氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于治理氨法脫硫塔出口氨及硫銨逃逸問題的氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氨法脫硫技術(shù)在我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用于脫除煙氣中二氧化硫裝置中，主要是基于氨有更高的反應(yīng)活性，而硫酸銨具有極易溶解的特性，所以不易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。由于氨是化肥的原料，利用氨氣脫硫，會(huì)生成一種農(nóng)用肥料硫酸銨，與鈣法脫硫相比，在脫除二氧化硫的同時(shí)，其脫硫產(chǎn)物硫酸銨更易于綜合利用，變廢為寶，可以大大降低了氨法脫硫的運(yùn)行成本。
[0003]由于氨氣極易揮發(fā)，所以氨法脫硫的首要問題是如何對(duì)付氨的易揮發(fā)性，防止氨隨尾氣逸出。此外，在氨法脫硫塔中的氣相還易形成亞硫酸氫銨(NH4HSO3)的氣溶膠，氣溶膠狀態(tài)的氨和亞硫酸氫銨形成煙羽隨尾氣一同排出，產(chǎn)生了普遍存在的氨法脫硫生產(chǎn)中的氨逃逸問題。目前氨法脫硫之后并沒有專門凈化煙羽的裝置，而是通過控制脫硫溶液PH值，下移加氨點(diǎn)，提高亞硫酸氫銨的氧化效率，增加噴淋等方式降低煙羽中挾帶的氣溶膠狀的氨和亞硫酸氫銨。但這些手段并不能從根本上解決氨逃逸的問題，使得在脫除了二氧化硫的同時(shí)往往產(chǎn)生了新的氨及硫銨排放，形成二次污染，也造成了企業(yè)生產(chǎn)成本的上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決氨法脫硫中氨及硫銨逃逸這一技術(shù)難題，本實(shí)用新型提供了一種用于治理氨法脫硫塔出口氨逃逸的氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置，該裝置可以高效地去除尾氣中挾帶的大部分氣溶膠狀的氨和亞硫酸氫銨，其去除效率可達(dá)95%以上。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置，包括脫硫塔頂部排氣口、引風(fēng)機(jī)和自上而下設(shè)置的煙囪、原煙氣室、凈煙氣室，所述的脫硫塔頂部排氣口的輸出口通過引風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過引風(fēng)管通入至原煙氣室內(nèi)部，所述凈煙氣室的下部灌有洗滌液，所述原煙氣室的頂板和底板之間設(shè)置有若干只凈煙氣上升管，使得煙囪和凈煙氣室之間相連通；所述的凈煙氣室的頂板下部設(shè)置有若干只原煙氣噴射管，每只原煙氣噴射管的上口與原煙氣室相通，下口浸入至洗滌液內(nèi)部，工作時(shí)由脫硫塔頂部排氣口輸出的含氨尾氣通過引風(fēng)管先進(jìn)入原煙氣室，再經(jīng)原煙氣噴射管進(jìn)入洗滌液洗滌，最后經(jīng)凈煙氣上升管進(jìn)入煙羽洗滌裝置頂部的煙囪排出。
[0007]上述氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置中，凈煙氣上升管和原煙氣噴射管錯(cuò)位布置。
[0008]上述氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置中，原煙氣室、凈煙氣室、凈煙氣上升管和原煙氣噴射管均采用不銹鋼制成。
[0009]上述氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置中，引風(fēng)機(jī)設(shè)置有兩臺(tái)，開一備一。
[0010]本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果如下:
[0011]本實(shí)用新型裝置無需改造脫硫塔，只要在脫硫塔頂部排氣口處引出一根風(fēng)管，用引風(fēng)機(jī)將尾氣通入煙羽洗滌裝置中，通過洗滌裝置中的洗滌液來吸收尾氣中的氨和亞硫酸氫銨，巧妙利用煙羽中硫氨易溶于洗滌液的特性，使氣體浸入洗滌液產(chǎn)生“盆浴”效應(yīng)，高效地解決了氨及硫銨難于被吸收的痼疾。
[0012]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路巧妙，簡(jiǎn)單實(shí)用，投資費(fèi)用低，無需對(duì)原脫硫塔進(jìn)行大的改造，且進(jìn)入煙羽洗滌裝置的噴射管道的插入深度可根據(jù)氣溶膠顆粒的濃度靈活調(diào)節(jié)。在凈化后的尾氣帶液嚴(yán)重或壓頭不足時(shí)，可在煙羽洗滌裝置頂部增加軸流機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型通過旁路風(fēng)機(jī)的增壓效果，加劇了洗滌液與尾氣的擴(kuò)散速度，氣液傳質(zhì)反應(yīng)非常劇烈，大大提高了氨和亞硫酸氫銨的吸收效果，減少了氣溶膠狀的氨和亞硫酸氫銨的逃逸，脫除氨及亞硫酸氫銨效率達(dá)95%以上，在解決了氨及硫銨污染的同時(shí)，可回收銨鹽，節(jié)能減排效果顯著。