)排列并且分別與變壓器（11)的高壓電源連接，在相鄰的 電場(chǎng)之間設(shè)置電場(chǎng)通道，在放電極排側(cè)面裝有對(duì)應(yīng)于陰極線的振打機(jī)構(gòu)，位于殼體底部的 每個(gè)電場(chǎng)布設(shè)有灰斗（3)，其特征是：所述的陽(yáng)極排是由若干并行排列的金屬濾筒（7)組 成，該金屬濾筒對(duì)應(yīng)地懸掛在除塵器殼體（5)內(nèi)的花板（9)孔上與放電極排交錯(cuò)排列，花板 固定在殼體頂梁（10)上，由電場(chǎng)和金屬濾筒（7)組成復(fù)合式收塵室；由安裝在除塵器頂部 分布有風(fēng)孔的噴吹管（6)對(duì)下方濾筒陽(yáng)極排進(jìn)行反吹，使附著在金屬濾筒（7)外表面的灰 塵落入灰斗；在以極間距排布的陽(yáng)極排側(cè)面裝有連接該金屬濾筒的振打桿（12)，由對(duì)應(yīng)于 各濾筒所設(shè)置的帶有振打錘的振打機(jī)構(gòu)進(jìn)行周期性振打。
2. 按照權(quán)利要求1所述的電濾復(fù)式雙相除塵器，其特征是：所述的在對(duì)應(yīng)于振打錘位 置的振打桿（12)上固接有振打砧鐵，使振打力由砧鐵、振打桿傳遞至組成陽(yáng)極排的金屬濾 筒上。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的電濾復(fù)式雙相除塵器，其特征是：所述的振打桿（12)和 含有振打錘的振打機(jī)構(gòu)設(shè)置在除塵器內(nèi)的下端部，放電極排側(cè)面的振打機(jī)構(gòu)設(shè)置在除塵器 內(nèi)的上中部。
4. 按照權(quán)利要求1所述的電濾復(fù)式雙相除塵器，其特征是：所述的金屬濾筒為圓形，該 濾筒由濾孔為100~300目不銹鋼平織席型濾網(wǎng)制作。
5. 按照權(quán)利要求1所述的電濾復(fù)式雙相除塵器，其特征是：所述的噴吹管（6)的進(jìn)風(fēng) 前端裝有脈沖閥（13)，由脈沖閥控制進(jìn)風(fēng)噴吹速率。
6. 按照權(quán)利要求1所述的電濾復(fù)式雙相除塵器，其特征是：所述的濾筒陽(yáng)極排位于每 個(gè)電場(chǎng)的前排與最后排，每排濾筒（7)與相鄰排的濾筒（7)之間均在同一中心線上，每?jī)膳?濾筒（7)陽(yáng)極排之間設(shè)有一排放電極排（2)，濾筒陽(yáng)極排的排數(shù)等于放電極排（2)的排數(shù) + 1 〇
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電濾復(fù)式雙相除塵器，該除塵器陽(yáng)極排是由若干并行排列的金屬濾筒組成，該金屬濾筒對(duì)應(yīng)地懸掛在除塵器殼體內(nèi)的花板孔上，花板固定在殼體頂梁上，采用金屬濾筒取代靜電除塵器的陽(yáng)極板作為靜電除塵器的陽(yáng)極系統(tǒng)，由電場(chǎng)和金屬濾筒組成復(fù)合式收塵室；安裝在除塵器頂部分布有風(fēng)孔的噴吹管對(duì)下方陽(yáng)極排金屬濾筒進(jìn)行反吹，使附著在濾筒外表面的灰塵落入灰斗；在陽(yáng)極排側(cè)面裝有連接該濾筒的振打桿，由對(duì)應(yīng)于各濾筒所設(shè)置的振打機(jī)構(gòu)進(jìn)行振打。本設(shè)備在電場(chǎng)力和氣流動(dòng)力作用下雙相收塵，不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，系統(tǒng)阻力相對(duì)較低≤500Pa；粉塵過(guò)濾收集速度提高60倍，濾筒壽命可達(dá)10年，除塵效率η≥99.95％，對(duì)微細(xì)粉塵的吸收(≤1u)，能滿足PM2.5排放要求。
【IPC分類】B01D50-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204469486
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520116250
【發(fā)明人】劉金湖, 呂鳳秋, 于冬香
【申請(qǐng)人】北票市波迪機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月14日