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是該實(shí)施例裝置的二維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)的名稱分別是:1 一煙囪；2 —凈煙氣上升管；3 —原煙氣室；4 一凈煙氣室；5 —原煙氣噴射管；6 —洗滌液；7—洗滌液內(nèi)環(huán)形槽鼓泡區(qū)；8—脫硫塔頂部排氣口 ；9 一引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置包括脫硫塔頂部排氣口 8、引風(fēng)機(jī)9、引風(fēng)管和自上而下設(shè)置的煙囪1、原煙氣室3、凈煙氣室4，將脫硫塔頂部排氣口 8排氣從其頂部通過引風(fēng)管引出，經(jīng)引風(fēng)機(jī)9將尾氣送入洗滌裝置中，凈煙氣室4的下部灌有洗滌液6，原煙氣室3的頂板和底板之間設(shè)置有若干只凈煙氣上升管2，使得煙囪I和凈煙氣室4之間相連通；凈煙氣室4的頂板下部設(shè)置有若干只原煙氣噴射管5，每只原煙氣噴射管5的上口與原煙氣室3相通，下口浸入至洗滌液6內(nèi)部，脫硫塔頂部排氣口 8輸出的煙塵氣體經(jīng)引風(fēng)管先由引風(fēng)機(jī)9送入原煙氣室3，再由原煙氣噴射管5進(jìn)入洗滌液6洗滌，最后經(jīng)凈煙氣上升管2進(jìn)入煙囪排出。引風(fēng)機(jī)9設(shè)置兩臺(tái)，開一備一。
[0018]凈煙氣上升管2和原煙氣噴射管4錯(cuò)位布置，從脫硫塔頂部排氣口 8排出的含氨尾氣進(jìn)入原煙氣室3，并沿原煙氣噴射管5進(jìn)入煙羽洗滌部件。原煙氣噴射管5浸入穿過凈煙氣室4(不接觸)，其進(jìn)口與原煙氣室3連接，出口在洗滌液內(nèi)環(huán)形槽鼓泡區(qū)的液面以下，尾氣在洗滌液內(nèi)環(huán)形槽鼓泡區(qū)7與洗滌液充分接觸，洗滌液液相與尾氣中氣溶膠狀的氨和亞硫酸氫銨氣相表面接觸吸收，打破氣溶膠的封閉狀態(tài)，使吸收持續(xù)進(jìn)行，凈化氣體上升。
[0019]洗滌后的凈化氣升至液面以上凈煙氣室4，通過凈煙氣上升管2到達(dá)煙羽洗滌裝置頂部煙囪I排放，凈煙氣上升管2不接觸地穿過原煙氣室3，進(jìn)口與凈煙氣室4相通，出口與煙羽洗滌裝置頂部煙囪I相通。
[0020]該洗滌裝置的核心部件均采用專用不銹鋼制造，核心部件的安裝是在洗滌裝置殼體安裝就位后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，可通過調(diào)整核心部件的相對(duì)位置來改變系統(tǒng)阻力及吸收效率。煙氣在洗滌液中進(jìn)行“盆浴”洗滌，即原煙氣鼓泡穿過洗滌液完成傳質(zhì)反應(yīng)，原煙氣中的氨和亞硫酸氫銨被吸收。煙塵氣鼓泡穿過洗滌液的動(dòng)力主要來自于引風(fēng)機(jī)9，在凈化后的凈煙氣帶液嚴(yán)重或壓頭不足時(shí)，可在洗滌裝置頂部增加軸流風(fēng)機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置，其特征在于:包括脫硫塔頂部排氣口(8)、引風(fēng)機(jī)(9)和自上而下設(shè)置的煙囪(I)、原煙氣室(3)、凈煙氣室(4)，所述的脫硫塔頂部排氣口⑶的輸出口通過引風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)(9)的進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)(9)的出風(fēng)口通過引風(fēng)管通入至原煙氣室(3)內(nèi)部，所述凈煙氣室(4)的下部灌有洗滌液￠)，所述原煙氣室(3)的頂板和底板之間設(shè)置有若干只凈煙氣上升管(2)，使得煙囪(I)和凈煙氣室(4)之間相連通；所述的凈煙氣室(4)的頂板下部設(shè)置有若干只原煙氣噴射管(5)，每只原煙氣噴射管(5)的上口與原煙氣室(3)相通，下口浸入至洗滌液(6)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置，其特征在于:所述凈煙氣上升管(2)和原煙氣噴射管(5)錯(cuò)位排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置，其特征在于:所述的原煙氣室(3)、凈煙氣室(4)、凈煙氣上升管(2)和原煙氣噴射管(5)均采用不銹鋼制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氨法脫硫塔出口旁路增壓煙羽洗滌裝置，包括脫硫塔頂部排氣口、引風(fēng)機(jī)和自上而下設(shè)置的煙囪、原煙氣室、凈煙氣室，脫硫塔頂部排氣通過引風(fēng)管引出，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入原煙氣室中，凈煙氣室的底部灌有洗滌液，含氨尾氣進(jìn)入原煙氣室后再由原煙氣噴射管進(jìn)入洗滌液洗滌，最后經(jīng)凈煙氣上升管進(jìn)入煙囪排出。本實(shí)用新型巧妙利用煙羽中硫氨易溶于洗滌液的特性，使氣體浸入洗滌液產(chǎn)生“盆浴”效應(yīng)，高效地解決了氨及硫銨難于被吸收的痼疾，大大提高了氨和亞硫酸氫銨的吸收效果，減少了氣溶膠狀的氨和亞硫酸銨的逃逸，脫除氨及亞硫酸氫銨效率達(dá)95％以上，在解決了氨及硫銨污染的同時(shí)，可回收銨鹽，節(jié)能減排效果顯著。
【IPC分類】B01D47-02, B01D53-78, B01D53-50
【公開號(hào)】CN204485622
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520099154
【發(fā)明人】樊運(yùn)甫, 張文平, 王曉英, 馬劍, 岳峰, 趙桂周
【申請(qǐng)人】西安同大實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日